铆焊工标准作业指导书(定)

阶段项目具体要求备注技术资料接到生产任务后，检查装焊所需的产品图样、工艺文件或有关技术资料是否齐全。要看懂、看清产品图样、工艺文件及其他技术要求，发现问题及时向班组长、车间主任反映。图纸与毛胚、半成品设备与焊接材料按工艺文件或有关技术资料的规定，选用相应焊接设备和焊接材料。保持焊接设备的清洁，并根据焊接设备的特点及有关规定进行检查和维护。焊接材料的储存与保管应按有关条款。焊机、焊接材料工装量具按照产品图样，工艺文件或其他技术要求，准备好焊接工序所需的工装夹具。对新工装应首先熟悉其使用要求和操作方法。对旧工装要定时定期校正。工装与量具物料准备按照领料单领取物料，并确认物料与领料单注明物料一致。上工序传递的半成品必须是经过品质检验合格的。生产物料就近放置工位处。原材料、半成品安全保护穿戴好安全劳保用品，检查排除现场安全隐患。劳保用品1、按照焊接工艺或有关技术资料施工。当出现与产品图样，焊接工艺或有关资料不相符的实际情况时，应立即告知班组长，班组长立即报告车间主任处理。作业工件两件及以上时，必须经过首件检验才能开始后续工件加工。技术核对2、定位焊：定位焊的焊接电流允许在正常焊接电流的基础上增加10﹪。焊缝的长度应根据具体焊接件的结构确定，但最小长度应大于15㎜。焊缝的位置不应在焊缝交叉处或方向急剧变化处，一般应错开50㎜以上。焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹渣亦应去除。1、所有的板材和型材等原材料必须在点装前校正平直度。以免由于先天性的变形，导致焊接后更大的变形。2、点装配件要边装配边测尺寸，要符合技术要求。3、各构件在装配中必须使用工装夹具或支撑件；以固定焊件，减少焊接变形。4、装配尺寸检验合格后，再进行下一步焊接。1、焊接对环境的要求：(1)风速：气体保护焊时大于2m/s,手工电弧焊大于10m/s。(2)相对湿度大于90﹪。(3)焊件温度低于-20℃。当出现上述任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。（焊件温度为0～-20℃，应在始焊处100㎜范围内预热到15℃以上）。2、对一些低合金高强度钢、合金钢或大厚度焊件等，应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，以免擦伤焊件表面，遗留焊接缺陷。3、构件中如果同时存在对接缝与角焊缝，应该先焊对接缝，后焊角焊缝。4、平面分段或整体的焊接应该从结构的中央开始，然后向左右及前后分散对称进行。5、具有对称中心线的结构，应该采用对称焊接法或双数焊工同时进行焊接。6、对超过500㎜长焊缝的焊接，应采用分中对称焊法、逐步退焊法或跳焊等方法。（1）对焊接1m以上，采用分段退焊法。（2）中等长度（0.5～1）m可采用分中对称焊法。（3）退焊法每段以L100～350㎜为宜。7、焊缝金属的性能应不低于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。铆焊工标准作业指导书作业前准备作业的步骤和要点焊接要求工艺要点工艺规程预矫正，与自检焊接要求与合理的顺序阶段项目具体要求备注1、焊后应彻底清除焊渣、焊瘤、飞溅物等。2、焊后应自检焊缝质量，不得有裂纹、未熔合、密集型气孔等缺陷。3、焊后因变形而不能满足图样、工艺或其他标准等技术要求时，应根据变形情况，进行机械或火焰矫正。4、热状态下的矫正，一般不准在蓝脆温度（250～500℃）时进行，冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20℃）下进行。5、采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。严禁使用水冷、风冷等急速冷却方法，也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正。6、矫正后罕见表面不得有裂纹、过烧（起泡）溶坑及其它影响焊接件强度和外观的缺陷。7、为了消除焊接结构的内应力，进行必要的回火处理或振动时效处理。1、产品符合图样、工艺文件或相关技术标准。2、在焊缝处粘附的焊条头及在焊接件上粘着的焊丝全部去除。3、影响及损伤零部件装配、工件装配的所有飞溅物需完全清除干净。4、影响涂装附着性、易剥离的飞溅物与氧化皮应完全清除。5、残留无用的装配—定位焊缝须铲平或磨平。6、所有级别焊缝均不得存在裂纹和烧穿。作业后的处理检验标准自检与矫正成品达标与终检清除打磨，按技术要求处理，严禁蛮干。成品终检合格