T∕CSTM 00278-2021 金属材料强度、应力应变关系的圆环压缩试验方法

ICS77.040.10CCSH22团体标准T/CSTM00278—2021金属材料强度、应力应变关系的圆环压缩试验方法Ringcompressiontestmethodforstrengthandstress-strainrelationshipofmetallicmaterials2021-02-23发布2021-05-23实施中关村材料试验技术联盟发布T/CSTM00278—2021I前言本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会航空材料领域委员会（CSTM/FC53）提出。本文件由中国材料与试验团体标准委员会航空材料领域委员会（CSTM/FC53）归口。T/CSTM00278—20211金属材料强度、应力应变关系的圆环压缩试验方法1范围本文件规定了测定金属材料强度、应力应变关系的圆环压缩试验的试验设备、试样、试验步骤、试验数据处理和试验报告。本文件适用于均质、各向同性、应变硬化规律呈现幂指数特征的金属材料在均匀变形阶段的强度、应力应变关系的测定。存在明显屈服平台或表现为线性硬化的金属材料可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T10623金属材料力学性能试验术语JJG139拉力、压力和万能试验机检定规程3术语和定义、符号3.1术语和定义GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1Hollomon模型Hollomonmodel用于描述符合幂律硬化特征材料应力应变关系的数学模型。3.1.2优度goodness采用多个圆环试样测得的应力应变曲线中，单个圆环试样的应力应变测量曲线与平均应力应变曲线的接近程度。3.2符号本文件使用的符号和说明见表1。表1符号和说明符号说明单位bij无量纲参数，i=1,2,j=1,2—B圆环的宽度mmci无量纲参数，i=1,2—C圆环压缩试验加载曲线拟合系数—d圆环的内直径mmD圆环的外直径mmEf圆柱压头材料的弹性模量MPaT/CSTM00278—20212表1符号和说明（续）符号说明单位Er采用本标准方法测得的弹性模量MPaE*特征弹性模量MPaF施加于圆环上的力NFu力-位移曲线初始卸载点的力NFL圆环的极限力NFp预加力Nh圆环在力方向所产生的位移mmh0零点平移截距mmhu力-位移曲线初始卸载点的位移mmhum经零点修正后的力-位移曲线初始卸载点的位移mmk公式（1）中的几何参数—m圆环压缩试验加载曲线拟合指数—nHollomon模型中材料硬化指数—N平行试样数量—q1经零点修正后的力-位移曲线卸载阶段拟合系数—q2经零点修正后的力-位移曲线卸载阶段拟合指数—ri优度，i=1,2,…,N—Rp0.2规定塑性延伸率为0.2%时的强度MPaRm抗拉强度MPaSL力-位移曲线的加载刚度N/mmSu力-位移曲线初始卸载点的卸载刚度N/mmα0弹性变形系数—α1无量纲有效体积系数—α2等效应变系数—α3无量纲有效体积指数—α4等效应变指数—β求解材料弹性模量时考虑压头弹性模量影响的修正系数—ε等效应变mm/mmεyHollomon模型中材料参考屈服应变mm/mmσ等效应力MPaσyHollomon模型中材料参考屈服应力MPaρ圆环内外径比值d/D—4试验设备4.1试验设备包括试验机、圆柱压头、力和位移测量装置等。典型圆环压缩加载示意图如图1所示。4.2试验机应具备对试样连续施加力的能力。4.3圆柱压头直径应大于圆环外径，具有足够的刚度和硬度。压头材料的硬度不低于HRC60，弹性模量Ef不低于2×105MPa。4.4试验设备应具备测量力和位移的能力。力测量系统的准确度应不低于1级，位移测量系统的准确度应不低于1级，应按JJG139定期进行检定。4.5试验设备应具备采集和存储试验数据的能力。4.6测量圆环尺寸的量具分辨力应优于1μm。T/CSTM00278—20213FD/2d/2123标引序号说明：1——上压头；2——圆环试样；3——下压头。图1典型圆环压缩加载示意图5试样5.1圆环外径应在5mm～20mm范围内，内外径比值应在0.6～0.7范围内，圆环的宽度B应满足D/10≤B≤D/3，圆环试样如图2所示。5.2平行试样应不少于3个。尺寸公差和形位公差按一般公差处理。图2圆环试样6试验条件6.1除非另有规定，试验一般在10℃～35℃室温下进行。对于温度要求严格的试验，室温应为23℃±5℃。试验过程中环境温度应保持稳定。6.2应避免环境对试验结果造成不利影响的冲击和振动等干扰。7试验步骤T/CSTM00278—202147.1测量圆环外径D、内径d和宽度B。应在圆周上均分3点测量圆环的几何尺寸，取各次测量结果的平均值作为最终结果。7.2圆环按试验机加载方向放置在圆柱压头中心位置，圆环和压头表面洁净。7.3按以下步骤预实验确定卸载点位移：a)任选一个圆环作为预试验试样，确定卸载点位移；b)对预试验试样预加力Fp，Fp不超过0.2FL，FL由公式（1）计算：122L12y11122122212bFkDbbbBBkccDD……………………………………（1）参数b11、b12、b21、b22、c1、c2列于表2。由于公式(1)中y未知，首个试样的FL可采用200MPa～400MPa预估，当试验获得了y后，后续试样试验以该结果计算FL。表2参数b11～b22的值b11b12b21b22c1c20.06390-3.3150.8258-0.73710.36510.9284c)采用位移控制对预试验试样连续加载位移至0.15D，加载速率0.1mm/min～0.3mm/min；d)按图3作初始加载段ab的线性段的平移线ce，平移量O’e=(0.003±0.001)D；e)平移线ce与力-位移曲线相交于c点，hu即为卸载点位移。FOacedfO'hUFUFpb标引序号说明：abc——首次加载曲线；cd——卸载曲线；dcf——第二次加载曲线。图3卸载法确定弹性模量示意图7.4选用除预试验试样外的圆环按7.5和7.6进行正式试验。7.5按图3对圆环进行加载-卸载-加载试验。首先以位移控制加载至位移hu，加载速率0.1mm/min～0.3mm/min。然后以力控制卸载至（0.2～0.5）FL或（0.2～0.5）Fu，最后以位移控制第二次加载至0.15D，加载速率与第一阶段加载保持一致。7.6记录整个试验过程中的力F和位移h。T/CSTM00278—202158试验数据处理8.1零点修正8.1.1对于每次试验，均应单独确定零点。在力-位移曲线线性位移范围内，应采集足够多的数据点，以便有效确定零点。8.1.2按图4采用线性方程拟合力-位移曲线的初始线性段，然后外推确定零点。Fhh0图4确定零点示意图8.1.3通过上述外推方法确定零点时，力-位移曲线在位移坐标轴上的截距即为h0。8.1.4将力-位移试验曲线沿位移坐标轴平移h0，使力-位移曲线的起始点回到坐标原点，得到修正后的力-位移曲线。8.2应力应变曲线的绘制8.2.1测定应力-应变曲线的原理参见附录A。8.2.2由公式（2）拟合经零点修正后的力-位移曲线卸载阶段（0.7Fu~Fu），卸载区数据采集点不少于50个。21qFqh…………………………………………（2）8.2.3将公式（2）对h求导，并在经零点修正后最大卸载位移hum处取值，按公式（3）计算弹性模量：2ur0112um3.1980f*umu0110.0632ln0.5708qSEBSqqhEEhhh………………………………（3）式中：E*=2×105MPa。8.2.4采集的载荷、位移数据按公式（A.2）拟合，当E＜100GPa时，取零点修正后力-位移曲线的加载段位移范围0.07D～0.15D中采集的所有载荷、位移数据进行载荷-位移关系拟合；当E＞100GPa时，加载段位移拟合范围取为0.05D～0.15D。T/CSTM00278—202168.2.5获得拟合系数C和指数m后，由公式（4）确定参数n和σy，根据公式（A.3）得到应力应变曲线。参数b31、b32、b41、b42、b43的取值见表3。3211y121234433124414243111nnmnbCnkDEmmnbbbb……………………………（4）表3参数b31～b43的值b31b32b41b42b430.03160-3.1460.18292.052-1.4578.3Rp0.2的确定在得到应力应变曲线后，可按GB/T228.1确定材料的规定塑性延伸强度Rp0.2。8.4Rm的确定Rm按公式（5）计算：1m-rynnnnREe……………………………………………（5）式中：e=2.7183。8.5异常试验结果的判断8.5.1有N个独立试样，将所得应力应变曲线的应变离散为w个数据点（w≥20），应力由公式（A.3）计算获得，进而得到应力应变数据（σji,εji）（i=1,2,…,N；j=1,2,…,w）。8.5.2按公式（6）计算同一应变εj下应力σji的平均值σjmean，则试验材料的平均应力应变关系曲线由数据点（εj,σjmean）（j=1,2,…,w）构成。mean11,2,,)1(NjjiijwN………………………………（6）8.5.3按公式（7）计算单个试样的应力应变测量曲线与平均应力应变曲线之间的优度ri。2mean121)1(1,2,,jiwjijjiwjriN………………………（7）8.5.4当所有试样的优度ri均不小于0.95时，则试验结果有效。8.5.5当存在一个试样的优度ri低于0.95时，出现如图5所示显著偏离情形，应去除有较大偏离的应力应变曲线。若剩余曲线不少于3条，则其余结果视为有效；若剩余曲线少于3条，可增加试样获得一条新增的应力应变曲线，使得结果满足8.5.4所述的有效判定条件，否则试验结果T/CSTM00278—20217无效。8.5.6当两个及以上试样的优度ri低于0.95时，不同试样的测试应力应变曲线之间或测试应力应变曲线与单轴拉伸结果之间存在如图6所示较大分散性。分散性原因来自材料分散性或试样尺寸误差，试验结果是否可用，由相关方商定。图5应力-应变测试结果偏离示例图6应力-应变测试结果分散示例9试验报告试验报告至少应包括下列内容：a)本文件编号；b)试样标识；c)材料名称、牌号；d)试验条件；e)试验结果；f)试验者及试验日期。r0.95应力应变单次应力应变平均应力应变r0.95r0.95r0.95应力应变单次应力应变平均应力应变r0.95T/CSTM00278—20218附录A(资料性）测定应力应变关系的原理A.1对圆环进行压缩加载，得到图A.1所示的力-位移曲线，且满足公式（A.1）和公式（A.2）：a)弹性变形阶段：LFSh………………………………………（A.1）b)弹塑性变形阶段：mFCh………………………………………（A.2）Fh图A.1典型的圆环压缩试验力-位移曲线A.2对于任意受载构元有效变形域内的总形变能可表示为能量中心M点材料代表性体积单元的变形能密度和有效变形域体积之积，而复杂应力状态下能量中值点RVE的变形能密度可根据vonMises等效原理等效为简单应力状态下变形能密度。假设圆环材料满足均质、各向同性和幂律应变硬化，其应力-应变关系