铝型材企业挤压车间各岗位职责（精编4篇）

铝型材企业挤压车间各岗位职责（精编4篇）【导读引言】网友为您整理收集的“铝型材企业挤压车间各岗位职责（精编4篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！挤压车间岗位职责1挤压车间岗位职责1、目的确保车间正常生产运作，提高生产效率，降低生产成本，制定车间各岗位职责。2、范围适用于本公司挤压车间主任及各工序岗位。3、具体岗位职责车间主任贯彻执行公司的各项规章制度。按企业的各工艺操作流程和技术标准要求，调动各岗位员工的积极性，提高备操作工的技能要求，控制安全隐患发生和防范意识。遵守公司下达的各项任务指令书，按公司的质量方针，内控标准制定生产任务，保质保量顺利完成和满足客户需求，做到各项订单均衡生产配套发送为目的。负责车间各设备维护工作，保证设备正常运转带动计划单顺利完成。负责各工艺流程申影响质量因素的控制和督促工作，并对各项事物作好记录并存档分析工作。提高各道工字操作技能和操作水平，稳定提高质量，降低生产成本。对车间内维持各项物品有序摆放，对现场环境按6S要求管理，搞好环境卫生，做到文明生产。定期对车间员工召开有关会议及时处理生产进度，解决生产工作等各方面问题，防止一切不必要事故发生。车间带班主任在车间主任领导下工作，协助主任对当班各机台生产、质量、成本管理；以订单为主对生产进行管理，确保按时完成生产计划;必要时顶替机台班长角色，协助机台生产;重点关注难以生产的模具，及时跟踪并指导机台生产，及时与模具车间联系，保证模具的及时到位。对机台非订单生产或超订单生产进行严格控制和管理。监控车间各机台严格执行工艺操作和设备操作规程，确保安全生产。移交员胁助车间主任管理生产订单，对机台生产的成品过磅。将挤压机台各班组产量进行统计，并核对是否按订单生产以及生产数量是否准确;按框进行产品移交，与下工序移交员对数，包括订单品种规格、数量、重量，并填写移交单;对己到交期或快到交期且没完成的及时报告车间主任，以便及时生产。机台班长贯彻执行生产部下达的各项生产任务，遵守各项规章制度，生产顺利。上班提前15分钟到岗，检查模具与铝棒是否与计划要求相符。负责本班人员操作规范讲解和监督，严禁违章操作。对挤压备工艺要求检查，羊茎千寿质量关，流速要求，做好自检工作(各温差表不得随意改动)如实、认真、准确做好备工艺报衰的填写工作，并签名。对计划单生产要求支数、壁厚、长度必须相符一致，是否按先后顺序完成满足客户要求。对本班组场地环境卫生执行要求是否有按厂规要求有序进行。对员工之间团结性，凝聚力做好分析工作，密切配合一切生产力量，提高工作效率。掌握各生产工序中出现质量问题，设备问题进行技术分析，并改正和避免重大事故发生，保证各项要求稳定中成长。·在工作中应不断总结，提高各员工素质和技术水平，用高效率、短时间排除备故障保证各生产任务能按时完成。主机手遵守公司内的各项规章制度，了解设备使用性能情况提高操作水平。设备爱护、保养在生产中严禁违章操作或疲劳工作。对产品质量要求控速生产，不得过快或过慢导致质量不稳定。负责对各模垫、套使用性能整齐有序合理安放。对棒炉门完棒后即关闭，不得造成浪费成本过多。当班时间内搞好本区域内场地卫生负责完成。坚守本工作岗位，对设备保养，延长使用寿命，保护好自身操作安全。前直工遵守公司内的各项规章制度。对计划单要求定尺长度、支数、壁厚、装框要求合适入框。在成品装框中，一定要对产品轻拿轻放，不得出现碰、擦伤，成品锯锯屑清扫干净，每次锯后平台。对型材、拉伸度、扭拧度操作中认真规范完成，防出现角度差，聚皮现象入筐。在锯切中禁止锯片过快，导致料口变型或不上油影响锯片寿命。车间垫条入框不得超框外，不准入地，合理摆放。中断工在工作中一切遵守公司的规章制度。对挤压工作过程中，严禁观望出料口，并对每个品种料头做好记录。检查每个模具上机后出材长度是否与计划单长度相符，未达到要求即通知卸模处理。对操作中锯切不得过重，造成前艾料波浪痕过多而无法娇直，并对料在冷床中装饰面与非装饰面摆放并保持一定的间距，防胚料擦、碰伤。对本班区域内卫生，每班保好清扫工作，保持下一班良好环境接班。3·8后直工遵守公司和车间下达的各项规章制度操作要领。维护产品质量要求的质量意识，对各操作轻拿轻放要求。对各操作设备的爱护性维护工作，杜绝违章操作现象作业保证设备完整性和保养工作。对料口整修的重要性，合格后放行转下道工序。每班保持良好环境清扫干净交班。3·9时效工严格按公司执行章程操作生产，遵守劳动纪律。做好每班的交接班工作和卫生工作。对各成品胚料防止碰擦伤和吊料平衡性防、倒框现象发生。认真负责硬度的检验工作，并对各原始记录，填写认真性，不得弄壶作假，影响生产进展。爱护公司的公共财物，不得造成水、电浪费。挤压车间岗位职责2挤压车间岗位职责为了进一步规范生产管理流程，加强现场管理力度，确保车间生产任务优质、高效的完成，现对车间的岗位职责作如下规定：一、班长1、在车间主任的领导下，负责落实并执行当班生产计划，做好材料、铝棒合金、模具领用转换及标识，材料、成品、不良品、废料的整理输送及人员岗位的安排等；2、对当班员工的劳动纪律与出勤进行管理；3、认真做好交接班工作（包括现场卫生、设备运行情况、铝棒、模具、测量仪等生产工具），并认真填写当天各类生产表单；4、全面协调本班人员进行工作分配及日常事务的处理；5、严格按生产工艺组织生产，对生产工艺执行情况进行真实有效的记录；6、负责当班产品质量的自检与互检要求，保证品质；7、遇到各种疑难及紧急状况应采取临时处置办法，并及时向上级汇报；8、其他或上级主管安排的事项。二、主机手1、服从车间主任及当班长的工作安排；2、认真执行工艺规章制度（包括铝棒温度、出料口温度、盛锭筒温度、风机运行情况），并及时检测记录好；3、进行有效的在线型材自检或落实互检；4、发现问题及时处理并向班长报告相关情况5、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；6、负责当班挤压机、棒炉热剪机的日常保养工作；7、协助班长填写各类生产及质量报表；8、其他或上级主管安排的事项。三、前拉伸1、服从当班班长的工作安排；2、认真执行工艺制度及劳动纪律；3、根据产品图纸和技术要求，灵活掌握拉伸量、型材锯切的定尺及各类垫块等专用类具，配合班长、质检做好在线尺寸测量及拉伸机、冷床的日常维护保养等工作；4、认真做好自检工作，确保不合品不流入下道工序，发现问题及时报告班长，以便及时处理；5、负责当班型材的装框方式及剪锯记录，做好产品的质量防护，维护品质；6、同后拉伸做好产品及不合格品的标识，整理并输送指定场所；7、负责岗位内的环境卫生的清理与整顿；8、其他或上级主管安排的事项。四、后拉伸1、服从当班班长的工作安排；2、认真执行工艺制度及劳动纪律；3、配合前拉伸并进行产品质量的自检工作；4、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；5、遇到问题及时与前位伸沟通；6、与前位伸一起负责当班产品的定尺锯切和装框工作；7、其他或上级主管安排的事项。五、时效工1、服从车间主任的工作安排；2、严格执行时效工艺制度，如实填写工艺记录；3、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；4、督导型材装框方式，保证时效质量；5、严格执行吊装操作规范，眼到手到；确保质量；6、负责当班时效炉的运行检测情况及设备的保养；7、出炉、进炉要及时，做好相关时效质量的检查并记录，发现问题及时向上汇报；8、其他或上级主管安排的事项。吴江龙马铝业有限公司12-10-5挤压车间岗位职责3第七章挤压车间岗位职责一、班长岗位规则1、准确真实记录本班员工的考勤。2、与上班班长做好交接手续，特别检查炉内的模具与铝棒是否匹配、设备运转是否正常。3、接班后负责分解本机台生产计划，按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产，不得挑单生产，对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间主任，确认后方可生产下一个计划。4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具与订单壁厚不符不生产,生产支数与计划支数准确，避免超产。5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程。认真填写原始记录、交接班级录等。6、根据生产计划，对本班内要生产的品种、长度、壁厚等内容通知各岗位人员。7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯屑的清理。8、严格执行试模任务，已完成生产计划的模具要及时退出，严禁超长加温。注意：1、对加温前的模具应仔细检查规格与计划是否一致，是否有匹配的模垫，确认无误时方可加温。2、对新职工负有培训指导责任。2、开机手岗位规则1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。2、负责当班设备的定时润滑保养，确保各滑动部件不出现干摩擦。3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏，发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。4、上模出料时必须对首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产，在挤压过程中经常检查制品质量，每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。5、根据挤压不同的型材来适当调节最佳的挤压速度和挤压温度，保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。6、挤压过程经常检查出料长度、残料长度控制25-50之间，发现残料过段或不够长时应立即停止生产减少浪费。7、挤压过程应保证注意力集中，避免事故的发生如违反操作导致抱杆、断杆等人为机械事故当事人承担责任。8、经常清理料胆口上的残存铝渣，卸模时预防模垫、模具碰伤料胆口。9、负责将卸下的模具、模垫、模套放在指定位置确保不混乱。10、积极配合班长工作，看好棒炉棒温防止烧坏铝棒。11、班长不在现场时代行班长行使职权作好班组管理。12、下班前做好本区域卫生，与接班机手作好交接班。3、前直岗位规则1、接班时先检查液压锯，加注乳化油。2、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。3、拉伸过程需要移动型材时，必须使用传送带输送避免用人工拉扯影响型材质量，待型材传送成直线后方可进行矫直。4、型材拉伸时两端加紧的方向应保持一致，前后以钳口中心为正不能扭拧，拉伸率应控制在%之间。5、自动传送带上的型材应整体平移，型材与型材之间保持一定间距严禁用手或其它工具推拉，造成型材擦伤或变型。6、型材锯切前避免两料相互对扣，重叠摆放以免擦划伤制品。7、锯切时锯床应保持干净，无铝销以免划伤制品，如有定尺料时应先明确定尺长度，方可锯切锯切公差长度为+15mm。8、型材与锯床应保持平行，两端切齐切斜度不得超过2°9、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。10、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。11、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角12、调直、锯切结束后，应立即关闭调直机和成品锯电源。13、下班前与后直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。14、负责打扫本区域现场卫生，与接班人员做好交接班。4、后直岗位规则1、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。2、拉伸过程中如因走水或其它原因造成过短型材时，应在拉伸过后用备好的旧手套，套住型材的端头以防止划伤两边型材。3、锯切时，要保证型材长度与锯床平行推进并计算好锯切的长度，即要锯掉两段的夹痕又不能将好料锯废。4、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。5、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。6、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角。7、型材装框时，最高不的超过挂钩位置，防止时效吊框时划、碰伤。8、型材在运输过程中，应轻推轻放，避免过大的撞击造成型材的变形。过磅后在指定位置，将框内型材表面锯销吹拭干净后方