铝合金模板体系在房屋建筑施工中的应用

铝合金模板体系在房屋建筑施工中的应用中建三局工程总承包公司目录•一、铝合金模板体系的组成•二、铝合金模板体系的特点•三、铝合金模板体系发展趋势•四、铝合金模板使用流程•五、铝合金模板实施及实施效果•六、工期方面•七、前期设计配合•八、相关配套施工部署优化•九、应用铝合金模板体系对施工所带来的好处•十、项目铝模应用存在的困难及问题•十一、铝模效益体现一、铝合金模板体系的组成模板系统：墙柱、梁板铝合金模板、阴角模板、承接板、角铝；支撑系统：快拆体系、斜撑、预埋钢筋环；加固系统：对拉螺杆、型钢背楞。附件系统：销钉、螺栓、胶管、杯头、预埋锥体等。模板系统支撑系统加固系统一、铝合金模板体系的组成1）轻便：模板最大尺寸约为0.45×2.6m，重量约22kg。第一次模板上楼使用塔吊后续全部采用人工进行传递二、铝合金模板体系的特点2）安全：承载力高、自重轻、降低塔吊作业频次、有利防火。二、铝合金模板体系的特点无可燃材料3）简单：主要配件为销子、楔片和穿墙螺杆。只需要一把锤子和稍加培训的工人，即可迅速地完成模板系统的安装和拆除。铝合金模板系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转效率。剔除了木模板施工方法中大量应用的U型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架。同木模板体系相较而言，大大降低检查劳动强度，同时可避免轴线错误、构件尺寸错误等人为误差（如果轴线有误或者构件拼装有误，则无法拼装完成）。二、铝合金模板体系的特点4）质量：模板的拼缝和总体精度均大大高于木模板。由于铝合金模板体系的精密特性，从楼层混凝土平整度、墙柱钢筋加工及安装尺寸，各个环节均需配合紧密，严格按照要求进行施工，促进混凝土结构各分项工程质量进行提升。如采用全铝合金模板体系，需将外墙设计为全混凝土墙体，可以有效避免外墙砌体墙与剪力墙之间裂缝、砌体墙渗漏及窗户渗漏。同时可以有效避免砌体墙抹灰层空鼓及开裂等质量通病。降低后期小业主投诉及维修频次，进而降低工程成本。二、铝合金模板体系的特点4）质量：二、铝合金模板体系的特点5）二次结构同步施工：二、铝合金模板体系的特点减少后期砌体施工阶段，二次结构工程量。6）寿长：一般国内厂家承诺可循环使用100次以上，保养好可使用150~200次。7）支撑体系便利：支撑体系简单、操作空间大，人员通行、材料转移方便。8）文明施工及绿色施工：铝合金模板拼装，无木屑、碎木板等垃圾，且早拆体系使结构层无凌乱材料，楼层较整洁、易清扫，建筑垃圾较木模板施工方式减少将近70%。铝合金模板为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，且全部配件均可重复使用，报废后可全部回收。二、铝合金模板体系的特点三、铝合金模板体系的发展目前，铝合金模板替代传统模板得到了广泛的运用。根据项目部考察了解，知悉已在武汉市使用铝模板的开发商有武汉万科、武汉越秀地产开发有限公司，武汉新汉发展有限公司、武汉新天地房地产有限公司等，应用铝模项目有：金色城市、城花璟苑、汉阳国际、金域蓝湾、星汇云锦、新世界梦湖香郡、菱角湖一号等。目前武汉应用铝模的施工单位有：南通宏华、南通十建、江都建设、山河建工、江建集团、中天建设、中建三局一公司及三公司等。四、铝合金模板体系使用流程根据建筑图深化设计铝模拼装图（大约耗时20d)配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化组织多部门的图纸会审，尽量避免图纸变更业主/设计院审查批准铝模生产制作（30d）在生产之前图纸不得发生重大变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响铝模厂内试拼装（20d）试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核业主/设计院/监理厂内预验收及调整系统编号及拆装打包运抵项目部（7d）铝模运抵现场后材料堆放场地需平整，否则铝模将产生变形清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计及合同要求场地移交——复线、验标高现场拼装及验收1、铝合金模板体系总体使用流程四、铝合金模板使用操作流程2、施工工艺流程图例解析15扎墙身钢筋拆墙身板浇混凝土安装墙身板水电安装拆楼面板安装楼面及窗台模板扎楼面及窗台钢筋水电安装扎楼面钢筋1、施工流水时间表5天一层1)Day1---07:00~10:002)Day1---08:00~14:003)Day1---09:00~17:004)Day1---09:00~15:005)Day1---16:00~Day209:007)Day2---08:00~15:008)Day2---14:00~Day317:009)Day2---16:00~Day317:0010)Day3---08:00~18:0011)Day4---08:00~17:006)Day1---17:00~3套3套四、铝合金模板使用操作流程3、施工工序解析进行定位线的施放进行定位线的复合四、铝合金模板使用操作流程3、施工工序解析确定楼板混凝土面是否需要进行处理，标高误差需控制在5mm之内。四、铝合金模板使用操作流程3、施工工序解析涂刷脱模剂安装角模大面模板安装完成四、铝合金模板使用操作流程3、施工工序解析销子的安装调节墙体垂直度四、铝合金模板使用操作流程3、施工工序解析站在平台上支设梁模板安装板面楼板四、铝合金模板使用操作流程3、施工工序解析调节立杆高度控制梁板高度垂直度调整最终成型效果图采用专用pvc套管兼内撑的标准件加固五、铝合金模板实施及实施效果柱墙阳角加固方式五、铝合金模板实施及实施效果五、铝合金模板实施及实施效果楼面平整度不平，模板下口空隙较大。砂浆木方或模板堵塞下脚缝隙。五、铝合金模板实施及实施效果须严格控制墙柱根部楼面混凝土标高（±5mm）立杆支撑点模板不拆除。销钉或螺栓连接件五、铝合金模板实施及实施效果先支设柱墙模板再支设梁板模板，再用顶托顶撑标高五、铝合金模板实施及实施效果单立杆支撑楼面模板楼面楼面板拆除演示五、铝合金模板实施及实施效果单立杆支撑梁梁底板拆除演示五、铝合金模板实施及实施效果立杆及其模板在砼达到强度要求后才拆除。五、铝合金模板实施及实施效果五、铝合金模板实施及实施效果铝模第一层混凝土观感质量第二层混凝土观感质量五、铝合金模板实施及实施效果第四层混凝土观感质量第三层混凝土观感质量五、铝合金模板实施及实施效果五、铝合金模板实施及实施效果五、铝合金模板实施及实施效果第一次现场拼装需要材料运输、构件排布及工人熟悉，工期将会较传统木模板速度慢。根据项目的具体情况决定拆模时间，夏季12小时后可以拆除墙柱模板，24~28小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁、楼面的底模。六、工期方面若在冬季施工，一般24小时后可以拆除墙柱模板，40~48小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁、楼面的底模（试压同条件养护试块，混凝土强度达到10MPa即可）。拼装和浇筑的施工周期，冬季可达到6~7天一个楼层。一般情况下，10天后可以拆除楼面支撑，14天后拆除非悬臂梁且跨度小于8m的梁底支撑，28天后拆除悬臂构件或宽度大于8m的梁底支撑。六、工期方面七、前期设计配合图纸常见问题答疑：1）建议将外墙改为全混凝土墙体结构。2、尽可能减少梁截面尺寸变化，如存在非50mm模数的梁，建议通过调整配筋参数进行优化设计，改成50mm模数。3）户内小于200mm的门垛由铝模一次浇筑。4）室内门洞口处过梁一次浇筑。5）窗户设计企口，固定窗框压槽。6）构造柱一次浇筑。7）标准层相同线条做铝模设计，装饰性的大线条建议采用非砼设计。使用铝合金模板体系不仅考虑混凝土结构质量的提升，同时推进装饰装修及机电安装等工作标准化、流程化，主要部署如下：1、阳台栏杆、窗框随整体提升架逐层进行安装，窗框收口紧跟窗框安装施工；2、外墙屋面雨水管道、冷凝水管道随整体提升架逐层安装。八、相关配套施工部署优化安装管道窗框阳台栏杆楼梯临边防护栏杆仅配置两套周转使用。八、相关配套施工部署优化结构施工至十二层，架体底部在九层，楼梯砌体施工至九层。烟道插入施工，减少预留洞口安全风险。八、相关配套施工部署优化1、结构质量：模板的拼缝和总体精度均大大高于木模板。由于铝合金模板体系的精密特性，从楼层混凝土平整度、墙柱钢筋加工及安装尺寸，各个环节均需配合紧密，严格按照要求进行施工，促进混凝土结构各分项工程质量进行提升。通过业主、监理及我部实测实量，构件垂直度、平整度、截面尺寸、顶棚极差评分均在90分以上。2、安全生产：承载力高、自重轻、降低塔吊作业频次、有利防火。杜绝了各班组因垂直运输而产生打架斗殴等现象，杜绝了高空吊运钢管扣件、木枋等周转料具而产生的高空坠物及物体打击等现象，杜绝了焊接作业而导致的模板木枋等易燃材料着火现象。九、应用铝合金模板体系对施工所带来的好处3、文明施工：楼层周转料具少，模板安装完毕之后，楼层几乎无多余料具；模板拆除完毕之后，楼层垃圾少，清理容易，文明施工情况良好。经统计使用木模板及普通砌块工艺产生的建筑垃圾约900m³/栋，而使用铝合金模板及砂加气混凝土砌块工艺产生的建筑垃圾约300m³/栋。4、工期：铝合金模板施工正常工期为5天/层，在确保构件几何尺寸的前提下，施工速度较木模板快。结合内墙薄抹灰等施工工艺，装饰装修提前插入施工，缩短后续装修施工周期。5、配套工艺施工：采用全铝合金模板体系，外墙设计为全混凝土墙体，有效避免外墙砌体墙与剪力墙之间裂缝、砌体墙渗漏及窗户渗漏。同时，隔墙材料选择砂加气精确混凝土砌块工艺，内墙采用薄抹灰（石膏砂浆），可以有效避免砌体墙抹灰层空鼓及开裂等质量通病。降低后期小业主投诉及维修频次，进而降低工程成本。九、应用铝合金模板体系对施工所带来的好处6、均衡作业：二次结构、窗框、栏杆、抹灰、地坪、保温等流水交叉作业，劳动力投入少，因不可控因素导致的窝工损失大幅度降低。7、外立面腻子、外立面窗框、阳台栏杆、凸窗结构、外立面管道、烟道、楼梯间砌体、电梯井砌体、水电井砌体随提升架提升同步施工，促进安全标准化提升。8、铝合金模板、配套砂加气混凝土精确砌块及薄抹灰施工工艺的选用，大幅度降低建筑垃圾的数量及周转料具的投入，从而降低文明施工清理费用及周转料具损耗。九、应用铝合金模板体系对施工所带来的好处1、16F、32F非标准层避难层层高、梁截面尺寸较大，且外墙窗洞口尺寸不统一，无法使用铝模施工，项目需要组织木模资源进场，对工期影响较大。2、40F局部存在强身混凝土大线条结构，铝模及提升架配合无法施工，需后期考虑吊篮+装饰线条施工处理。3、避难层存在悬挑逃生板混凝土结构，铝模及木模施工难度很大，建议修改为钢包混凝土结构。4、24小时左右拆模的窗台压顶及窗眉等构造结构强度不够，容易被破坏。十、项目铝模应用存在的困难及问题十、项目铝模应用存在的困难及问题标准层避难层十一、铝模效益体现体系对比项铝模木模大型设备仅吊运钢筋效率高钢筋、模板、周转架料效率低钢管扣件无租赁模板一次购买，多次使用单次投入费用大多次购买，周转使用墙体抹灰可采用薄抹灰普通抹灰处理文明施工文明施工量大，投入大文明施工量小，投入大质量效益质量缺陷较少修补费用少结构尺寸难以保证，存在爆模等缺陷，修补费用大安全效益提前穿插工序减少洞口防护投入洞口防护量大人工效益人工单价较高市场人工单价汇报完毕