电镀检验

电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常使用的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（saltspraytest）等,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221sn4%@0.2cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。（100-221sn4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）4.檢查周期：每批；5.測試數量：n5pcs二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。3．胶带法：用锋利小刀在表面上切割1mm*1mm的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深度应深及底层。然后再用3M600#胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带,经附着力测试后,电镀层脱落面积5%4．胶带法：將3M胶带粘贴在刀切100格（每小格為1mm*1mm）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脫落現象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；5．结果判定：a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b)不可有金属镀层剥落之现象。c)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。d)不可有起泡之现象e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。6．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。7.檢查周期：每批；8.測試數量：n2pcs三．硬度測試：1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測試：3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H鉛筆，200g力2.檢查周期：每批；3.測試數量：n2pcs四．耐磨測試：1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；2.檢查周期：一次/3個月3.數量：n2pcs；五．耐酒精測試：1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n5pcs；六．高溫高湿测试：1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n5pcs；七．冷熱沖擊测试：1.零下1度30分钟，常溫2分钟，70度30分钟為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n5pcs;其中：UV鍍測試：5回合；真空鍍：2回合；水鍍測試：1回合；八．鹽霧測試：1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n5pcs;九．排汗測試：1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.测试数量：n5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十.外观檢查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相當照明度条件下，距離30－50cm：2．表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽不均匀，有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金可有严重色差。（8）．平滑性不良好，有凹洞、颗粒物（9）粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）（10没有干燥，沾有水分（11）有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象（12）有裸露出下层之现象，．电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由工程师决定适当放宽标准5．对于有疑异的外观不良现象，应由工程师定极限样版和外观辅助标准6．檢查周期：每批；7．數量：依MIL-STD-105E抽樣計劃水准十一．包装：1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。十二．可焊性1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。2．焊锡试验的基本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25mm/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。2)先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。