TP来料检验统一标准

文献编号LHJ-WI-TPQC-004版本号A0生效日期.07.01受控标记TP来料检查原则序号版本编制吴宏亮修改内容审核修订人生效日期备注批准一、目：通过检查TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）质量，保证不合格材料不投入生产，保障TP产品品质。二、合用范畴：TP来料质量检查；当本原则与其她原则冲突时合用于如下优先原则：设计（工艺、量产）文献＞本检查原则＞供方出货报告。三、抽样水平：按MIL-STD-105E检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。四、抽样原则：名称抽样水平允收水平重要不良次要不良重要+次要外观检查电性能检查包装普通II普通II普通II0.40.10.40.650.10.650.650.11.0注：外形尺寸（同一种型号）抽检数量为5pcs/批，不大于10pcs批次全检。五、检查办法：1.检查办法：在正常工作环境下进行检查。使用1000±200Lux日光灯，眼睛距离产品20—30cm，目检10s，检查视角为30º—45º，（如有保护膜必要揭开保护膜检查）。2.检查完毕后填写“来料检查验证单”，合格盖蓝色“QCA”章，不合格盖红色“QCR”章，交SQE确认。3.检查合格后，在包装箱上贴上原材料检查合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检查不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同步加盖红色“QCR”章。4.不合格批经审批批准可特采使用，同步贴上原材料特采使用证。5.检查不合格来料解决，按《来料不合格控制程序》执行。备注：针对单个不良鉴定OK状况下，同一产品不可同步浮现三种不良现象。六、检查鉴定项目：1.FPC检查原则：1.1FPC外观检查原则：序号检查内容鉴定原则金属面不容许短路、变形金属面有发白、发红、发黄、发黑不接受01金属面金属面上有不均瘤粒不接受使用工具/设备缺陷级别目视重要放大镜02孔绝缘漆表面不可有明显刮伤。多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文献不符不接受目视次要放大镜03线路线条边沿不齐、开路、短路不接受目视重要线条宽＜1/2设计线宽不接受放大镜04金手指PAD位缺损≤1/4金手指面积可接受PAD偏小≤1/5金手指面积可接受PAD位边沿压伤＜30%金手指面积可接受PAD位偏位不可偏出图纸规定金手指残胶、字油、异物或氧化不接受金手指有露铜、针孔、瘤粒不接受目视重要放大镜在日光灯下目视FPC表面印字须清晰可05丝印辨；丝印字符须与工程图及样品相符。06刮痕覆盖膜不容许有刮伤露铜现象；绝缘漆表面不可有明显刮伤。裂开、漏贴、凸起异物、边沿气泡不不大于补强板面积10%不容许补强板宽度尺寸要不不大于金手指宽度07补强板0.5mm以上，以保证FPC弯折时不易折断，补强板宽度少于金手指宽度不容许；补强板下异物凸起高度不不大于0.1mm不容许。与设计文献不符不容许08外形尺寸FPC边沿破损纵向≤0.2mm,横向≤0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指≤2.0mm可接受.缺陷宽度少于1/3线间距可接受；09残铜、毛刺非导体区（导体3mm以外）容许有少于φ0.5mm残铜。1异物在导线间不大于导线间距宽度1/5，可接受。2异物在导电间跨线或在导线上，不容许。10气泡、杂质目视次要日光灯目视重要目视重要显微镜目视重要显微镜显微镜重要铁镊子目视放大镜重要菲林尺可以接受不容许11弯折12元器件位置13ROHS规定180度弯折7次，不能断裂（有设计文献特殊规定按文献检查）参见设计文献供应商须提供ROHS检测报告目视重要目视重要放大镜目视重要1.2FPC电性能检查原则：序号检查内容01功能测试鉴定原则详细规定见量产文献金属线开路不容许使用工具/设备测试电脑电测夹具目视缺陷级别重要02金属线开路放大镜重要万用表金属线短路不容许03金属线短路目视重要万用表1.3FPC包装检查原则：序号检查内容01FPC型号与版本02包装方式03多/少装、错装、混装鉴定原则型号、版本与工艺文献不符不接受如有规定，依规格书检查其包装方式，或包装方式影响产品性能时不容许。不容许使用工具/设备目视目视目视缺陷级别重要重要重要2.钢化玻璃检查原则：2.1.合用于≥5寸产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区。2.2钢化玻璃外观检查原则：序不良项目鉴定原则号允收个数A区B区C区使用工具/设备缺陷级别01线状不良（划伤、30cmW≦0.03mm全视不计（不可密集）不导致透目视次要光即可菲林毛线）L≦5.0mm,0.03mm﹤W≦0.05mm角可见，不允收尺2个，间距不不大于30mmW0.05mmΦ≦0.10mm，2个，间距不容许凹凸点，异不不不计（不大于可密集）10mm可接受物0.10mm≦Φ≦0.20mm，2个，间（凸起部点不容02状许不距不不大于位厚度不超过量产目视文献尺寸菲林次要尺良30mm或厂内限Φ≦0.10mm异色点亮不计（不1个可密集）2个，间不容距不不度样原则）点0.10mm﹤Φ≦0.20mm许X≦0.3mm,Y≦0.3mm,Z≦T，T为崩深度，Z为玻璃厚度：不容03崩边/角许大于30mm不容许不影响实配、功能即可目视重要04破裂透光（白色底板下05正视角检查）06有裂痕Φ≦0.10mm0.10mm≦Φ≦0.2mmΦ≥0.2mm笔迹模糊，断线，油墨区呈雾状，不容许目视重要不计（不可密集）目视1个，间距不不大于30mm菲林次要不容许尺丝印及印迹；LOGO颜色以图纸和色卡鉴不容许目视次要LOGO定，（或以客户样品为准）LOGO大小与量产文献不一致07IR孔不良针孔，Φ≥0.15mm不容许目视次要08摄像孔不色偏差,目视色差不能明显不容许目视0907对位线超过图纸公差规定不容许油墨吸附尺重要数显卡尺08性09毛刺/缺口10ROHS规定耐酒精或丙酮擦拭20次掉色可视区印刷持续不平整处Φ≥0.1mm供应商须提供ROHS检测报告不容许不容许不容许目视重要目视次要目视重要注：Φ为点缺陷平均直径2.3钢化玻璃电性能检查原则：序号不良项目01表面电阻鉴定原则兆欧表测试＜500兆欧允收个数不容许使用工具/设备兆欧测试仪缺陷级别重要3.ITO玻璃检查原则：3.1ITO玻璃外观检查原则：序不良项目号鉴定原则使用工具/缺陷允收个数设备等级目视重要数显卡尺目视重要目视次要菲林尺目视次要菲林尺Y≦k/3，Z≦T，T为电极长度，Z为玻璃厚度，K为引线长度。05崩边2目视重要06崩角不在可视区及未伤及金属线路，Φ≦0.3mm2目视重要良黑点,白点，黑点,白点，脏污，划痕不容许不容许目视目视异色明显可见印刷区颜色差别不容许目视重要目视菲林01外形尺寸应与文献设计一致，公差范畴±0.2mm不容许02玻璃裂痕有裂痕不容许Φ≦0.20mm不计03点状不良0.20mm≤Φ≦0.30mm2Φ≥0.30mm不容许04线状不良W≦0.03mmL≦5.0mm，0.03mm≦W≦0.05mm不计2金属线以内不容许，金属线以外X≦2mm，07ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告不容许目视次要3.2ITO玻璃电性能检查原则：序号不良项目01功能测试鉴定原则依各型号量产文献鉴定允收个数不容许使用工具/设备测试电脑电测夹具缺陷级别重要4.UV胶水外观检查原则：序号检查项目01色泽、纯度鉴定原则色泽浑浊，有杂质、块状结晶允收个数不容许使用工具/设备目视缺陷级别次要5.背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检查原则：序号检查项目01尺寸02粘性鉴定原则超过设计规定范畴实物与样品不一致允收个数不容许不容许使用工具/设备目视数显卡尺拉力计缺陷级别重要重要6.免检材料（辅料）：序号名称序号名称01IC06丙酮02ACF07防静电珍珠棉03定位胶纸08无尘布04酒精09工艺棉签05防静电手套10手指套7.外包装箱与吸塑盘检查原则：详细型号规格以设计规定为准，符合BOM文献规定。8.来料可靠性测试检查原则：详细可靠性测试内容参见《TP可靠性测试规范》。9.检测工具：目视、电测夹具、测试电脑、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。10.有关记录：（1）《来料检查验证单》（2）《》