停备用热力设备防锈蚀管理规定

停（备）用热力设备防锈蚀管理规定修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：停（备）用热力设备防锈蚀管理规定1总则1.1为保证热力设备的安全经济运行,热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防腐蚀措施，避免锅炉、加热器、汽轮机等设备的锈蚀损坏，根据与化学技术监督有关的标准，并结合本公司的具体情况，制订本规定。1.2本规定确定了公司的热力设备系统在停（备）用期间，应采取的防锈蚀保养方法、要求、监督、各级职责等方面的管理内容。1.3本规定是公司内部热力设备停（备）用期间防锈蚀工作的指导性规定，在每次机组或单独设备系统停（备）用时，应根据该规定制定详细的防锈蚀措施，经各级部门相关专业管理人员审核、批准后方可执行，并实行操作票制度。1.4热力设备停备用保养方法的选择，应根据其停用时间的长短及停运后检修工作的安排情况、防锈材料的准备供应情况、质量情况，设备系统的严密程度、周围环境的温度、湿度和防锈蚀方法本身工艺要求等综合因素确定。1.5本规定适用于本公司W燃煤汽轮发电机组的锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保养，本公司范围内的启动锅炉、热网、生活锅炉等其它热力设备系统可参照执行。1.6停（备）用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以及药剂（气体）的准备工作，所需药品或气体必须具有出厂检验合格单或入网许可证，并经过我厂化学监督质检合格后方可使用。1.7因长期冷备用防锈蚀保护期间，不允许在热力设备上进行任何检修工作，因设备问题需要进行检修工作时，必须经策划部同意并批准后，解除防锈蚀保养后方可进行。1.8解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。2职责与分工2.1技术部是热力设备防锈蚀保养工作的决策者和技术负责者。根据热力设备停（备）用的性质及期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。2.2运行部是热力设备防锈蚀保养工作的直接执行者，负责热力设备停（备）用期间防锈蚀措施的起草、运行操作及技术监督工作。2.2.1停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施应由当值值长组织实施，在热力设备停运前24小时，及时通知策划部及其它部门的相关人员，以便确定防锈蚀方法，并对防锈蚀措施的执行情况负责。2.2.2化学试验室负责热力设备停（备）用期间防锈蚀措施执行，所需药品或气体的计划、准备、检验和配制，保养期间的化学监督，台帐记录、效果检查评价等工作，并对化学运行人员的监督工作和记录进行指导和监督。2.2.3化验站值班员负责热力设备防腐过程和期间的常规监督及记录，发现控制指标超标现象，及时通知值长和化学监督有关人员，协助值长进行调整。2.3检修部负责热力设备防锈蚀过程中的缺陷消除、材料搬运、系统的安装及维护，以及设备系统内的清理、压缩空气吹干保养方法的实施、系统恢复等。3停（备）用热力设备防锈蚀方法的选择规定3.1热力设备在停（备）用期间防锈蚀方法原理主要是：阻止空气进入热力设备水汽系统内部；降低热力设备水汽系统内部的相对湿度；加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使金属表面形成保护膜。3.2热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择原则：3.2.1机组的参数和类型；3.2.2机组给水、炉水处理方式；3.2.3停（备）用时间的长短和性质；3.2.4现场条件、可操作性和经济性；3.2.5停（备）用所采用的化学条件和运行期间的化学水工况之间的兼容性；3.2.6防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜；3.2.7防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行；3.2.8有废液处理设施，能处理排放的防锈蚀保护液，使之符合GB8979的规定；3.2.9冻结的可能性；3.2.10设备检修时，所采用的保护方法不影响检修工作和检修人员的安全。根据热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择原则，结合我公司实际，一般情况下，我公司热力设备停（备）用防锈蚀方法的选择及其监督项目和控制标准应按下表的规定执行。停用期限防锈蚀方法适用状态适用设备工艺要求＜3天或1周热炉放水余热烘干法临时检修锅炉炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷＜1周、1月或1季负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够余热，配备有抽气系统，系统严密＜3天、1周、1月或1季氨水碱化烘干法冷备用大、小修锅炉、无铜给水系统停炉前4h加氨提高给水pH:9.4~9.6，热炉放水，余热烘干＜3天、1周、1月或1季八胺成膜法冷备用、大、小修锅炉、汽机和高压给水系统配有加药系统，停机过程中实施＜3天或1周蒸汽压力法热备用锅炉锅炉保持一定压力＜1月或1季或＞1季吹灰排烟通干风法冷备用、封存锅炉烟气侧配备吹灰、排烟气设备和干风设备＞1周均适应通风干燥法冷备用大、小修凝汽器水侧备有通风设备＜3天或1周给水压力法热备用锅炉及给水系统锅炉保持一定压力，给水水质保持运行水质。＜3天或1周维持密封、真空法热备用汽机、再热器、凝汽器汽侧维持凝汽器真空，汽机轴封蒸汽保持使汽机处于密封状态＜1月或1季氨水法冷备用、封存锅炉、高低给水系统有配药、加药系统＞1周均适应氨－联氨法冷备用、封存锅炉、高低给水系统有配药、加药系统和废液处理系统＞1周均适应压缩空气法（汽机快冷装置保护法）冷备用汽机、凝汽器汽侧配备用快冷装置＞1周均适应新型除氧剂法冷备用锅炉配有加药系统，除氧剂为丙酮肟、异抗坏血酸等＜3天或1周通蒸汽加热循环法热备用除氧器维持水温高于106℃＜3天循环水运行法备用凝汽器水侧维持水侧一台循环水泵运行4停（备）用锅炉侧设备防锈蚀方法4.1热炉放水余热烘干法4.1.1适用期限：一周内。4.1.2适用状态：临时检修。4.1.3保养范围：锅炉水冷壁，省煤器，汽包、过热器。4.1.4技术要点：锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面，降低锅炉受热面的相对湿度。4.1.5工艺要求：炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷。4.1.6操作步骤：4.1.6.1锅炉设备停运后，严密监视汽包压力和温度变化情况；4.1.6.2迅速关闭各烟风档板和风门、看风门、封闭炉膛，防止热量过快散失；4.1.6.3当汽包压力降至2Mpa时，开始详细记录汽包各侧点温度，汽包压力和炉膛温度变化情况（每半小时记录1次）；4.1.6.4当汽温降至约200℃或汽包压力在0.6Mpa～1.6Mpa，且汽包壁上下温度符合允许值时，开始执行炉快速放水。1）全开汽包排空气门；2）全开省煤器放水门；3）全开水冷壁下联箱放水门（六组定排分门及总门）。4.1.6.5在放水的同时，应当检查核实：1）炉底部加热总门严密关闭；2）各减温器减温水门严密关闭。4.1.6.6在炉快速放水的同时，应将下列阀门逐个开启，放尽管内存水，5分钟后关闭。1）各减温器疏水门、放水门；2）过热器、再热器系统各联箱疏水门、放水门；3）汽包事故放水门、连排管放水门；4）炉侧各取样管门、加药管门；5）5%启动旁路阀门。4.1.6.7放水后，立即全开空气门、排汽门（包括过热器、再热器排空门）、放水门，采用自然通风将炉内湿气排出，直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时，停止通风干燥。4.1.6.8放水结束后4小时，炉膛烟风档板开启通风，开始进行检修工作。4.1.7监督和注意事项：4.1.7.1在烘干过程中，应定期测验炉内空气湿度，并做详细记录；4.1.7.2放水过程以及放水后4小时内，每半小时记录一次炉膛湿度变化情况，当炉温降至105℃以下时，测定炉内空气湿度仍低于控制值，锅炉应重新点火烘干受热面；4.1.7.3为确保锅炉放水后炉膛有足够的热量烘干受热面，在炉停运后压力和温度下降较迟缓，开启汽包排气门，强迫汽温汽压下降，放水时，要确保炉膛温度应在190～210℃范围内；4.1.7.4锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温差不超过制造厂允许值；4.1.7.5锅炉放水结束4小时内，炉膛应处于严密封闭状态。4.2负压余热烘干法4.2.1适用期限：一周、一月、一季。4.2.2适用状态：大、小修。4.2.3保养范围：锅炉水冷壁、省煤器、汽包、过热器、再热器系统。4.2.4技术要点：锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加速向炉内引入空气和自炉内排出湿气，以提高锅炉设备烘干防腐效果。4.2.5工艺要求：炉膛有足够余热，配有抽气系统，系统严密。4.2.6操作步骤：4.2.6.1锅炉设备停运后，严密监视汽包压力和温度变化情况；4.2.6.2迅速关闭锅炉各烟风档板和风门；4.2.6.3看火门，封闭炉膛，防止热量过快散失；4.2.6.4当汽包压力降至2.0Mpa时，开始详细记录汽包各测点温度，汽包压力和炉膛温度变化情况（每半小时记录一次）；4.2.6.5当汽温降至约200℃或汽包压力在0.6Mpa～1.6Mpa，且汽包壁上下温度符合允许值时，开始执行炉快速放水：1）全开汽包空气门；2）全开省煤器放水门；3）全开水冷壁下联箱放水门（六组定排分门及总门）。4.2.6.6.在放水的同时，应当检查核实：（1）炉底部加热总门严密关闭；4.2.6.7.在炉快速放水的同时，应将下列阀门逐个开启，放尽管内存水，5分钟后关闭：1）各减温器疏水门、放水门；2）过热器、再热器系统各联箱疏水门、放水门；3）汽包事故放水门、连排管放水门；4）炉侧各取样管门、加药管门；5）5%启动旁路阀门。4.2.6.8.炉前抽真空系统倒好备用（抽真空系统见附图）：1）高压旁路、低压旁路控制阀门开启；2）机侧主蒸汽、再热蒸汽管道疏水门开启；3）真空系统处于备用状态；4）蒸汽管道主调速汽门严密关闭；5）高、低压加热器疏水门关闭；6）高加事故放水门关闭。4.2.6.9.当炉水放完后检查落实下列阀门处于严密关闭状态：1）炉顶各空气门、排汽门；2）省煤器放水门；3）水冷壁下联箱各放水门；4）炉侧各疏水门、放水门、取样门、加药门、排空门、热工仪表门。4.2.6.10.联系热工仪表将汽包就地压力表换成真空表；4.2.6.11.启动两台真空泵，打开启动旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空，并详细记录汽包压力变化情况；4.2.6.12.当炉顶真空度达到0.053MPa以上，且抽负压持续时间在12小时以上，锅内空气湿度不再明显降低时，用空气置换锅内残存湿气：1）开启汽包空气门、排汽门；2）开启水冷壁下联箱放水门、地沟放水门，检查是否有水放出，并详细记录。4.2.6.13.置换约1小时后关闭汽包排汽门、空气门、水冷壁下联箱放水门、地沟放水门，封闭系统。继续抽真空0.5～1.0小时后，全开汽包空气门、排汽门，用空气置换炉内的残余湿气，直至锅内空气相对湿度达到70％或等于环境相对湿度时为止；4.2.6.14.停真空泵，解除抽真空系统，系统负压抽干保养过程结束；4.2.6.15.负压抽干保养结束后，定期测定炉内空气湿度（条件允许时），以便评价防腐保养效果。4.2.7监督和注意事项：4.2.7.1.锅炉降压、放水过程中，必须严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值；4.2.7.2.执行负压余热烘干，每1小时记录一次汽包压力或真空变化情况，并详细记录操作时间及内容。4.2.7.3.热炉放水结束后，应立即投入负压抽干系统，避免时间间隔过长，影响防腐效果；4.2.7.4.抽气系统必须有足够的出力，尽可能两台泵连续运行，系统抽负压总时间不得小于24小时；4.2.7.5.系统必须严密不漏，在抽负压过程中，运行人员应随时检查系统状况，发现真空值较低或达不到要求时，应对系统全面检查，及时分析原因，消除缺陷，确保系统严密性；4.2.7.6.负压余热烘干保养结束后，方可进行炉内通风恢复检修，禁止设备在保养期间打开炉膛或通风，防止炉内热量快速散失；4.2.7.7.抽负压过程中，如系统真空达不到希望值，仔细检查各系统严密程度，并延长抽负压时间。4