8-D培训教材

8-D问题解决方法课程目标问题的解决过程。持续改进和8-D过程。对问题解决工具运用。如何管理8-D过程。3课程目标什么是问题解决法？是找到问题根本原因的技术。是严格按照事实的。利用各种解决问题的工具。•创造性的思考推理性的思考•决策分析风险分析•查核清单和作业指导•柏拉图和趋势图•过程流程图，FMEA&CP•因果图圆点图和直方图•散点图和变差分析控制图•高级的统计技术和数据分析工具模拟回归分析实验设计基于小组的解决问题针对复杂问题当问题及相关信息比较复杂，超出一个人能力所及时，小组的方法最有效针对特殊原因和普通原因问题8-D法用于解决特殊原因问题最有效。然而，8-D法也可以用于解决普通原因变差，以及QOS（质量操作体系）相关的改进措施。使用多功能的输入使用了多功能小组开展工作，意味着每一次解决问题人员不需要了解事情的所有技术细节，需要的信息可以从不同的小组成员处获得。5基于小组的解决问题促进标准化利用小组的方法解决问题能够引导用语一致，从而提高有效性和一致性，节约时间，增强更改控制。用来处理根本原因未知的问题问题解决程序用于找出问题的根本原因，并提出纠下措施。68-D问题解决程序1.建立小组建立一个具备过程和产品知识的人组成的小组，时间、权力和所需学科中的技术，以解决问题，实施纠正措施。小组必须有指定的主管领导。2.描述问题通过确定可量化的项，谁，何时，何地，为什么，如何，多少，（5W2H），来描述内部/外部顾客的问题。3.实施并验证临时（遏制）措施确定并实施遏制措施，将问题的后果与一切内部/外部顾客隔离，直至实施了纠正措施。验证遏制措施的有效性。4.找出并验根本原因找出能够解释为什么问题发生的一切潜在的原因。对潜在原因逐个试验，依据对问题的描述和试验数据，隔离并验证根本原因。确定不同的纠正措施以消除根本原因。5.选择永久纠正措施通过试验程序定量地确认，筛选出的纠正措施将能够替顾客解决问题，又不会导致不希望的副作用。依据风险评估，确定必要的应急措施。78-D问题解决程序6.实施永久纠正措施确定并实施最佳的永久性纠正措施，选择现行控制，以确保消除根本原因。一旦所选的永久纠正措施可行，要对其长期效果进行监控，并在必要时采取应急措施。7.预防系统问题修正管理体系，经营体系，操作规范和程序文件，以预防此类问题或类似问题的再次出现。8.向小组祝贺肯定小组的集体的努力，并从中学习经验。88-D过程1发觉问题23描述问题建立小组实施并验证遏制措施确定潜在原因选出可能原因NO498-D过程潜在的原因是根本原因吗？yes确定多种解决方案确定永久纠正措施实施永久纠正措施预防系统问题向小组祝贺5678410D1——建立小组建立一个高效的解决问题小组。首先建立目标。建立小组活动规则建立合适的多功能小组在正确的层次上建立小组可以在机构的任何层次上建立小组。然而，小组成员应当尽可能接近过程，或尽可能地接近问题本身及其解决方案。确定小组规模多功能小组一般由4~7人组成。小组可以只有组长一人，必要时，他/她可以让专家参加小组活动。11D1——建立小组让适合的人参加小组小组的多数成员通常是要解决问题影响的人，他们往往也将是小组确定解决方案和改进方案的实施者。相关的专家可以成为小组成员，或在需要时可应邀参加会议。赋予小组成员权力小组成员必须做出所需的更改，包括请合适的人员参与。他们应当对受该问题影响的过程有拥有权（控制和责任）确定小组内成员的角色主管领导主管领导是管理层的成员，他授权强制实施改进。主管理领导提供有效解决问题的资源。12D1——建立小组小组组长小组组长是小组的发言人。他负责开展工作，安排会议，协调小组成员的工作。召集人监察员帮助小组执行8D过程。他可能不熟悉要解决的问题，但非常熟悉8D过程。确定是否遵照了8D的程序，征求了大家的意见，并使所有成员都参与。记录员记录员记录问题解决过程的每一步，并确保进展情况与相关各方进行沟通成员按照知识和经验选择小组成员。13D1——建立小组在需要时合并或变更角色主管领导、小组组长、监察员可由同一人担当；同样地，随着问题解决的进展，小组的成员可以变更。14D1——建立小组建立活动规则和纪律评审小组指南不要批评别人—每个人的观点都重要人人参与—偶尔跳过一个人没有关系，但每个人都要参与每个人都参加会议严格遵守8-D程序以求成功准时开会和闭会记录整个过程确定决策规则达成共识，再做决定如果不达成共识，则按照少数服从多数的原则。15D1——建立小组建立会议纪律小组成员名单会议日程会议议程实施计划启动8D程序启用8-D报告在考虑方法和资源之前，确定小组目标。16D1——建立小组小组成员名单徽标表1成员称呼地点电话版本：2000年8年16日小组成员名单小组完成之后：备档审批：（质量保证部经理）17D1——建立小组会议日程徽标表2日程时间地址主题材主持人记录人审批版本：2000年8年16日会议日程小组完成之后：备档18D1——建立小组会议议程会议议程应当在每次会议之前分发。徽标表3小组主持人地点记录人时间报告人参加人版本：2000年8年16日所需资料审批：（质量保证部经理）会议议程完成之后：备档主题19D1——建立小组徽标表4小组主持人日期完成日项目责任人状态2004-2-8版本：2000年8年16日完成之后：备档审批：（质量保证部经理）实施计划实施计划准备：会议结束前；评审：下次会议时20D1——建立小组启用8D报告Add.:Tel.:Fax:TSM2-金蕾组长Leader:卢海宏GSA–吴典产品Product：0261208323数量Quantity：110只失效地点Location：0-KM生产日期Prod.Date：见附表外观目测检查合格LAB-CAR模拟测试合格功能测试（高低常温）合格最终判定：缺陷未发现，客户误判n.a.UAES-故障描述：3D–临时措施Temporarilymeasure检测步骤及结论：1D–工作组Team2D–故障描述DescriptionofproblemsAJointVentureofRobertBoschGmbHandZhong-LianAutomotiveElectronicsCo.,Ltd客户-故障描述：略UnitedAutomotiveElectronicSystemsCo.,Ltd0086-21-58992288No.555RongQiaoRd.,PerfectJinqiaoIndustrialCity,PudongNewArea,Shanghai201206,P.R.China0086-21-58547939UAES21D1——建立小组因缺少对故障的描述及相关的车辆信息，无法作出具体判断1） 客户在装配时，与系统相关的零件中有装配不到位或连接问题2） 整车线束有接触不良或连接松动5D–建议长期措施Proposecorrectivelongtermaction(s)希望相关人员（客户、GSA工程师）在判断控制器有缺陷前，根据诊断仪显示的故障信息，先对相关的系统零件及连接线束进行检查，排除可能问题，减少误判。同时，希望能对投诉件多提供相关的故障信息及车辆情况。6D–实施长期措施Implementedlongcorrectiveactionn.a.7D–预防重复发生的措施Action(s)topreventrecurrence)n.a.8D–总结Summarizing见5D该批产品建议交客户重新使用，并作好跟踪4D–根本原因Rootcause启用8D报告22D1——建立小组解决问题查核清单D1：建立小组建立小组签写小组成员名单确保小组的主管领导有权接受和实施解决问题小组的纠正措施。考虑所有的相关活动内部职能和部门供应商顾客其它让适合的人员参加23D2——描述问题内容描述问题的指南解决问题的表单更新8-D报告解决问题查核清单意图让参加的人员理解：定义问题对8-D方法的重要性妥当描述问题所用的技巧确定顾客问题所用的程序（建立数据库）24D2——描述问题描述问题的指南用顾客的口勿定义问题利用常理使用5W/2H问题通过确定谁、什么、何时、何处、为什么、如何和多大等定量来说明问题超越现象在问题描述中不要误用现象使用问题确定单25D2——描述问题描述问题的指南范例产品Product：0261208323失效地点Location：0-KM数量Quantity：126只生产日期Prod.Date：见附表客户-故障描述：略UAES-故障描述：检测步骤及结论：外观目测检查插口损坏LAB-CAR模拟测试合格功能测试（高低常温）合格最终判定：ECU无功能缺陷，客户误判，插口的损坏是客户装配失误造成,而且由于ECU安装位置不到位导致故障的出现详见图示故障分析图示：略26D2——描述问题描述问题的指南动作定义表操作确定使用5W2H和气个为什么描述问题谁？神福特什么？轴、零件号#XJ5056何处？Rowsonville何时？XX年X月X日如何？多大？17290件被拒收（50件样本中有17件生锈）为什么？Escar所交付的轴#XJ5056生锈为什么？因为发运前就生锈了为什么？轴销上有划痕为什么？因OP30工序的夹头使轴销产生了划痕为什么？夹头上粘结了材料为什么？不知道27D2——描述问题描述问题的指南Escar所交付的轴#XJ5056生锈因为发运前就生锈了轴销上有划痕因OP30工序的夹头使轴销产生了划痕夹头上粘结了材料不知道为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?动作性描述28D2——描述问题描述问题的指南解决问题工作表说明是不是不同改变可能原因什么D9-XJ-5056RJ-411轴实物生锈的线条所有表面变差表面生锈凹陷何处零件表面随机线固定位置实物在装运时装运前变差箱内在其它集装箱何时1993-5-15前或后第一次见顺充序周期多少17290个拒收实物17/150抽样（34%）问题每个实物一个缺陷大小解决问题工作表29D2——描述问题描述问题的指南练习略30D3—实施并验证临时措施内容保护顾客缺点范围验证更新8D报告使用查核清单意图有效的临时措施由什么组成。临时的纠正措施与永久纠正措施的区别对临时措施的验证31D3—实施并验证临时措施保护顾客保护顾客遏制措施用于争取时间，其主要目的是为了保护顾客免受额外的麻烦隔离并影遏制问题遏制措施：100%检验（后继工步、发运之前）暂停加工确保连续动作增加额外工序；增加临时人员迅速采取措施使问题对顾客造成的影响最小。验证措施制定实施计划以配合应急措施。形成妥当的资料。以量化的术语衡量有效性。32D3—实施并验证临时措施缺点成本高着重于现象灌输自满情绪短期行为33D3—实施并验证临时措施范围内部作业存储正在进行的工作供应商返修中心转送中顾客处所有发运和服务地34D3—实施并验证临时措施验证验证实施措施验证为纠正措施奏效提供证明可以由下述各项验证：样件、试生产、模拟验证持续措施验证临时纠正措施是否持续有效。这是因为始措施看起来奏效，但并不能保证它持续有效。尤其是在根本原因没有找到时。能够量化实施后提供临时纠正措施持续有效的量介绍信息，并确定临时解决方案有效的百分数，即失效已经或正在被遏制或纠正的百分数35D3—实施并验证临时措施验证可以由下述各项作量化验证…SPC控制图查核清单圆点图和直方图控制图Paynter图36D3—实施并验证临时措施更新8D报告编号104问题名称：生锈供应商ESCARMANUFACTURING零件名称：轴电话：零件号：XJ5056启动时间：7/15/97退货日期：2/15/97更新：退货数量：17290抽样数量：34%1D建立小组主管领导：XXX工厂经理供方人员：YYY发运部经理质量经理采购经理磨床工分承承包方：TEDNESTER热处理厂GGGG冷却HHHH技术代表JJJJJ工艺工程师2.描述问题零件名称：零件号：XJ5056拒收地点：RAWSONVILL工厂规范：无锈斑拒收日期：拒收数：17290其它信息：抽样50