铝挤压师傅岗位职责4篇

铝挤压师傅岗位职责4篇【导读引言】网友为您整理收集的“铝挤压师傅岗位职责4篇”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！挤压主任岗位职责【第一篇】东莞市星品铝业有限公司一、岗位名称：挤压车间主任二、直接上司：生产厂长三、直接下级：挤压机班长四、岗位性质：根据公司生产要求安排挤压生产工作，使挤压生产工作正常顺利进行；五、管理权限：行使对公司挤压生产作业指导、组织、指挥、督处、进度、排期管理的权利；并承担执行公司各项规定；六、管理职责：对挤压生产工作及挤压相关部门沟通协调负责七、工作职责：1、负责挤压车间生产、质量、安全及设备的管理，确保下达订单的完成。强化挤压车间主任是“产品质量师傅岗位职责【第二篇】师傅岗位职责一、工厂设备管理和维护1.每天在上班前，应第一时间巡查全工厂设备和镀液是否在正常的工作范围内，如有问题应在第一时间通知相关维修人员，尽量做到小问题在上班前解决，问题严重的应马上向工厂负责人报告，并一起想办法及时解决。如需设备商维修的应第一时间通知和安排维修，并在设备管理维修/维护单上做好记录。并在早会上通知其它部门，及时合理的安排生产。2．定时巡查工厂所有设备是否在正常，并在巡查跟踪表上签字，以确保所在生产的产品的质量，如因没巡查，导致工厂损失将承担工厂全部损失。3．定期维护工厂所有设备并在设备管理维修/维护单上做好记录，作为以后维修的依据。包括及时合理安排人员对烤箱、阳极棒、整流器、摇摆头、过水槽、镀槽以及电解槽的阴阳极等设备的清理和清洗，使每个设备都处在极佳的工作状态，如因以上原因导致工厂的损失，将追究师傅的责任。4．负责和确保全厂镀液的温度、成份、比重等是否正常，如不正常应及时添加补充和调整，使之达到最佳工作状态，在没有正常情况下应第一时间通知各部门，特别是上挂部和跟单员以便调整工作和与客户及时沟通。5．每天下班后应检查工厂设备是否正常，每个岗位的设备和水电是否关闭，如有没有关闭，应及时与该岗位的员工沟通和教育，并填写处罚单并交予办公室以警示该员工和其他员工，使此类事件尽量不发生。6．定期与库管员统计工厂所需物料，做好短期的备料，做到材料提前申请，确保车间能正常运作。二、确保每个客户的产品的品质1．每天早会应根据缸的状况和工厂所要电镀的产品，与上挂部协调好，合理安排全厂的生产，并对工厂所要电镀的产品和客户进行分类，根据客户的特殊要求，都要进行重点跟踪，确保产品质量。在生产过程中监控每个环节，特别是电镀金色的产品和对电镀颜色要求严，必须确保产品的质量达到客户要求，使一次合格达到95%。如因没有合理按排和监督不够导致工厂损失，将与失职的员工一起承担责任。2．根据自己部门的需要是否给员工开早会，特别是客户有特殊要求的产品应马上召集员工开简短的会议，强调在工艺流程中应注意那些细节，最好是给员工示范一次。3．每天根据所要电产品，做到合理安排和搭配不同的镀种，并安排前处理下货员工，做到不空岗、不空缸和压缸，特别要注意在过水槽里存放时间不要太久，以影响产品的镀层的结合力，如因此原因造成的不良，应对所在岗位的员工进行教育如情况严重并给工厂带来损失应填写处罚单并交与办公室。4．对每款产品（特别是新客户和新产品）都要采取试电一挂，以试电前应与跟单员沟通并了解客户对产品的质量要求，通过试电来检查产品的材质、抛光等问题，如有问题，分析问题是出在何处，如应是本厂原因应找出原因并再试电，如是客户的原因应在第一时间通知跟单人员与客户沟通，停止此款产品批量生产，如没问题应记录工艺流程，以便批量生产，在批量生产前要把工艺流程让每个岗位员工都知道，强调易出问题的岗位和每个环节中的细节，确保所镀产品达到客户要求，减少不良产生。5．必须监督和抽查每个岗位的员工是否按时产品工艺流程生产，做到有问题应在出问题的岗位和环节解决，决不流入下一个岗位和环节，在生产过程中一旦发现以上问题，师傅应马上制止该产品流入下一道工序，对该产品按正确的方法处理，马上指导该员工后面的产品按正常的工艺生产，并教育他错误生产给工厂带来的后果，如果造成工厂损失的将按《厂规》进行处罚，并填写好处罚书交办公室。6.每天下班时应监督员工清理当天所有的掉缸的产品，并对超过掉缸比例的员工填写处罚单并交办公室；应在每天下午4:30-5:30时间段安排专人对需要脱镀的产品进行脱镀，并要把掉缸和脱镀的产品烘干，堆放在固定的位置，对客户退回的产品应在24小时之内根据客户的要求进行处理，并通知跟单员进行后步处理；如以上问题没及时解决，师傅应承担一切责任。三、人员合理安排和运用1．合理安排和每个岗位的员工，并指导和监督每位员工是否正确和安全的操作工艺流程，及时发现问题，分析原因，采取纠正措施。及时帮助员工解决技能上的难题，指导员工改进作业；了解每个员工的状态，要善于发掘员工的潜力，并培养他们的潜在能力，充分调动他们的积极性，让他们主动去做好本职工作。定期对每一个员工的实际工作进行评价，帮助员工发扬优点，克服缺点。经常找员工谈心，鼓励他们提出建议，并充分重视他们提出的想法。在部门内维持高昂的士气。使每位员工都要有“工厂为我，人人为工厂”的主人翁精神。维护良好的工作秩序，保证按时上下班；及时而公正地处理部门员工中的申诉和纠纷，鼓励他们互相帮助，维护良好的人际关系。2．对新进厂的员工要进行入厂培训和岗位培训，使员工能熟练掌握在其岗位的各种技能和安全知识，并监督每个岗位的员工是否正确、安全操作所在岗位设备。在生产过程中发现员工没有正确、安全操作因应马上制止，并教育，如因操作不当导致工厂损失，应在事后填写处罚单并交予给办公室。3、坚持全厂推行8S（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”）活动向“合理化、行事化、习惯化、制度化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。臻鸿电镀厂五课B2011年2月挤压车间岗位职责【第三篇】第七章挤压车间岗位职责一、班长岗位规则1、准确真实记录本班员工的考勤。2、与上班班长做好交接手续，特别检查炉内的模具与铝棒是否匹配、设备运转是否正常。3、接班后负责分解本机台生产计划，按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产，不得挑单生产，对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间主任，确认后方可生产下一个计划。4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具与订单壁厚不符不生产,生产支数与计划支数准确，避免超产。5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程。认真填写原始记录、交接班级录等。6、根据生产计划，对本班内要生产的品种、长度、壁厚等内容通知各岗位人员。7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯屑的清理。8、严格执行试模任务，已完成生产计划的模具要及时退出，严禁超长加温。注意：1、对加温前的模具应仔细检查规格与计划是否一致，是否有匹配的模垫，确认无误时方可加温。2、对新职工负有培训指导责任。2、开机手岗位规则1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。2、负责当班设备的定时润滑保养，确保各滑动部件不出现干摩擦。3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏，发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。4、上模出料时必须对首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产，在挤压过程中经常检查制品质量，每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。5、根据挤压不同的型材来适当调节最佳的挤压速度和挤压温度，保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。6、挤压过程经常检查出料长度、残料长度控制25-50之间，发现残料过段或不够长时应立即停止生产减少浪费。7、挤压过程应保证注意力集中，避免事故的发生如违反操作导致抱杆、断杆等人为机械事故当事人承担责任。8、经常清理料胆口上的残存铝渣，卸模时预防模垫、模具碰伤料胆口。9、负责将卸下的模具、模垫、模套放在指定位置确保不混乱。10、积极配合班长工作，看好棒炉棒温防止烧坏铝棒。11、班长不在现场时代行班长行使职权作好班组管理。12、下班前做好本区域卫生，与接班机手作好交接班。3、前直岗位规则1、接班时先检查液压锯，加注乳化油。2、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。3、拉伸过程需要移动型材时，必须使用传送带输送避免用人工拉扯影响型材质量，待型材传送成直线后方可进行矫直。4、型材拉伸时两端加紧的方向应保持一致，前后以钳口中心为正不能扭拧，拉伸率应控制在%之间。5、自动传送带上的型材应整体平移，型材与型材之间保持一定间距严禁用手或其它工具推拉，造成型材擦伤或变型。6、型材锯切前避免两料相互对扣，重叠摆放以免擦划伤制品。7、锯切时锯床应保持干净，无铝销以免划伤制品，如有定尺料时应先明确定尺长度，方可锯切锯切公差长度为+15mm。8、型材与锯床应保持平行，两端切齐切斜度不得超过2°9、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。10、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。11、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角12、调直、锯切结束后，应立即关闭调直机和成品锯电源。13、下班前与后直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。14、负责打扫本区域现场卫生，与接班人员做好交接班。4、后直岗位规则1、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。2、拉伸过程中如因走水或其它原因造成过短型材时，应在拉伸过后用备好的旧手套，套住型材的端头以防止划伤两边型材。3、锯切时，要保证型材长度与锯床平行推进并计算好锯切的长度，即要锯掉两段的夹痕又不能将好料锯废。4、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。5、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。6、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角。7、型材装框时，最高不的超过挂钩位置，防止时效吊框时划、碰伤。8、型材在运输过程中，应轻推轻放，避免过大的撞击造成型材的变形。过磅后在指定位置，将框内型材表面锯销吹拭干净后方可流到下道工序。9、下班前与前直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。10、负责将送往熔铸的车辆带回车间，并打扫好本区域现场卫生。5、夹棒工岗位规则1、负责铝棒的领用、装炉，熔铸送过来的铝棒应按班长通知单所下规格及时清点核对。2、铝棒双层堆放，不能偏向传送链条的任何一侧并且棒与棒之间要相互排紧。3、加炉的铝棒按规格分开入炉，不得混加并用粉笔记录加棒支数，加完铝棒后将炉门关闭至不影响铝棒活动位置，以减少热量消耗。5、当班所退下的高温棒必须入框，严禁落地以免粘附杂物，待高温棒冷至室温时按规格分类及时退回熔铸或继续使用，不能长时间停留在车间。6、生产过程中取出铝棒后立即将炉门关至最低位置，以减少热量的消耗。7、协助机手，将下机后的模具、模垫、模套放到指定位置。8、下班前清点准确炉内铝棒支数，交班长做好交接班。9、下班时打扫好本区域卫生，清理干净本班压余将压余过磅后放熔铸指定位置，将车辆带回车间交至下一班。注意：本岗位属高温岗，离加温炉和挤压机非常近，事故机率大，望同事们多加注意。一般新职工要从本岗位工作一段时间，接受困难的考验，方练好真本领。6、中断（带料）工岗位规则1、挤压前检查导路，出料台石墨板，导路台两边的夹具是否有划伤制品的隐患。检查冷却风机确保淬火效果。2、挤压出料时负责牵引型材，并切取料头、样板做好编号的记录。3、锯料时的速度应保持与挤压型材一致，下锯要平稳，减小撞击确保质量。4、中断型材时要在最合适的位置，中断后的型材需要牵引时，应