质量管理操作系统之试模作业规范

质量管理操作系统之试模作业规范1.目的通过对试模作业的规范化,以提升试模作业的效率.2.适用范围:模具组立完毕后的试模作业.3.参考文件:3.1《常规量测高操作保养规范》STD08043.2《冲床作业规范》STH04073.3《搬运作业规范》STH05013.4《模具问题解决作业规范》STH04084.作业内容:4.1试模前置作业4.1.1对领取的试模材料进行检查,查看试模材料中板料是否划伤,卷料是否整平.4.1.2准备好相关的试模用模具图面资料.4.1.3准备好自检量具,并按照《常规量测设备操作保养规范》进行量具校对.4.1.4依照《模具基本数据表》或“模具结构图”的具体要求,选用合适的冲床吨位,并按照《冲床作业规范》检点冲床的操作性能和安全性.4.1.5对模具进行自检1)确认模具里面是否有垫料片或垫料片放置是否正确.2)确认模具螺丝是否锁紧,有无螺丝头露出模板面,严禁螺丝头露出模板面.3)确认上下模合模是否正确.4.2试模中作业4.2.1架模1)用抹布擦干净冲床工作台面和模具的上下面.2)根据模具闭合高度,调整冲床闭合高度,使冲床闭合高度大于模具闭合高度约为5-8m/m.3)由叉车操作人员按照《搬运作业规范》将模具叉到冲床工作台面上并摆正位置.4)按照《冲床作业规范》调整冲床行程,使之大于冲床闭合高度约0.2m-0.3m,并使冲床上工作台面紧压模具上平面.5)用夹模器或压模螺丝锁紧上模.6)将冲床滑块提起,检查模具有无异常后,再上下滑动几次,最后停止到下死点,并用夹模器或压板螺丝锁紧下模.7)提起滑块,再次检查后,调整模具.4.2.2调模在模具架好后,确认无异常后可进行调模作业.一般将模具调整到完全闭合状态,即夹板、打背板要紧贴,也可视具体情况稍作调整:有气执的模具加气压时滑块要落到下死点再缓慢调整气压,气压大小可视模具或产品需求而定.4.2.3打样调模到位后,按《冲床作业规范》操作冲床,用试模材料打样2-3片.4.2.4送样组立按企管提供的《模具开发工令单》要求,将样品交品管.4.2.5卸模1)试模人员依据试模结果,填写《模具基本资料表》.2)试模人员清理干净模具,将垫片放置于下模平面上.如果是不需立即维修之模具,试模人员需涂上防锈油以防止模具生锈.3)调高冲床闭合高度至约高出下死点高度约1m/m以上.4)如果有气垫的模具将气压降至零点.5)松开上下夹模器或压板螺丝,并确认全部取下后,把滑块升至上死点.6)叉车人员按照《搬运作业规范》将模具卸下,卸模完毕.4.3试模后续作业4.3.1整理、清洁并归还借用之试模工具到生管课备品组.4.3.2整理、清洁试模所用之工具和设备.4.3.3整理试模过程中所填写的《模具基本数据表》.