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5s工作报告汇报【汇编4篇】【导读引言】网友为您整理收集的“5s工作报告汇报【汇编4篇】”精编多篇优质文档,以供您学习参考,希望对您有所帮助,喜欢就下载吧!5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容【第一篇】5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容整理:区分物品的用途,清除不要用的东西整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化素养:养成良好习惯,提高整体素质决心、用心、信心,5S活动有保证5S效果很全面,持之永恒是关键5S不只是全员参与,更需要全员实践整理整顿做得好,工作效率步步高清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错整理整顿天天做,清扫清洁时时行整顿用心做彻底,处处整齐好管理看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净分工合作来打扫,相信明天会更好全员投入齐参加,自然远离脏乱差创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范现场差,则市场差;市场差,则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象,藉5S提高公司信用推行5S活动,提升员工品质5S始于素养,终于素养5S做好了,才算做了5S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升5S是改善企业体质的秘方5S是一切改善活动的前提5S是标准化的基础5S是做好PDCA的第一步5S是企业管理的基础5S是最佳的推销员5S是品质零缺陷的护航者5S是节约能手5S是交货期的保证5S是高效率的前提5S是安全的软件设备5S是标准化的推动者5S创造出快乐的工作岗位定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法三固定:场所、物品存放位置、物品的标识5S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化5S目标:明确、量化、达成、实际、时间三定原则:定点、定容、定量工作不能脱离实际,5S离不开现场坚持可视化和激励化的5S推进改善措施是基础,不懈努力是关键目视管理是改善的第一步目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用识别管理:人员工种职务熟练设备产品等标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类:事后改善、事前改善五现手法:现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环:计划、执行、检查、行动布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存:魔方130作战建立5S审核工作系统,并予以严格贯彻执行纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施5S【第二篇】5S管理法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。5S即日文的SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清洁)、SEIKETSU(规范)、SHITSUKE(自律)这五个单词,又被称为“五常法则”。一、内容1、整理整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等,在弄清楚这些以后,分门别类地进行安置。“整理”在工作中的实际应用包括:①办公桌的整理。②文件资料的整理。③各种信件的整理。④会议记录的整理。⑤传真信息的整理。⑥软盘的整理。2、整顿整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置,使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置,从而提高工作效率。“整顿”在工作中的实际应用包括:①工具等频繁使用物品的整顿。②切削工具的整顿。③测量用具的整顿。④在制品的整顿。3、清洁清洁是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态,生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。“清洁”的具体实施步骤:①先把地面、墙壁和窗户打扫干净。②划分物品放置区域和界限。③清除污染源。④设备的清洁。4、规范规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果,保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊,使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。实施“规范”有四种方法:①编制规范手册。②明确规范的状态。③定期检查。④环境色彩化。5、自律自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯,自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”,是搞好5S活动的重要保证。“自律”在工作中的实际应用包括:①加强服务意识。②管理越简单越好。③注重礼节和仪表。④满足顾客最大需求。二、程序1、秩序化阶段由企业制定标准,让员工养成遵守标准的习惯,逐步让企业超越手工作坊的水平。2、活力化阶段通过推进各种改善活动及竞赛,使企业上下充满生气,活力十足,形成一种改善的氛围。3、透明化阶段将各种管理手段措施公开化、透明化,形成公平竞争的局面,让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。三、思维十法1、正与反任何事物都有正反两面,必须正确对待。2、排除排除法是为了提高工作效率,抓住主要问题的一种简单实用的工作方法。什么是重点、核心的问题,什么是次要的问题,可用排除法逐一分析。3、普遍与例外管理无所不至是不现实的,应当寻找异常和例外去管理它们。4、转达化和适应转化是指功能或目的的转达移应用,适应指通过改善或修正,使其符合预期使用效果或作为它用。5、集中和分散用一个特定的标准或角度将事物分类成某些项目或单元,把相同的放在一起处理,不同的分别处理。6、恒定和变化可以用不同的方法来对待稳定和变化,减少管理难度。7、增加和删减即有必要的,如果没有就要加上去;没必要的,如果有就要将其删除。8、并列和串列可根据时序并列或串列工作,缩短滞留时间。9、改变顺序即分析事物的差异和共性,根据物质特性解决问题。四、实施手段1、红牌作战红牌作战是在有问题之处使用红牌揭示出来,意在运用醒目的红色标志标明问题之所在,使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪能里。2、看板管理看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板提示出来,使管理状况众人皆知。3、颜色管理的运用颜色管理是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法都能利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制,让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合,以促成全员共识、共鸣、共行而达到管理的目的。五、导入1、导入时机①新厂成立时。②新生产线引进时。③新产品或新技术引进时。④管理革新时。⑤新年度开始时。⑥员工较稳定,管理者有提升管理水平意愿时。⑦配合其他管理活动一起推动时。2、导入步骤①将试行的结果经过检讨修订,确定正式的实施计划。②由最高主管召集全体人员,再次强调推行5S活动的决心,公布正式导入的日期以及最高主管的期望。③由5S委员会主任委员签名的5S活动推行办法、推行时间、办法内容应予公布,使全体人员正确了解整个活动的进程;由推行委员会召开委员及各组长会议,说明活动方法,并由各组长对各组成员举行活动方法说明会。5S现场管理法的内容通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件小事)★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法:整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;★不必要的东西要尽快处理掉。目的:★腾出空间,空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:★即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定「要」和「不要」的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查5S现场管理法:整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。★明确数量,并进行有效地标识。目的:★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置,确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的3要素:场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫5S培训报告【第三篇】现场5S推行培训报告培训时间:2008年5月10日培训目的:学习和掌握现场5S推行的方法,提高工作效率,确保产品品质。做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信,保持企业环境的干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点,最终达到提高整体工作质量和效率,从而增加顾客满意度与企业美誉度,提升企业综合竞争力的目的。5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象:整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工。■5S实施要点整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」整顿:正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术清扫:责任化---明确岗位5S责任清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚素养:长期化---晨会、礼仪守则■5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9001有效推行的保证。2、5S能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。■5S的效用1、5S是最佳推销员(Sales):被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S是节约家
本文标题:5s工作报告汇报【汇编4篇】
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