秦川厂826住宅楼主体施工方案

1)秦川厂8#26#住宅楼主体施工方案一工程概况及总体施工方案：1本项目由一幢（26#楼）地上22层高层住宅与一幢（8#楼）地上10层小高层住宅组成（均设地下室及管道层各一层）两幢楼均为剪力墙结构。2根据现场情况，垂直运输设80塔吊一台为两幢楼共用，另高层配施工电梯一台，多层配井架吊栏一台，钢筋机械二套，木工机械二套，砼用泵送及步料机前台步料。3根据本工程实际情况，流水段分为：以高层为主，多层为辅，穿插作业，为便于材料周转，地下室先施工高层住宅，然后施工多层住宅，地下室基础采用小钢模后背Φ48的钢管龙骨Φ14对拉镙栓对拉，顶板，梁采用1.5厘米竹胶板（详见后模板施工方案，±0以上26#楼墙体采用北京成型大模板，顶板梁采用1.5cm竹胶板，按清水砼施工方案标准施工，单层流水为以对称中轴留施工缝，墙体模板配一半（不包括核心筒）流水作业。8#楼±0以上墙体采用厚1.5cm竹胶板，后背5×10方木及Φ14对拉螺栓连接（详见模板施工方案），顶板梁同26#楼，单层流水以对称中轴留施工缝，墙体模板配一半（不包括核心筒）流水作业。二：模板工程：⒈基础模板：2)垫层采用Р15型钢模板，筏板基础梁优先选用大型钢模板（宽500或600）以减少拼缝，加固方法采用常规加固，在基础梁底部焊一排筏板顶面钢筋，用于控制梁下平标高，地下室外墙先支30cm的止水墙与基础同时浇筑砼。（二）：地下室模板：⒈根据设计图纸尺寸标高合理选用支设墙体所需要的各种型号钢模板，优先选用大型钢模板，以减少拼缝，而且要保证进场钢模板的质量，其表面平整度边框平直都要在验收范围内，选好刷好脱模剂，堆放整齐备用。⒉钢模竖向拼接（采用v卡连接，拼逢不平的用卡φ2cm全丝口螺栓连接），必须每条拼缝均加海绵条，而且所加海绵条不能超出平面。在拼装模板时要注意有孔模板的间距不宜大于700×500且正反板的眼孔要对称。拼板时应从拐角处向中间拼，拼到中间不合模的时用木条填缝（用螺栓与钢模连接），保证几何尺寸（宽度控制在3mm以内）。⒊钢模后背水平钢管龙骨(间距40cm),竖向龙骨按竖向对拉螺栓间距排列,斜撑间距2000cm,验收要严格把关控制在规范内,轴线3mm,垂直度4mm,平整度5mm,严禁超标.⒋验收时班组先自检后,项目管理人员复查,再报公司质检,最后通过监理及甲方验收后方可进行下一道工序.⒌外墙使用防水螺杆(Ф14焊限位筋同墙段面尺寸),内墙使用Ф14螺杆穿рⅴс管,以便重复利用.3)⒍管道层也采用与地下室相同的支设方案.(三):顶板支设⒈材料顶板支设采用标准钢管搭设满堂架,次龙骨用方木(5×10),顶板梁底采用1.5mm厚的竹胶板.2顶板的支设①浇墙砼前,抄好上一层的50线,以此控制标高.支设顶板时在墙的四周弹好次龙骨下平线及粱口线。②按控制线上好水平杆及梁底杆后安装梁底，梁侧模（梁侧模采用帮包底的施工方案）次龙骨。经验收后方可铺面板。③平板铺设好后经验收合格后方可进行下一道工序。3.顶板拆除时，砼强度必须达到70%，悬挑部分必须达到100%方可拆模，拆木模时要注意材料的保护，不能造成人为破坏，严禁野蛮施工，拆完后清理，归类，堆放整齐做到工完场清。文明施工。4.8#楼剪离力墙模板的施工方案8#楼标准层墙体模板采用1.8cm的多层板根据设计图纸尺寸拼成型吊装就位。为了吊装模板整体性好，拼缝严密，层板后用中距不大于20cm的5×10cm的方木竖向排列，方木靠钢管处钉1.2cm的竹胶板条，横向钢管的间距为穿墙螺杆的间距不大于500，竖向钢管的间距也同穿墙螺杆4)的间距不大于500，后用平头螺杆将拼装的板与竖向钢管连成整体。阴角一边为400，另一边带在大板上。阴角必须使用穿墙螺杆，门窗洞口的模板采用与墙体等断面的堵头板，模板校正：支点以搭设满堂架来校正加固，保证模板有足够的刚度。二：大模板工程1、现场作业准备①、弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。②墙钢筋绑扎完毕，电线管，电线盒，预埋件，门洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。③挂好外墙模板操作的外架子。④安装大模前应把大模板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼楼触面脱模剂应刷均匀不得漏刷。⑤用苯板埋准因大模不能支的梁的梁口位置。⑥焊好墙体定位筋，放好墙体限位筋，根部点焊上部用铅丝绑扎，限位筋的距离不能大于1.00m。⑦施工面的清理（特别是墙体部位的清理）2、大模板安装技术交底(1)、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊至安装位置初步就位，用撬杆按墙位线调整模板位置。对称调整模板的一对地脚螺杆或斜杆螺栓，5)用吊线垂测直校正，使板的位置符合设计要求。（2）装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓和两块模板锁紧。（3）正反模板安装完后，检查每道墙上口是否平直用拉口器将两模板上口固定。（4）下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙的螺栓孔挂金属三角平台架。装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位。（外墙以外控线校正）（5）装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位校正，穿螺栓紧固校正。（6）墙与内纵墙节点的组装，先立横墙正号模板，依次立门模，安设预埋件及预埋孔洞，进行隐蔽工程验收，立横墙反号模板，立纵墙正号模板，使纵墙模板端头角钢（角模）紧贴横模的钢板，立纵墙反号模板。（7）墙面层与底层之间不得出现错台，在放线时，必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，注意外墙面整体垂直偏差，分轴线排尺时须从外向里排，在允许范围之内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙结合部引伸到外墙，做为外墙调整的标准线，外墙阴角在地面设置轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，做为安装外墙外角模的标准线，在外墙墙外模下口10cm处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。6)（8）塔吊将外墙墙外横吊到下层墙体上安装的外支承三角架的轨枕上，通过调整内墙地脚螺栓和拉绳将外墙模板面达到规范要求垂直度。外墙外模安装顺序是先安装阳角模，定位，再安装中间模板；外墙外模全部安装完毕后，再进行内模安装，这样安装顺序，以外模为准调整内模，若有安装偏差在内模安装时进行调整，达到外墙面平整的目的，外墙模板安装后，在每一块外墙外模背后用水平槽钢将其连成整片，上紧对拉螺栓以防侧移支撑，整体调整偏差。（9）外支承架的设计图纸进行制作和组装，正式投入使用前进行荷载试验，再铺排木脚手板，组装后试吊。（10）大模安装前，应对墙体和模板的位置线及楼面标高进行检查验收，并应检查是否存在浇筑砼时因跑浆而出现烂根使接逢不严合的现象。（11）梯间内模板安装前，应搭设钢管脚手架，按常规方法搭设。（12）质量标准a)主控项目模板及其支架应具有足够的强度，刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够的支承面积和安全系数。大模板以下口及大模板的角模其接缝处应严实，以免发生跑浆。b)一般项目模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过规范规定，模板7)与砼的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。(13)大模板拆除c)墙体砼强度达4Mpa才准拆除。拆除时应以同条件养护试块抗压强度为准.d)拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵模板后拆横模板，如果模板与砼墙面不能离开,可用撬棍撬动模板下口,在任何情况下不得在墙体上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动墙体。尤其拆门窗口模板时决不能用大锤砸模板。e)应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。f)清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。g)拆除模板时，先拆开对拉螺栓，竖线条模的固定连接螺栓等。松开拉口器，把模板上口顶离开墙面。用撬棍上下均匀拨动模板，使其平行脱开砼墙面。两边均匀同步将模板拉出墙面100mm，再用塔吊吊走。大模板吊至存放地点时，必须一次性放稳，保持自稳角为75°-80°，及时进行板面清理，防止粘连灰浆。h)大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。i)有门窗的大模板在拆模前应先将门窗的定位螺栓拆去，再按一般拆模方法拆除在模板，这样使门窗模留在砼墙体之内，最后将门窗模拆除。8)j)拆模时应注意保护螺栓的丝口，拆下的螺栓应装入箱内，不得乱扔，以利重复使用。k)外模板拆除前，应用塔吊钢丝绳将其吊好，然后才能拆除固定绳，起吊前还应认真检查固定绳是否已经全部拆除，先稍微移动一下再正式起吊，防止漏拆固定件而破坏砼墙体和损坏塔吊，预防重大事故发生。l)拆模时应视当时气温情况，由现场技术员确定。5．大模板安装拆除注意事项。（1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的安全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（2）大模板吊运就位时要平稳，准确，不得碰砸楼板及其它施工完成的部位不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。（3）拆除时按程序进行，禁用大锤敲击,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹.(4)、模与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂(5)、砼达到规定强度时才能拆模,以免影响砼的质量(6)、单块模存放时应将后面两个调整地脚螺栓提起一些,使其板面向后倾斜,避免模板倾倒发生伤人事故.(7)、模板安装就位后,模板极易倾倒,应特别引起注意,特别是纵墙外模板,可用花兰螺栓将模板吊环连接.9)(8)、大模板落地后,应在专门堆放场地放置,并有堆放架,在堆放前应及时清理模板.模板堆放场地应平整坚实,不要放在松土及冻土上,防止地面不平,土方坍塌造成模板倾倒.若模板要用水冲洗时,应有适当措施,防止地面坍塌,因本地区原为黄土地区,应特别引起注意.(9)、常见几种质量通病预防.①、墙身超厚:原因是墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐,拧紧.②、墙体上口过大:原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧.③、砼墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷脱膜剂不匀,拆模过早所造成.④、跑浆:原因是模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢靠.⑤、门窗洞口砼变形:主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固.三:钢筋工程:1.钢筋制作.(1)采用自动调直机调整Ф10以下的钢筋.(2)按照设计图纸及施工规范规定严格控制钢筋的下料尺寸,几何尺寸的准确性.(3)钢筋外表如有铁锈时应在绑扎前清除干净,锈蚀10)严重浸蚀断面的钢筋不得使用.2、钢筋绑扎.(1)、应将绑扎钢筋地点清扫干净.(2)、弹好墙身线、洞口线、并将预留伸出筋处的松散砼剔凿干净.(3)、修理调整预留伸出筋：根据所弹墙线,调整理直下层墙体伸出的搭接钢筋,如下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应加绑附加钢筋,并缓慢变曲使主筋搭接好(按规范规定弯曲).(4)、为了墙体不移位及横平竖直,采用横向和竖向梯子筋来控制,洞口的尺寸用定位撑来控制洞口的暗柱筋不移位.(5)、大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道特制的临时箍筋,墙体浇灌砼时派人看管钢筋,浇灌后立即进行调整.(6)、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠.(7)、应保证预埋电线管位准确,如电线管与钢筋冲突时,可将坚直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋.(8)、往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋.(9)、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋.11)(10)墙筋绑扎时,应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移,间距不符合要求的现象.(11)、绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺,然后绑扎或焊接,以免不符合要求,如下层伸出的墙筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理（12）、墙体伸出钢筋应于绑扎前，根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时，应吊线找正，以免加强筋位置尺寸不符合要求。.3.质量要求(1)、主控项目①、钢筋的品种和性能,焊条的牌号性能以及接头中使用的型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定.②、钢筋带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按规格使用.钢筋表面应保持清洁.③、钢筋的规格,形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定.④、钢筋焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.(2)、一般项目①、绑扎缺扣、松扣、数量不超过绑扣数的10%,且不应集中.②、焊接