危险化学品企业安全风险辩识分级和隐患排查治理分级管控标准

-1-危险化学品企业安全风险辩识分级管控标准本次风险分级（安全管理除外）共分为四个级别，分别为A级(红色)、B级(橙色)、C级（黄色）、D级（蓝色）。其中A级最高，D级最低。本次风险分级采用两种方式：1、直接判断法；2、作业条件危险性评价法。一、直接判断法风险分级标准风险分级从工艺、设备设施、仓库、储罐区、建构筑物、安全管理六个方面进行分级，同一区域内涉及不同类别风险应分别进行风险分级，分级结果按较高级别确定。风险辨识的区域应为企业全部作业区，辨识基本单元应为相对独立的生产装置或设备设施。（一）工艺风险分级1、列入重点监管的下述危险化工工艺的为A级（红色）风险1）光气及光气化工艺（一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备、异氰酸酯的制备等）；2）电解工艺（氯碱）（氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气）；3）硝化工艺的直接硝化法（苯硝化制备丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯；-2-硝酸胍、硝基胍的制备;浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯;丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。）；4）合成氨工艺（节能AMV法；德士古水煤浆加压气化法；凯洛格法；甲醇与合成氨联合生产的联醇法；纯碱与合成氨联合生产的联碱法；采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法等。）；5）新型煤化工工艺（煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺）6）聚合工艺（聚烯烃生产；聚氯乙烯生产；合成纤维生产；橡胶生产；乳液生产；氟化物聚合）；7）加氢工艺（不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢；芳烃加氢；含氧化合物加氢；含氮化合物加氢；油品加氢。）；8）过氧化工艺（双氧水的生产；乙酸在硫酸存在下与双氧水作用，制备过氧乙酸水溶液；酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸；苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰；异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯；叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢等。）；2、列入重点监管的下述危险化工工艺的为B级(黄色)风险1）氯化工艺（取代氯化；加成氯化；氧氯化；硫与氯反应生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。）；2）裂解（裂化）工艺（热裂解制烯烃工艺；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷-3-（HCFC-22）热裂解制得四氟乙烯（TFE）；二氟一氯乙烷（HCFC-142b）热裂解制得偏氟乙烯（VDF）；四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯（HFP）等。）；3）氟化工艺（直接氟化；金属氟化物或氟化氢气体氟化；置换氟化；三氟化硼的制备）；4）氧化工艺（乙烯氧化制环氧乙烷；甲醇氧化制备甲醛；对二甲苯氧化制备对苯二甲酸；异丙苯经氧化-酸解联产苯酚和丙酮；环己烷氧化制环己酮；天然气氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐；邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（烟酸）；4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（异烟酸）；2-乙基已醇（异辛醇）氧化制备2-乙基己酸（异辛酸）；对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲酸；甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸；对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸；环十二醇/酮混合物的开环氧化制备十二碳二酸；环己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸；克劳斯法气体脱硫；一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯；以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷。）；5）胺基化工艺（邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺；对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺；间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺；甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺；1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1-氨基蒽醌；2,6-蒽醌二磺酸氨解制备2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯与胺反应制备N-取代苯乙胺；环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应，-4-制备氨基乙醇或二胺；甲苯经氨氧化制备苯甲腈；丙烯氨氧化制备丙烯腈；氯氨法生产甲基肼。）；6）磺化工艺（三氧化硫磺化法；共沸去水磺化法；氯磺酸磺化法；烘焙磺化法；亚硫酸盐磺化法）；7）重氮化工艺（顺法；反加法；亚硝酰硫酸法；硫酸铜触媒法；盐析法）；8）烷基化工艺（C-烷基化反应；N-烷基化反应；O-烷基化反应）；9）硝化工艺的间接硝化法和亚硝化法；10）电石生产工艺；11）偶氮化工艺。3、列入下列化工工艺的为C级（蓝色）风险1)未列入典型化工工艺的烷基化、氧化、磺化和聚合等工艺；2）酯化、加成、中和等中等放热工艺；3）易燃易爆的物质的精馏工艺；4）含易燃易爆溶剂的脱溶工艺；5）变压吸附制氢工艺；4、其它生产工艺为D级（绿色）风险。（二）设备设施风险分级1、满足下列条件的设备设施属于A级（红色）风险1）操作压力＞20MPa的设备设施；2）介质中含有三硝基苯、硝化甘油、硝酸胍、硝化纤维素、硝酸铵（含可燃物≤0.2%）等爆炸品类的设备设施；3）介质中含有氰化氢、二氧化氮、异氰酸甲酯、磷化氢、碳酰氯（光气）的设备设施。2、满足下列条件的设备设施属于B级（黄色）风险-5-1）操作压力10MPa＜P20MPa的设备设施；2）介质中含除氰化氢、二氧化氮、异氰酸甲酯、磷化氢、碳酰氯以外的列入《危险化学品目录》（2015版）的剧毒品的设备设施；3）介质中含有煤气的设备设施；4）介质中含甲类可燃气体、液化烃及甲A类液体、甲类固体的设备设施。3、满足下列条件的设备设施属于C级（蓝色）风险1）操作压力1MPa＜P10MPa的设备设施；2）介质中含甲B及乙类液体的设备设施；3）介质中含剧毒品以外的急性毒性为类别1、类别2的物质的设备设施。注：急性毒性分类依据《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性》（GB20592-2006）。物质的火灾分类依据《石油化工设计防火规范》（GB50160-2008）4、其它设备设施属于D级（绿色）风险（三）库区风险分级1、下列条件的库区属于A级（红色）风险危险化学品数量构成一级重大危险源的库区2、下列条件的库区属于B级（黄色）风险危险化学品数量构成二级重大危险源的库区3、下列条件的库区属于C级（蓝色）风险危险化学品数量构成三级、四级重大危险源的库区4、其它库区属于D级（绿色）风险（四）储罐区风险分级-6-1、下列条件的储罐区属于A级（红色）风险危险化学品数量构成一级重大危险源的储罐区2、下列条件的储罐区属于B级（黄色）风险危险化学品数量构成二级重大危险源的储罐区3、下列条件的储罐区属于C级（蓝色）风险危险化学品数量构成三级、四级重大危险源的储罐区4、其它储罐区属于D级（绿色）风险（五）建筑物风险分级1、下列情况属于A级（红色）风险1）有爆炸（含粉尘爆炸）或散发有毒气体危险的厂房，且当班操作人员30人以上的。2、下列情况属于B级（黄色）风险1）有爆炸（含粉尘爆炸）或散发有毒气体危险的厂房，且当班操作人员29人以下10人以上的；2）其它厂房内操作人员30人以上的；3）全厂性高压配电室；4）占地面积大于1000m2的丙类仓库。3、下列情况属于C级（蓝色）风险1）有爆炸（含粉尘爆炸）或散发有毒气体危险的厂房，且当班操作人员9人以下3人以上的；2）其它厂房内操作人员29人以下10人以上的；3）全厂性低压配电室。4、其它有火灾爆炸或有毒危险作业厂房建筑属于D级（绿色）风险（六）安全管理风险分级-7-1、下列情况属于A级（红色）风险1）未按规定设置专职安全管理机构和相应数量专职安全管理人员；2）岗位安全（工艺）操作规程和工艺控制指标落实不到位；3）安全管理人员、特种作业人员未经考试合格或未持证上岗；4）未严格执行动火作业、隐患排查等安全管理制度；5）新入厂员工未进行三级安全教育。2、下列情况属于B级（黄色）风险1）三项制度不完善；2）未配备工艺、设备、仪表专业技术人员；3）仪表操作人员未经考试合格或未持证上岗；4）未按有关规定投入安全生产费用；5）未定期进行事故应急演练。6）人员教育培训不到位；7）法律、法规识别不及时；8）未定期按规定进行风险评估的；9）事故应急演练走形式。（七）维修作业分级1、下列情况属于A级（红色）风险1）特殊动火作业、一级动火作业；2）受限空间作业；3）交叉作业；4）高处作业（3人以上）。2、下列情况属于B级（黄色）风险1）一级吊装作业、二级吊装作业；盲板抽堵作业、断路作业、-8-临时用电作业、动土作业。3、下列情况属于C级（蓝色）风险其它日常维修作业二、作业条件危险性评价法分级标准风险辨识的区域应为企业全部作业区，辨识基本单元应为岗位或工序。作业条件危险性评价法，即LEC法（D=LEC），通过对危险源进行L值(发生事故的可能性大小)、E值(暴露于危险环境的频繁程度)和C值(发生事故可能出现的结果)打分之积，得出D值(风险值)。依据D值大小判定岗位风险级别。作业条件危险性评价法是对人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性进行评价的半定量评价方法。D值越大，作业条件的危险性就越大。赋分标准见下表1-表2。表1作业条件危险性赋分标准事故发生可能性分值L分值事故发生的可能性分值事故发生的可能性10完全会被预料到0.5可以设想，很不可能6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际上不可能1完全意外，很少可能————暴露于危险环境的频繁程度分值E暴露于危险环境的分值暴露于危险环境的频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月暴露一次6每天工作时间内暴露1每年几次暴露-9-3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露事故造成的结果分值C分值事故造成的后果分值事故造成的后果10十人以上死亡7严重伤残040数人死亡3有伤残15一人死亡1轻伤，需救护表2风险值（D）分级标准序号风险值风险级别1D≥320A（红色）2160≤D＜320B（黄色）370≤D＜160C（蓝色）4D＜70D（绿色）三、风险管控措施（一）风险管控原则安全风险采用分级管理的原则，即A级最高，D级最低。A级安全风险由公司进行管控；B级安全风险由分厂或车间进行管控；C级、D级安全风险由班组进行管控；企业实行挂牌制，A级挂红牌，B级挂黄牌，C级挂蓝牌，D级挂绿牌。写明风险类别、级别、管控负责人等内容。（二）风险管控措施1、工艺风险管控措施重点监管的危险化工工艺的控制应符合安监总管三（2009）116号文安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的要求；-10-及时收集化工过程中危险化学品和工艺的安全生产信息，按照《常用危险化学品安全周知卡编制导则》在作业场所设置安全周知卡。编制具有可操作性的操作规程并不断完善，操作规程内容应至少包括开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车操作步骤与安全要求，包括工艺参数的正常控制范围及偏离正常工况的后果及纠正方法、步骤，操作过程安全注意事项等。操作规程应受控并确保现场始终保存最新版本的操作规程，岗位人员应严格执行操作规程，定期组织工艺安全培训和操作技能培训；严格执行工艺信息（工艺参数、原料等）的变更管理；加强安全联锁投入情况、工艺指标执行情况、安全设施的完好情况的检查；加强工艺操作记录及交接班管理；加强危险物料的泄压排放或放空的管理；停开车作业应制订详细的开停车方案（涉及抽加盲板作业时，应绘制盲板图），严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后，安排专人逐一现场确认并签字。加强化工过程安全管理，定期（每3-5年一次）开展危险与可操作性分析（HAZOP）工作。2、设备风险管控措施各种工艺设备，包括机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设