水泥纯低温余热发电会议报告 XXXX-3

PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建加照片宋纪元•南京凯盛水泥设计研究院余热发电设计研究所所长•南京凯盛开能环保能源有限公司总经理PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建窑头余热锅炉的过热蒸汽较窑尾余热锅炉的温度高，两者直接混合，造成进汽轮机的主蒸汽温度降低，主蒸汽焓值减小，降低了蒸汽的做功能力；2.针对煤磨布置在窑头，没有合理对窑头余热资源进行分配，导致煤磨烘干热风和余热发电中部抽风之间争抢风温，影响窑头余热锅炉产汽量；3.窑头余热锅炉前需要布置一个或多个外置独立沉降室，窑头余热锅炉系统的阻力较大，窑头排风机的功率增加（甚至要求更换窑头排风机）；PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建实际情况下，水泥窑超产导致窑头取风量超过设计值，并且窑头余热取风量的波动较大，重力沉降室的沉降效果较低。5.由于废气在窑头余热锅炉内自上往下流动，进入窑头余热锅炉的风速一般在18m/s以上，有时高达25m/s，废气中携带的粉尘颗粒受重力加速度的作用，颗粒流速更大，对窑头余热锅炉受热面管束的冲刷强度增加，加速受热面管束的磨损。6.增加的沉降室和烟风管道等设备，占地庞大且布置困难，同时也引起较大的散热损失。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建水泥窑余热发电技术创新•水泥窑余热发电热力系统优化•窑头余热锅炉的结构优化开发PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建水泥窑余热发电热力系统优化将窑尾余热锅炉产生的低温过热蒸汽送入窑头余热锅炉，在窑头余热锅炉设置公共过热器（再热器），将混合蒸汽（来自窑头、窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽）进一步加热，提高主蒸汽过热度，然后进入汽轮机发电。我公司提出两种热力系统优化方案，分别见图3和图4PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建窑头余热锅炉的结构优化开发开发的目的：•从磨损机理上解决窑头余热锅炉磨损问题；•减小窑头余热锅炉系统阻力；•简化烟风管道系统，降低投资。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建、窑头余热锅炉内置沉降室。2、废气出沉降室后，自下往上通过受热面。3、进入锅炉受热面之前，布置均流装置和防磨“假管”。窑头余热锅炉开发的关键技术PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建≥200≥150≥100≥50≥25≥10≥5020406080100进口粉尘粒径分布，%粒径d，um图5窑头废气的粉尘粒径分布颗粒粒径主要分布在80-100μm的范围。通过锅炉底部内置沉降室，粉尘颗粒分离效率不小于70%。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ下进风式、自带沉降室窑头余热锅炉的现场实拍工程照片PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建窑头余热锅炉的创新点废气从下往上流动，降低废气在窑头余热锅炉内的流速，废气中携带的粉尘颗粒在上升的过程，受到惯性力和颗粒自身重力的作用，颗粒速度逐渐较小，达到了分离粉尘颗粒的效果，有效地减少了窑头余热锅炉受热面迎风侧的积灰，同时减少粉尘颗粒对锅炉受热面的管束的冲击磨损。窑头余热锅炉与粉尘颗粒分离装置一体化，取消外置式沉降室，简化了烟气管道，减少了占地面积，节省了初投资费用。窑头余热锅炉取消外置式沉降室，改为自带沉降室的窑头余热锅炉，减少了窑头余热锅炉系统的阻力，系统总阻力小于800Pa，基本上不需要改造窑头排风机，减少了余热发电系统的运行成本。窑头余热锅炉入口处布置了2-4排“假管”和均流装置，有效防止前几排受热面因废气的冲刷而造成的磨损。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建（1）布置导流板和均流板网格数：336457（2）未布置导流板和均流板网格数：278852图10窑头余热锅炉内置沉降室的计算模型PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ下进风式窑头余热锅炉内置沉降室内的流场分布图（1）布置导流板和均流板（2）未布置导流板和均流板PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建（1）布置导流板和均流板（2）未布置导流板和均流板图12下进风式窑头余热锅炉内置沉降室内的阻力分布图PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建技术创新小结（1）窑头设置公共过热器，实现余热资源的梯级利用，提高主蒸汽参数。（2）烟气自下往上流动，从机理上有效减少窑头余热锅炉的积灰与磨损。（3）窑头余热锅炉与粉尘颗粒分离装置一体化，简化烟气管道，节约布置场地，使窑头余热锅炉的布置方式变得更加灵活，减少系统阻力。（4）窑头余热锅炉入口处布置若干排“假管”和均流装置，有效防止因废气的冲刷而造成的磨损。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建谢谢！PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建