表7 针对招标人特殊技要求的技术措施表

表7针对招标人特殊技要求的技术措施表一、施工场地总体布置本工程属于江干区主要交通干道，车流量交大，在施工期间要确保车辆通行及沿线居民单位的正常生活，材料堆放在人行道两侧。打桩时间安排在白天进行，钢箱梁的安装安排在晚上人流量、车流量较小的时候进行。二、文明施工①统一着装，夜间施工必须穿着反光背心。②标段两侧都必须设置固定围护，固定围护长度为4倍标段长度，固定围护下要求采用30CM砖墙，粉刷涂料，全线设大型宣传画和标语，并配置警示、照明设施，固定围护采用双面夹泡沫的搭临时设施的彩钢板材料，高度≥1.8米。具体实施参《杭州市建设工程围档设置与安全使用管理导则（试行）》和《杭州市“建设工程围档美化大行动”实施办法》（杭建宣[2010]94号），搭设达到市级标准化工地，所有围护必须全新，并在开工前一次性进场，否则扣除相应围护费用。③施工中产生的废土等必须随挖随运，工完料清，现场清理干净，施工单位必须在全天任一时段配备单独不少于10人的班组，用于文明施工，该班组由监理统一调度；④施工中对行车产生干扰时，按交通管理部门要求，设置标牌、警示灯，加强交叉口的交通管制：⑴、在通车路段设置醒目标志牌，告示行人或车辆，确保行人和车辆的安全。⑵、特殊路段交叉口的施工，应派专人指挥交通，实行交通管制。⑶、开工之前和当地交通管理部门联系，请交通管理部门予以协助和支持。⑷、尽量避免交叉口交通高峰期进行大范围施工。三、我公司在施工前应充分了解本工程范围内所有地下、地上管线分布情况，对地下管线的具体位置、走向、埋深等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固工作，在1200mm的砼给水管做好警示标志。四、我公司承诺严格执行《杭州市人民政府办公厅关于印发杭州市建设工程推广应用预拌砂浆管理办法的通知》（杭政办函〔2011〕32号）。五、主要施工技术方案a、施工技术准备（一）、测量控制1、根据设计图纸及业主所交的桥位中心桩，以及坐标主控桩等进行复核，按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，控制点选择在施工作业范围外且通视良好的位置，通过实测及导线闭合的平差计算，确定施工控制网的坐标。测量仪器采用全站仪和高精度水准仪。2、天桥必须统一高程，故对四段高程进行联测，根据施工需要建立临时水准网点，高程测量结果进行平差，闭合差必须符合规范要求。3、实测成果与内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理复核后，方能使用测量成果。4、对导线控制网和水准网点应加强保护并定期进行复测，防止测点变形而影响测量精度。（二）、施工规范1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计和施工方案，学习有关技术标准及施工规范，严格执行《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）。2、会同业主单位摸清原有地上、地下管线埋设情况，便于施工。必要时采取保护措施，避免发生损坏管线的意外事故。3、各分项工程在施工前，必须提前做好原材料试验和砼设计配合比试验，报监理审查同意后，才能投入生产。4、建立工地临时试验室，配备一些必要的试验仪器，对施工过程进行质量控制。5、测量仪器进行校验，如水准仪、全站仪、钢尺等应在使用前校核好。（三）、工程材料1、本工程钢结构钢材采用Q345d。材料化学成份及机械性能应符合《低合金高强度结构钢》GB1591－94中的有关规定。2、表面质量a.钢板和型钢表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂，钢材不应有分层。如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。b.钢板厚度误差应符合相应钢材标准值。c.钢板不平度应符合相应钢材标准值。3、钢板的超声波探伤：钢板应按GB/T2970-1991进行100%超声波探伤检查。探伤等级为Ⅱ级。4、包装标记及质量证明书钢材的包装，标记及质量证明书应符合GB/T257-1997及GB/T2101-1989的规定。本工程用钢材均应附有钢厂质量证明书。5、拟用于本工程的各种焊接材料、涂料等应符合设计文件的要求，并应具有质量证明书，其质量应符合国家相应标准的要求。（四）、其它1、作好调查工作：对地区气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。2、熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。3、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。4、编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。5、提出机具、材料、构件、安装设备和外委托计划，保证工期进度的需要。6、提出新工艺新技术在本工程中的具体实施计划。7、根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面布置图和网络计划图。二、桥梁主体工程（一）、钻孔灌注桩基础施工1、施工前测定基础施工前应进行钎探、验槽，若发现土质与地质报告不符时，同勘察、设计、建设、监理单位共同协商研究处理。2、钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩主要工程量为：φ1.0m钻孔灌注桩约14根（桩长暂定约为35m）砼均采用C30水下砼。桩底标高、桩顶标高、桩长及配筋均参见各桥的施工图，在施工过程中认真核实。根据本工程总体施工组织设计要求，采用挖掘式成孔机械，尽量减少对孔壁周围土体的扰动，有效控制泥浆质量。施工机具选择：选用4台GPS-20型钻机，保证工程施工进度。（1）、准备工作：工作内容包括钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他机具设施布置等情况确定。钻机场地为陆地时，平整场地，清除杂物，夯打密实，防止钻机产生不均匀沉降，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。（2）、制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一，有固定桩位、导向钻头、隔离地面水并保证孔内水头高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔、偏位等事故，造成不必要的损失。护筒看起来很简单，其实它的作用万万不可轻视，因此在施工过程中将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的重点项目来抓。（3）、护筒的材料、制作和埋设钻孔桩一律采用钢护筒，护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，每节护筒的高度，一般为1.5m-3m，视具体情况确定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。护筒的埋设采取挖埋法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不移位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。本合同段水中桩护筒采用加压法埋设护筒，若护筒埋设困难时，也可考虑先钢套箱沉井围堰，再挖孔定位或埋设护筒。开钻前对护筒再进行下一次复核，确保桩位正确。（4）、制备泥浆泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，但尽量就地取材。经野外鉴定，具有下列特征的土，符合下列要求，可作为泥浆的原料：a、自然风干后，用手不易掰开捏碎；b、干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；c、用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径1mm的细长条，用手揉捻感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀；a、胶体率不低于5%；b、含砂率不大于4%；c、制浆能力不低于2.5L/Kg。泥浆的循环和净化系统，根据桥梁的现场情况，钻孔桩泥浆的循环和净化，可配适当的驳船作贮浆池，并在岸上设沉淀池经软管连接循环。（5）、钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻头、调整钻进速度和合适的泥浆。钻机就位后，应认真调平对中，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后的铅直度不超过1/100。在钻孔方法上，宜按不同的地质情况采用不同的钻孔方法，根据本合同桥梁桩基地质情况初步设计提供情况，地质状况峖山玢岩，故最终采用合金钻头进行钻孔，并配备冲击锥钻机随时保证跟进钻孔。在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，高出地下水位或施工水位2m以上，以增加0.2kg/cm2以上的静水压力，保护孔壁稳固。这样，可以降低护壁泥浆液比重，减少泥浆消耗，并能提高钻孔进尺速度。（6）、清孔为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔工作要及时，当钻孔终孔后，应立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。本合同清孔采用换浆法施工。但清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合“规范”规定。钢筋笼放入孔内应进行第二次清孔，孔底可采用反循环清孔，以保证桩底清孔干净。孔底沉渣厚度≤50。（7）、安放钢筋笼清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术规范”要求办理。钢筋笼要牢固，要保证搬运、插放过程不变形。钢筋笼吊入孔内时，不得碰撞孔壁，认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度（采用砼块）及钢筋笼标高符合设计要求。（8）、灌注砼钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行砼灌注工作。浇筑砼前，应先放置空口护孔漏斗，随后防止钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度。钻孔灌注桩充盈系数不大于1.25左右，但不小于1.05。必须保证桩身砼强度达到设计要求，桩顶有一定超灌高度。（9）、注意事项A、在基础施工过程中，做好对周边建筑的观测，特别是防止基础施工对凤凰寺围墙建筑产生不利影响。B、本工程基础下管线较多，基础施工前先开挖样洞，明探基础范围管线的布置情况，如发现实际情况与设计有不符合处，及时与工程监理、设计人员及有关部门取得联系，协同处理，保证施工顺利进行。C、基础顶面标高应严格符合设计要求，预埋钢板表面必须平整，并处于水平，以保证墩柱的安装精度。（二）、扩大基础施工方案1、基坑开挖及回填（1）、扩大基础埋深较浅，采用挖掘机开挖，必要时钢板桩支护。在开挖时要注意周围的变化情况，如沉降、位移、涌水，发现问题及时采取应急措施，于以加固稳定。应特别注意地下管线。（2）、基坑开挖留出排水沟及工作面宽度，当机械挖至离设计深度20cm左右时，改用人工挖土，尽量不扰动下层土，基坑排水采用潜水泵明排，确保土体不受浸泡。（3）、基础模板拆除后，立即回填基坑土方。基坑回填将坑内积水排除，杂物清除，分层回填夯实。2、钢筋制作安装扩大基础钢筋绑扎严格按图施工，先扎底部，然后再侧面和顶部钢筋，设置好保护层垫块。墩柱预埋钢筋的根数、位置、尺寸均按设计要求正确、牢固地安插定位。3、模板扩大基础摸板采用木模。模板系统外竖向采用10cm×10cm方木，间距为35cm，横向采用双拼10号槽钢，间距为70cm，共设三道，用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距80cm,对拉螺杆直径不得小于14mm。并在外部设一定数量的斜撑。4、砼浇筑扩大基础砼标号为C30砼，做好级配试验，并报监理审批。砼浇筑采用流槽注模，同方向分层进行浇注，每层厚度不大于30cm。砼采用插入式振捣器，振动棒的插入必须紧跟砼入模，振动棒必须插到下层砼，专人负责，并防止漏振和过振，确保质量。按设计图纸预埋好墩柱预埋钢板，埋设钢板要求标高准确，平整，钢板下混凝土振捣密实，不能有空洞。砼表面必须做好抹面工作，使之平整光洁，尤其墩身立模位置更应平整，以保证墩身立模准确。收水后反复抹光压实，并注意养护，防止裂缝产生。5、扩大基础砼施工控制措施本工程扩大基础体积不是较大，但也需严格控制以防出现温度裂缝。控制温度应力和温度变形裂缝的产生,是砼施工的关键。当砼内外温差过大而引起的应力应变，如水泥水化热的作用，外界气温变化影响等，均有可能产生砼的温度裂缝。施工中将采取相关措施加以控制。（1）、施工控制总体思路选择比较合理的砼配比，采用“双掺”技术，尽量降低砼水化热；蓄热保温保湿养护。（2）、砼性能和原材料控制砼加强施工前试验工作，经过反复试配、调正、优选，配制低热、高强、缓凝，流动性好的混凝土配合比，能满足混凝土强度