GBT 12214-2019 熔模铸造用硅砂、粉

书书书犐犆犛９１．１００．１５犑３１!#$%&’’()*犌犅／犜１２２１４—２０１９!ＧＢ／Ｔ１２２１４—１９９０!#$%&’、(犛犻犾犻犮犪狊犪狀犱犪狀犱犳犾狅狌狉犳狅狉犻狀狏犲狊狋犿犲狀狋犮犪狊狋犻狀犵２０１９０８３０)*２０２００３０１+,’(+,-./012!’’()*3/0456)*书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ１２２１４—１９９０《熔模铸造用硅砂、粉》。本标准与ＧＢ／Ｔ１２２１４—１９９０相比，主要技术内容变化如下：———修改了熔模铸造用硅砂和硅粉的定义（见３．１、３．２，１９９０年版的３．１、３．２）；———修改了熔模铸造用硅砂、粉的分级表（见４．１中表１，１９９０年版的４．１中表１）；———修改了砂细粉含量的定义（见３．３，１９９０年版的３．６）；———修改了细粉含量的检测方法（见６．３，１９９０年版的６．３）；———删除了重量平均粒径、重量均方差、百克粉总表面积的定义（１９９０年版的３．３，３．４，３．５）；———修改了硅砂粒度部分分组代号（见４．２．１中表２，１９９０年版的４．２．１中表２）；———修改了硅砂牌号表示方法（见４．３，１９９０年版的４．３）；———增加了包装袋标志中的本标准号和生产日期（见８．２）。本标准由全国铸造标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ５４）提出并归口。本标准起草单位：第一拖拉机股份有限公司、东营嘉扬精密金属有限公司、东风精密铸造有限公司、安徽应流航源动力科技有限公司、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、河南金耐源新材料科技有限公司、郑州翔宇铸造材料有限公司、宁国慧宏耐磨材料有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、沈阳铸造研究所有限公司。本标准主要起草人：冯志明、郭亚辉、王世杰、魏智育、马波、王永华、蓝勇、冯银平、张欣、吕乐华、徐洪利、段继东、章升东、张年玉、程裕勇、曹建、张世明、陈群、程楠、康晓、朱剑甫、宋爱文、吴铁明、徐德民、王亭。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ／Ｔ１２２１４—１９９０。Ⅰ犌犅／犜１２２１４—２０１９熔模铸造用硅砂、粉１　范围本标准规定了熔模铸造用硅砂、粉的术语和定义，分级、分组及牌号，技术要求，试验方法，检验规则，包装和贮运。本标准适用于熔模铸造制壳用硅砂、粉。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２６８４　铸造用砂及混合料试验方法ＧＢ／Ｔ５６１１　铸造术语ＧＢ／Ｔ７１４３　铸造用硅砂化学分析方法ＧＢ／Ｔ７３２２　耐火材料耐火度试验方法３　术语和定义ＧＢ／Ｔ５６１１界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１熔模铸造用硅砂　狊犻犾犻犮犪狊犪狀犱犳狅狉犻狀狏犲狊狋犿犲狀狋犮犪狊狋犻狀犵以石英（ＳｉＯ２）为主要矿物成分，其ＳｉＯ２含量不小于９６％，粒径为０．０７５ｍｍ～３．３５０ｍｍ的耐火颗粒物。３．２熔模铸造用硅粉　狊犻犾犻犮犪犳犾狅狌狉犳狅狉犻狀狏犲狊狋犿犲狀狋犮犪狊狋犻狀犵以石英（ＳｉＯ２）为主要矿物成分，其ＳｉＯ２含量不小于９６％，粒径在０．０７５ｍｍ以下的耐火颗粒物。３．３细粉含量　犳犻狀犲狆犪狉狋犻犮犾犲犮狅狀狋犲狀狋硅砂中粒径大于或等于０．０２０ｍｍ且小于０．０７５ｍｍ的颗粒质量占砂样总质量的百分比。４　分级、分组及牌号４．１　分级熔模铸造用硅砂、粉按二氧化硅（ＳｉＯ２）和有害杂质含量分为四级，见表１。１犌犅／犜１２２１４—２０１９表１　硅砂、粉中二氧化硅（犛犻犗２）和有害杂质含量分级序号分级代号ＳｉＯ２含量／％≥有害杂质含量／％≤Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２ＯＣａＯ＋ＭｇＯＦｅ２Ｏ３外观１９９９９０．５０．１洁白２９８９８０．７０．１洁白３９７９７１．００．２个别砂粒有锈斑４９６９６１．８０．３个别砂粒有锈斑４．２　分组４．２．１　硅砂硅砂按粒度组成分组见表２。表２　硅砂粒度分组序号分组代号粒度／ｍｍ前筛主筛后筛１１７０３．３５０１．７０００．８５０２８５１．７０００．８５００．６００３６００．８５００．６０００．４２５４３００．４２５０．３０００．２１２５２１０．３０００．２１２０．１５０６１５０．２１２０．１５００．１０６４．２．２　硅粉硅粉按粒度组成分组见表３。表３　硅粉粒度分组序号分组代号粒度／ｍｍ主筛以上主筛主筛以下１９０．０５３～０．０７５０．０４５０．０４５以下２６０．０４５～０．０７５０．０４００．０４０以下４．３　牌号表示方法４．３．１　硅砂牌号熔模铸造用硅砂的牌号表示方法如下：２犌犅／犜１２２１４—２０１９ＲＺＧＳ熔模铸造用硅砂（熔、铸、硅、砂汉语拼音的第一个字母）　××二氧化硅（ＳｉＯ２）分级代号×××主要粒度组成的首筛筛号／×××主要粒度组成的尾筛筛号　（×××平均细度值　×）平均细度偏差分级代号示例：ＲＺＧＳ９６－５０／１００（５４Ａ）表示该牌号硅砂的最小二氧化硅（ＳｉＯ２）含量为９６％，主要粒度组成为三筛，其首筛筛号为５０，尾筛筛号为１００，平均细度为５４，平均细度偏差值为±２。４．３．２　硅粉牌号熔模铸造用硅粉牌号表示方法如下：ＲＧＦ熔模铸造用硅粉（熔、硅、粉拼音字头）　××分级代号××分组代号示例１：ＲＧＦ９８９表示该牌号熔模铸造用硅粉分级代号为９８级，分组代号为９。示例２：ＲＧＦ９７６表示该牌号熔模铸造用硅粉分级代号为９７级，分组代号为６。５　技术要求５．１　化学成分硅砂、粉的主要化学成分为ＳｉＯ２，其含量见表１。５．２　耐火度硅砂、粉的耐火度值见表４。表４　硅砂、粉耐火度分级分级代号９９９８９７９６耐火度／℃≥１７５０≥１７００≥１６５０≥１６５０５．３　细粉含量硅砂的细粉含量不大于０．２％。３犌犅／犜１２２１４—２０１９５．４　含水量硅砂、粉的含水量不大于０．３％。５．５　粒度５．５．１　硅砂的粒度采用试验筛进行分析，其主要粒度组成部分，三筛砂重量主次比例依次为：（５０±５）％、（３０±５）％、（１０±５）％，三筛砂总量不小于９０％。５．５．２　硅粉的粒度采用试验筛进行分析，其主要粒度组成部分，主筛粉的质量不少于８５％，孔径为０．０７５ｍｍ筛以下、主筛以上的物料不大于５％，主筛以下的物料不大于１０％。６　试验方法６．１　硅砂、粉化学成分的测定按ＧＢ／Ｔ７１４３执行。６．２　硅砂、粉耐火度的测定按ＧＢ／Ｔ７３２２执行。６．３　硅砂细粉含量的测定在粒度试验后进行，称其孔径为０．０７５ｍｍ筛下、孔径为０．０２０ｍｍ筛上试料量犌１，按式（１）计算细粉含量。犡＝犌１犌×１００％…………………………（１）　　式中：犡———细粉含量，以百分数（％）表示；犌１———０．０７５ｍｍ筛下、０．０２０ｍｍ筛上的试料质量，单位为克（ｇ）；犌———原试样质量，单位为克（ｇ）。６．４　硅砂、粉含水量、粒度的测定分析按ＧＢ／Ｔ２６８４执行。７　检验规则７．１　硅砂、粉各项试验取样方法按ＧＢ／Ｔ２６８４执行。７．２　供方提供的砂、粉应按本标准规定及供需双方商定的项目进行检验，并出具质量证明书。７．３　需方可根据本标准及质量证明书抽查砂、粉质量，如有不符，可与供方共同复验。复验结果与本标准或双方协议不符，需方有权退货。７．４　供需双方对检验结果有争议时，可请双方认可的第三方部门仲裁。８　包装和贮运８．１　硅砂、粉采用双层袋包装，内层为塑料袋，外层为聚丙烯袋等。８．２　包装袋的标志：ａ）　熔模铸造用硅砂（粉）；ｂ）　本标准编号；４犌犅／犜１２２１４—２０１９ｃ）　牌号；ｄ）　重量；ｅ）　供方全称；ｆ）　生产日期。８．３　运输贮存过程中，应防潮，防止混入杂物。５犌犅／犜１２２１４—２０１９