QSH 1035 0842-2005 油层水力压裂施工管理规定

Q/SH江汉石油管理局企业标准Q/SH10350842—2005代替Q/JH0842-2001油层水力压裂施工管理规定2005-12-21发布2006-05-01实施江汉石油管理局发布Q/SH10350842—2005I前言本标准与Q/JH0842—2001相比主要差异或变化如下：——增加了施工过程中的安全要求；——增加了特殊情况下的小型压裂测试要求。本标准由江汉油田质量标准化委员会提出。本标准由江汉油田开发工艺专业标准化委员会归口。本标准起草单位：江汉石油管理局井下作业处。本标准主要起草人：王军、赵炜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/JH0842-2001。Q/SH10350842—20051油层水力压裂施工管理规定1范围本标准规定了油层水力压裂选井选层原则、压裂施工设计的编制及审批、压裂施工管理、压后油井管理。本标准适用于江汉油田油、水井的水力压裂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或者修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。SY/T5107-1995水基压裂液性能评价方法SY/T5108-1997压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T5127-2002井口装置和采油树规范3油层水力压裂选井选层原则3.1.1井所在开发区块的开发状况。3.1.2井开发开采潜力。3.1.3固井质量及套管无变形、无漏失、无串槽。3.1.4层段与上下水层的距离。3.1.5井场施工条件满足施工设备设施摆放要求。4压裂施工设计编制程序及审批4.1压裂施工设计编制程序4.1.1针对油层的特点和开采过程中的生产动态，并根据区块的总体开发方案，制定出单井压裂地质方案。4.1.2根据地质方案所提技术要求，复核各种基本数据，通过压裂分析软件计算出工艺参数，编写压裂施工设计。4.1.3进行压裂工艺评价和经济评价。4.2压裂施工设计的审批4.2.1探井施工设计由分公司勘探处和分公司主管领导负责审批。4.2.2开发井施工设计由江汉采油厂和分公司开发处主管领导负责审批。5压裂施工管理Q/SH10350842—200525.1压裂施工准备5.1.1压裂车组实际车组的水马力应不小于设计要求的120%。压力、排量、砂比等性能指标不低于施工设计要求。5.1.2压裂液压裂液性能满足SY/T5107-1995中6.5和6.8规定的要求。5.1.3支撑剂支撑剂性能应满足SY/T5108-1997中3.1、3.2、3.3、3.4、3.5规定的要求。5.1.4井场、井筒、井口及施工管柱应满足压裂设计要求。5.2压裂施工5.2.1循环试压地面压裂管线试压到计算施工压力的1.2—1.5倍，5分钟不刺不漏为合格。套管试压10MPa-15MPa，混砂车试压不小于0.6MPa。5.2.2替液打开油、套管闸门，从油管替入压裂液，排量小于300l/min，液量为管柱容积的一倍。5.2.3坐封封隔器替液完毕，提高排量，使封隔器坐封，当爆破阀出口无溢流，确认封隔器已座封后，关闭爆破阀。5.2.4小型压裂测试(特殊需要)5.2.4.1开泵打前置液进行测试，测试时排量逐步提高至小型压裂测试设计要求并保持稳定，胶联比达到设计要求。5.2.4.2按压裂测试设计进行施工，关井扩散，获取施工参数。5.2.4.3根据获取的施工参数，运用小型压裂测试设计软件对施工数据设计进行处理，取得所需相关参数。5.2.5预压及前置液5.2.5.1按5.2.3要求座封封隔器，开泵打前置液进行预压，预压时排量逐步提高至设计要求并保持稳定，胶联比达到设计要求。5.2.5.2当油压超过45MPa时，套管开始打平衡，使油、套压差保持在封隔器正常工作压差范围内。5.2.5.3当前置液打10m3以上开始加防滤失剂，按设计打完前置液后，若地层压开显示明显，则开始加支撑剂。5.2.6加砂5.2.6.1按压裂施工设计要求的泵注程序加支撑剂，各车组保持泵压平稳，排量稳定。5.2.6.2施工过程中严密观察油套管压力变化，若出现油压急骤上升，应立即停止加支撑剂，进行顶替，并保持油套压差在封隔器正常工作压差范围内，出现砂堵情况，应立即从油管控制放喷，待封隔器解封后，反洗井至出口无砂。若出现套压上升，判Q/SH10350842—20053断为管柱漏失，则应立即停止施工，从油管控制放喷，待封隔器解封后，反洗井至出口无砂。5.2.7顶替加砂完毕后继续打入顶替液，顶替液量为实下管柱体积的1.0倍，特殊要求除外。6施工过程中的安全要求6.1整个施工过程应有专人负责指挥。6.2下压裂管柱时，若带封隔器等大直径工具，管柱下放速度控制在10m/min以内。在套管变形点或油层上部50m时，应控制下放速度5m/min。总体进度控制在每小时20根油管以内。6.3下压裂管柱油管公扣应均匀涂抹丝扣油并上紧。Φ73mmN80油管推荐昀佳扭矩3200N·m，Φ88.9mmN80油管推荐昀佳扭矩4450N·m。6.4装好施工井口，装满并均匀紧固全部井口法兰螺丝，并打好井口保险绳，保险绳用4道绷绳固定在地锚上。6.5试压及压裂施工时，井口20m以内及高压区不得进入；单独一条放喷管线采用硬管线并固定，出口方向50m内严禁站人。6.6压裂施工期间，因摆车的需要拆卸的井架绷绳昀多只能有一根，并要求固定在井口或井架上，施工完毕后应立即恢复好才能进行其他施工。6.7放喷排量应逐步加大至设计控制排量。6.8整个施工过程应有消防车值班，未经许可不得动火。6.9压裂现场应标识安全撤离通道。7压后油井管理要求7.1关井：时间控制在2h-3h。7.2放喷：控制瞬时放喷排量小于或等于100l/min。7.3排液7.3.1探井放喷停止后8小时内应排液。7.3.2开发井放喷排液管理机制：a)井深1500m以内，24小时内排液。b)井深1500m-2500m，36小时内排液。c)井深2500m以上，48小时内排液。