GB∕T 38973-2020 增材制造制粉用钛及钛合金棒材

书书书犐犆犛７７．１５０．５０；２５．０３０犎６４!#$%&’’()*犌犅／犜３８９７３—２０２０!#$#%&’(’)*+犜犻狋犪狀犻狌犿犪狀犱狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔犫犪狉狊犳狅狉犪犱犱犻狋犻狏犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犪犾狆狅狑犱犲狉２０２００７２１,-２０２１０６０１./’(+,-./012’()*3/0456,-书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）和全国增材制造标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ５６２）归口。本标准起草单位：西部超导材料科技股份有限公司、西安欧中材料科技有限公司、西北有色金属研究院、飞而康快速制造科技有限责任公司、宝钢特钢有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中机研标准技术研究院（北京）有限公司。本标准主要起草人：冯冉、杜小联、付航涛、和永岗、何永胜、高玉社、相敏、谈萍、姜欣、朱峰、陈斌科、解晨、白智辉、李海斌。Ⅰ犌犅／犜３８９７３—２０２０增材制造制粉用钛及钛合金棒材１　范围本标准规定了增材制造制粉用钛及钛合金棒材（以下简称棒材）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同）内容。本标准适用于旋转电极法、气雾化法制粉用的钛及钛合金棒材。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ３６２０．２　钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ４６９８（所有部分）　海绵钛、钛及钛合金化学分析方法ＧＢ／Ｔ５１９３　钛及钛合金加工产品超声检验方法ＧＢ／Ｔ８１８０　钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存ＹＳ／Ｔ１２６２　海绵钛、钛及钛合金化学分析方法　多元素含量的测定　电感耦合等离子体原子发射光谱法３　技术要求３．１　产品分类棒材的牌号、状态和规格应符合表１的规定。如需其他规格时，应在订货单（或合同）中注明。表１　棒材的牌号、状态和规格牌号状态直径／ｍｍ长度／ｍｍＴＡ１Ｇ、ＴＡ２Ｇ、ＴＡ７、ＴＡ７ＥＬＩ、ＴＡ１５、ＴＡ１８、ＴＡ１９、ＴＡ２８、ＴＣ１、ＴＣ２、ＴＣ４、ＴＣ４ＥＬＩ、ＴＣ６、ＴＣ１１、ＴＣ１７、ＴＣ１８、ＴＣ２０、ＴＣ２１消应力退火态（ｍ）热加工态（Ｒ）３０～１００３００～１０００３．２　化学成分３．２．１　棒材的化学成分应符合表２的规定。需方对成分有特殊要求时，应在订货单（或合同）中注明。３．２．２　需方复验时，化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ３６２０．２的规定。１犌犅／犜３８９７３—２０２０书书书!２　#$%&’(!#$%&（’()*）／％+’%&（’()*）／％，,-.ＴｉＡｌＭｏＶＺｒＣｒＭｎＳｎＳｉＦｅＣＮＨＯ/0%&ａ1234ＴＡ１Ｇ5(————————０．２００．０８０．０３０．０１５０．１６０．１００．３０ＴＡ２Ｇ5(————————０．３００．０８０．０３０．０１５０．１５～０．２００．１００．３０ＴＡ７5(４．０～６．０—————２．０～３．０—０．５００．０８０．０５０．０１５０．１８０．１００．３０ＴＡ７ＥＬＩ5(４．５０～５．７５—————２．０～３．０—０．２５０．０５０．０３５０．０１２５０．１００．１００．３０ＴＡ１５5(５．５～７．１０．５～２．００．８～２．５１．５～２．５———≤０．１５０．１００．０８０．０５０．０１５０．１２０．１００．３０ＴＡ１８5(２．０～３．５—１．５～３．０—————０．２５０．０８０．０５０．０１５０．１００．１００．３０ＴＡ１９5(５．５～６．５１．８～２．２—３．６～４．４——１．８～２．２０．０６～０．１００．１００．０５０．０５０．０１２５０．１２０．１００．３０ＴＡ２８5(２．０～３．０———————０．３００．０８０．０５０．０１５０．１３０．１００．３０ＴＣ１5(１．０～２．５————０．７～２．０——０．３００．０８０．０５０．０１２０．１３０．１００．３０ＴＣ２5(３．５～５．０————０．８～２．０——０．３００．０８０．０５０．０１２０．１３０．１００．３０ＴＣ４5(５．５０～６．７５—３．５～４．５—————０．２５０．０８０．０５０．０１５０．１００．１００．３０ＴＣ４ＥＬＩ5(５．５～６．５—３．５～４．５—————０．１５～０．２５０．０８０．０３０．０１２０．０８０．１００．３０ＴＣ６5(５．５～７．０２．０～３．０——０．８～２．３—Ｆｅ：０．２～０．７０．１５～０．４０—０．０８０．０５０．０１５０．１６０．１００．３０ＴＣ１１5(５．８～７．０２．８～３．８—０．８～２．０———０．２０～０．３５０．２５０．０８０．０５０．０１２０．１２０．１００．３０ＴＣ１７5(４．５～５．５３．５～４．５—１．５～２．５３．５～４．５—１．５～２．５—０．２５０．０５０．０５０．０１２５０．０７～０．１１０．１００．３０ＴＣ１８5(４．４～５．７４．０～５．５４．０～５．５≤０．３００．５～１．５—Ｆｅ：０．５～１．５≤０．１５—０．０８０．０５０．０１５０．１６０．１００．３０ＴＣ２０5(５．５～６．５—————Ｔａ：≤０．５Ｎｂ：６．５～７．５０．２５０．０８０．０５０．００９０．１６０．１００．３０ＴＣ２１5(５．２～６．８２．２～３．３—１．６～２．５０．９～２．０—１．６～２．５Ｎｂ：１．７～２．３０．１５０．０８０．０５０．０１５０．１３０．１００．３０　　ａ/0%&2678Ａｌ、Ｖ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｉ、Ｙ，/9Ｙ’()*:,-.０．００５％；;=?@AB,CD/0%&，EA$FGHIJ1（KLM）9NO?BPQRC。２犌犅／犜３８９７３—２０２０３．３　外形尺寸及允许偏差３．３．１　棒材直径允许偏差为±０．１ｍｍ。３．３．２　棒材长度允许偏差为±５ｍｍ，允许少量长度短于名义长度１０ｍｍ～１００ｍｍ以内的棒材，数量不超过总支数的５％。３．３．３　棒材的两端应切平整，切斜度应不大于４ｍｍ。３．３．４　棒材平直度应不大于２ｍｍ／ｍ。需方对平直度有特殊要求时，应在订货单（或合同）中注明。３．４　超声检验棒材应进行超声检验，超声检验应符合ＧＢ／Ｔ５１９３中Ａ级的规定，不应存在内部裂纹及夹杂等缺陷。３．５　表面状况棒材以机加工表面供货，表面粗糙度犚犪值应不大于３．２μｍ。３．６　外观质量３．６．１　棒材表面应洁净，不准许有氧化皮、裂纹、折叠等缺陷。棒材表面的局部缺陷应予清除，清理深度应不超出直径允许偏差。３．６．２　棒材表面允许存在不大于直径允许偏差之半的个别轻微划伤、压痕、麻点等缺陷。４　试验方法４．１　化学成分分析应按ＧＢ／Ｔ４６９８或ＹＳ／Ｔ１２６２进行，仲裁分析应按ＧＢ／Ｔ４６９８进行。４．２　外形尺寸及允许偏差检验应采用相应精度的量具进行。４．３　超声检验应按ＧＢ／Ｔ５１９３进行。４．４　表面状况应采用标块对比法或粗糙度仪进行。４．５　外观质量应采用目视检验。必要时，采用相应精度的量具进行。５　检验规则５．１　检查和验收５．１．１　棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证棒材质量符合本标准或订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。５．１．２　需方应对收到的棒材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起１个月内提出；属于其他要求的异议，应在收到产品之日起３个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方在需方收到的棒材上共同进行。５．２　组批棒材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、状态、制造方法、热处理炉（批）和生产周期的棒材组成。３犌犅／犜３８９７３—２０２０５．３　检验项目及取样规则棒材的检验项目、取样位置及数量应符合表３的规定。表３　棒材的检验项目、取样位置及数量检验项目取样位置取样数量要求的章条号试验方法的章条号化学成分ａ任意部位每炉批１份３．２４．１外形尺寸及允许偏差任意部位逐支３．１、３．３４．２超声检验任意部位逐支３．４４．３表面状况任意部位逐支３．５４．４外观质量任意部位逐支３．６４．５　　ａ氢和氧含量在成品棒材上取样，其他化学成分，供方以原铸锭的分析结果报出，需方复验在棒材上取样。５．４　检验结果的判定５．４．１　化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格，则判该批产品不合格。５．４．２　外形尺寸及允许偏差、超声检验、表面状况、外观质量检验结果不合格时，判单支不合格。６　标志、包装、运输、贮存和质量证明书６．１　产品标志每支棒材端面应标记以下内容：ａ）　牌号；ｂ）规格；ｃ）状态；ｄ）熔炼炉号或批号。６．２　包装、标志、运输和贮存棒材的包装、标志、运输和贮存应符合ＧＢ／Ｔ８１８０的规定。６．３　质量证明书每批棒材应附有质量证明书，注明：ａ）　供方名称；ｂ）产品名称；ｃ）订货单（或合同）号；ｄ）牌号、规格和状态；ｅ）熔炼炉号或批号；ｆ）重量和支数；ｇ）各项分析检验结果及质量检验部门印记；ｈ）本标准编号；ｉ）出厂日期或包装日期。４犌犅／犜３８９７３—２０２０７　订货单（或合同）内容按本标准订购棒材的订货单（或合同）至少包括下列内容：ａ）　产品名称；ｂ）牌号；ｃ）状态；ｄ）规格；ｅ）重量；ｆ）本标准编号；ｇ）其他需要说明的事项。５犌犅／犜３８９７３—２０２０