名企幕墙工程质量通病防治手册104页

幕墙工程质量通病防治手册（版本ZJMQZL-SC-TB14.9）2014年9月1编制说明为提高公司实体质量，针对幕墙行业的质量通病特点，由项目部编制《质量通病防治手册》。各分支机构、每个项目部要认真执行，不断总结质量通病防治的经验，补充完善质量通病防治手册。版本说明：版本ZJMQZL-SC-TB14.9，“ZJMQZL”为“中建幕墙质量”的汉语拼音字母缩写,“SC”为“手册”，“TB”为“通病”，14.9表示2014年9月版。1目录第一章幕墙、门窗工程施工质量通病及其防治措施........1第一条质量通病及其防治措施......................1第二条幕墙、门窗施工质量通病及防治措施汇总表....2第三条幕墙与门窗加工质量通病及防治措施.........37第二章质量通病防治手册采集表.......................93第四条质量通病防治手册采集表的使用.............93第五条质量通病防治手册采集格式表填写说明.......93第六条质量通病防治手册采集表（项目）...........96第七条质量通病防治手册采集表（加工厂）.........97第八条质量通病问题列项........................100第三章附则......................................101第九条解释....................................101第十条施行....................................1011第一章幕墙、门窗工程施工质量通病及其防治措施第一条质量通病及其防治措施在《幕墙、门窗施工质量通病及防治措施汇总表》中分了30大类质量通病现象，收集整理了27大类质量通病现象，对其中的19大类通病进行了原因分析，提出了防治措施，在一些分类中预留了序号，以方便进行编号。未列项或未指出的原因分析和防治措施的类别要求各项目根据工程实际进行补充，可以扩充分类和序号。在《幕墙、门窗加工质量通病及防治措施》中分了六个部分对幕墙、门窗加工过程中存在的通病问题进行了原因分析，提出了防治措施，此部分内容修订来源于中建幕墙武汉加工厂；同时请所属各加工厂在生产中针对发现的通病问题进行总结并加以补充。质量通病及其防治措施需要各分支机构、加工厂共同补充完善，应根据所施工的项目和所属各加工厂产品存在的质量通病实际情况总结质量通病防治的经验，在质量管理过程中及时记录资料，补充完善《质量通病及其防治措施汇总表》和《质量通病防治手册采集表》。《质量通病防治手册采集表》是为了增加《质量通病防治手册》的可视性，使手册图文并茂、通俗易懂，可操作性强。各个项目收集整理成各自的《质量通病防治手册》。由公司汇总、整理、更新发布《质量通病防治手册》，做到资源共享，经验共享，共同提高。2第二条幕墙、门窗施工质量通病及防治措施汇总表日期：2014年9月30日编号：ZJMQZL-SC-TB-HZ14.9种类序号通病现象原因分析防治措施一、测量放线1幕墙外轮廓失控未用轮廓线进行控制做好交底，加强检查，对不能胜任的劳务及时清退，建筑物四周每层要有闭合的轮廓线2内外转角处龙骨没有放线项目技术交底未落实到位，劳务不专业3内外转角处面材没有放线项目技术交底未落实到位，劳务不专业4标高失控没有认真核实标高，做好永久标记5轴线失控没有认真核实轴线，做好永久性标记6不带线安装劳务不专业7设备仪器使用不准确、不全面对全站仪等新测量仪器不会使用引进专业人员，抓好培训学习83二、预埋件（后补埋件）1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。预埋件放置时位置错误；预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记,底埋可用铁钉固定在模板上,侧埋和顶埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上,且合模前对埋件位置进行复查。预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整；后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板焊牢，间隙用细石砼或砂浆填实，局部可以采取剔凿。3后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm结构偏差后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接；交底不到位；工人质量意识不强；现场检查不到位交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边；44后补埋件用锚栓外露长度不符合要求交底不到位;工人质量意识低;现场检查不到位按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔,且在钻孔设备上做出标记,以防止孔打深或打浅；对打孔质量全面检查并记录5植入锚栓不旋转进去,而是直接敲进去未按照使用说明进行安装,过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹6补强钢板与后补埋板间焊接不牢交底不到位;工人质量意识低焊接人员要求有特殊工种上岗证,正式焊接前,应进行现场考核,以控制其焊接质量。项目部技术人员及质检人员要明确焊缝要求，据此进行检查7后补埋板位置结构打孔多钢结构钢筋位置影响施工前作好样板，螺栓孔如果和结构钢筋干涉，可建议设计调整埋板位置；废孔用砂浆填实8后补埋板螺栓孔不垂直砼面、化学螺栓螺栓孔不清理或清理不干净，化学螺栓植入砼内未固化前受扰动，螺母未拧紧技术交底不细、没有针对性、交底不到位，现场检查不到位，工人遗漏，检查不到位交底中要明确规定，项目部安排专人进行检查并记录（结构问题必须100%检查），施工前做好样板并且有检查改进记录。5三、连接件1没有放置方垫片偷工减料过程中加大检查和处罚力度2方垫片位置不正工人随意施工，质量意识差；过程中加大检查和处罚力度3方垫片两侧没有焊接没有按图施工过程中加大检查和处罚力度4连接件不合理设计不合理加强设计审图5连接件焊接不符合要求工人随意施工，质量意识差；焊工要持证上岗；过程中加大检查和处罚力度6786四、龙骨1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工质量意识差；现场检查不到位交底不清楚龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；对是测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差范围。安装前进行有针对性的技术交底，过程中加大检查力度2龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大3次龙骨焊接（栓接）不水平未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误或主龙骨标高误差；交底不清楚，现场检查不到位，未做样板大面积安装前做样板，安装前做好技术交底，主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核，过程中加大检查力度4次龙骨间距和标高不满足要求放线不准，检查不到位挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理交底不到位，工人偷工减料、野蛮施工按规范要求应将钢材表面做好防腐处理，交底到位，严禁采用焊吹眼，钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣。项目部在施工过程中巡检及施工队报验时进行抽验。6钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不做防腐处理施工人员偷工减料，项目部及施工队质量意识不强，检查不到位7焊接长度和焊接尺寸不符合不按图纸施工或图纸未做规按照施工图纸要求焊接，图纸未做要求时与设计沟通解7要求定，工人技术水平差决，选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通用制8焊渣未清理干净就做防腐施工人员偷工减料，质量意识不高，检查不到位所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆；项目部应加强检查力度9焊缝外观质量差焊工技术水平低焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行焊接作业10铝合金幕墙横梁与立柱接缝大立柱分隔大严格把好进场材料质量验收关，工序严格规范允许偏差项目验收横梁短，半成品、工序验收不仔细严格把进场材料质量验收关，工序严格规范允许偏差项目验收11不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无隔离垫片施工人员偷工减料，检查不到位按规定加设防腐隔离垫片，并且反腐片材质要符合设计规定12插芯长度不够下料错误闭口型材插芯长度不小于250mm，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400mm施工过程中加强过程检验因材料丢失，施工队不想补料，将插芯锯断，质量意识淡薄13钢插芯与钢立柱上下焊接，失去伸缩作用施工人员图省事，对此问题不重视，质量插芯与立柱安装按图施工，并避免失去伸缩作用，尤其是在避雷安装过程中。8意识淡薄14转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏安排专人进行检查15铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位，施工人员偷工减料施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或不锈钢自攻钉16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。或在角码处加钉固定，或降低后孔标高17横梁与立柱间所用橡胶垫片打胶后胶变色垫片材质不符合要求可以取消此橡胶垫片而代之以间隙打胶，或缩小橡胶垫片只在横梁角码处垫置或用其他材料代替18钢龙骨焊接焊缝夹杂钢筋头等垫塞物下料尺寸控制不准导致焊缝过大严把下料尺寸，对劳务加强交底19插芯位置未按图纸要求预留伸缩缝下料长度不准或转接件高度安装不正确控制转接件高度和龙骨下料长度，按图纸要求预留伸缩缝20219五、石材幕墙1背栓松动不牢；钻孔大或背栓上的垫片脱落按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头，在钻孔过程中要注意钻头的更换，并且对背栓孔使用专用工具测量。做好交底检查工作2石材背栓有漏挂的现象交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。过程中重点部位重点检查3石材缺棱掉角；石材进场未验收或验收走过场把好材料进场验收关,严格验收石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材在搬运、存储过程中应注意成品保护石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；在开槽加工时加软垫以防止磕碰；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出10五、石材幕墙4石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；加强对石材供应商的管理，明确其加工顺序及其选板过程要求，在厂家排好版，对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；5石材开槽过宽或距板边距离过小交底不到位，工人质量意识低；安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间；6开槽有效长度短，锚入深度不够交底不到位，工人质量意识低；做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜。有效长度内的槽口深度不应小于15mm。7槽口内的石粉未清理干净工人质量意识低；灌胶前将槽口内的石粉清理干净，质检人员把好验收关8槽口灌胶不饱满或后补胶；工人质量意识低；干挂胶应饱满，质检人员把住验收关9石材安装完面不平整，垂直度不符合要求石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度10板缝宽窄不一，不满足设计要求；安装时未挂线，工人质量意识差；挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验11挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫工人质量意识低；安装过程中随时抽查1112干挂胶和密封胶污染石材表面操作不当；所选胶不适合石材；加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告，只有专用石材密封胶才可以使用13阴、阳角不方正工人质量意识低；现场检查力度不够挂线安装，安装过程中随时检查14不锈钢挂件与次龙骨连接使用焊条焊接交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。按图施工、过程中重点部位重点检查.15加工厂编号不准导致现场安装找不到对应石材加工环节交底不到位，厂家编号工作有问题加强对加工厂的技术交底和现场的安装交底，确保按排版图和编号安装六、陶板幕墙12345七、陶棍幕墙1234512八、金属幕墙1板面不平整,接缝不平有错台连接码件固定不牢，产生偏移确保连接件的固定码件安装不顺直金属板本身不平整固定时应放通线定位金属板本身不平整加强进场金属板的质量验收工作角码漏固定施工队偷工减料，质量意识差加强项目部检查整改力度角