SMED培训教材XXXX1019

SMED快速换模SINGLEMINUTEEXCHANGEOFDIEZalmanShi2016/10/19在本次培训结束时，你将能够▪知道什么是快速换模（SMED）▪知道为什么要快速换模▪知道如何一步步实现快速换模主要培训目的讲座提纲快速换模的重要性什么是快速换模（SMED）如何利用SMED缩短换模时间单分换模游戏快速换模视频示例--F1赛车换轮胎SMED案例分享快速换模视频示例--F1赛车换轮胎新纪录SMED案例分享在进站加油和维修（PITSTOP）过程中，整个团队的目标是什么？▪以最小的时间损失，维修赛车、使其重返赛道▪尽可能提供更多的维修，以使赛车的运行接近它的最佳运行条件–燃料重量–轮胎老化程度迅速的换模有助于取得更高的平均速度无进站一次进站两次进站Journey½11½111/3/311180mph160mph平均速度2160mph170mph173.7mph完成比赛距离的时间老化的轮胎使赛车减速装上新轮胎换模时间越短，停车时间就越少较短的进站意味着可以做更多的换模11=赛道总圈数2假设燃料的重量对结果不产生影响行驶在赛道上进站（换模）进站是迅速换模的应用装护套182秒装护套1秒卸下与取回车轮140秒卸下与取回车轮2秒卸5个螺母292秒卸1个螺母2秒拧紧5个螺母280秒拧紧1个螺母2秒卸下护套98秒卸下护套1秒换4个车轮982秒8秒同时换4个车轮换4个车轮8秒982X4=3928秒SMED意义9具有更高的生产灵活性来适应客戶的需求缩短换模时间，提高设备有效利用率提高公司竞争力，从而保持公司的利润.讲座提纲快速换模的重要性什么是快速换模（SMED）如何利用SMED缩短换模时间单分换模游戏SMED定义11SMED（快速切换）﹕SingleMinuteExchangeofDie即单分钟更换模具。指用团队工作方式﹐运用一些技术或技巧来缩短操作时间﹐以达到由生产A向生产B转换时停顿损失时间最少的系统方法。SMED在50年代初期起源于日本，在丰田企业发展起来Single的意思是小于10分钟(Minutes)最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟SMED定义12典型的切换基本过程：30%准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5%装配和移开部件15%测量、设置和校正50%试运行和调整要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大传统的切换观念：以上都是错误观念，都是基于切换时间不能大量减少的结论SMED基本原理13换线时间上一料号生产直到停机外切换产线停机直到开机调整确认下料号正常生产切换时间定义：从前料号最后一单位产品生产完成开始到下一料号以正常速度产出第一件合格产品为止所花费的工时。外部內部外部內部外部內部內部外部外部內部区分內外由內转外优化內外讲座提纲快速换模的重要性什么是快速换模（SMED）如何利用SMED缩短换模时间单分换模游戏实施快速换模（SMED）原则有六个阶段工作观察，并把换模过程划分成基本工序估量整个换模时间?确定内部与外部工序明确所有活动，并将其划分为内部与外部工序把内部工序转化为外部工序预先准备操作条件标准化基本功能使用中间夹具缩短内部工序实施并行作业使用多功能夹具取消调整作业改善外部工序缩短运输中的时间损耗提高所需材料的可利用性有专用设备用于换模工作提高效率标准化换模程序制定可视化标准对改进加以标准化，以用于相似设备外部内部停机前设备停机过程中停机后资料来源：制造业的革命：单分钟换模（SMED）系统分析的级别伸出手臂抓紧砂轮机向主门方向移动砂轮机拿起砂轮机打磨主门清理表面安装主门安装进入舱安装舱壁级别5动作元素级别3工作元素级别2工作级别1任务级别4动作车间关注点标准的作业分析通常是在工作元素（基本工序）层面进行的，但分析的级别应该基于要进行的改进的不同而变化安装主杆测量并在主门上做标记打磨主门安装主门把作业过程分解成工作元素，确定要关注的正确区域明确地确定工作元素记录每个工作元素的持续时间了解哪里浪费了时间，或哪里可变性高录像有助于小组进行详细分析▪帮助录制多个或很短的操作▪集中在操作者的手、眼与身体的动作上。如果有的话，请使用计时功能▪给操作者及任何被涉及到操作中的其他人放录像。要求他们描述他们正在做什么。使大家共享各自对操作的想法▪仔细研究录像，注意与操作的每一步有关的时间与动作确定在内部与外部工序中浪费的时间，将有助于取得速赢把每个工序加以分类，分为内部工序与外部工序基于观察确定时间浪费快速换模（SMED）采用三类实用技术来帮助把内部工序转化为外部工序外部内部标准化基本功能预先准备操作条件使用中间夹具停机前停机过程中停机后预先准备操作条件，帮助把内部工序转变为外部工序如：–在停机前，拿到合适的扳手与模具–预热、预冷零件，等等在停机前，获得必需的零件、工具与条件客观上准备诸如温度、压力与原料的位置等条件在操作前，所有的零件都被放置在正确的位置预先卸掉螺母仅集中标准化那些功能对设置是必要的部分。如：找正、固定、弹出等等通过更换最少的部件，来取得更高效率标准化基本功能有助于把内部工序转化为外部工序使用中间夹具有助于把内部工序转化为外部工序实现外部换模的两个尺寸实现了标准化的板或框架夹具1夹具1冲模A夹具2冲模B台面中间夹具冲模A当安装在夹具1上的工件正在被加工的同时，下一个工件被装上夹具2，并做调整（也就是在进行外部换模操作）确定的部分已转变为外部工序，可以通过较小的技术改进来缩短内部工序使用多功能夹具实施并行作业取消调整作业停机前停机过程中停机后外部内部实施并行作业，通过团队的努力使换模时间最小就每项作业提出标准行为训练操作者成为安装人员/操作人员通过平衡操作者之间的工作量来消除等待时间通过适当信号维持可靠、安全操作通过遵循固定的程序，所有操作者同时、独立地完成各自承担的任务多功能夹具使操作简单、容易使用附属设备，以最容易的方式对工件进行定位实现单一按键、单一动作与联锁方法单螺母紧固设计方案使操作既迅速，又容易取消调整作业，以提高效率与效力使用数字刻度尺，制造一个标准化的底座使假想中心线与假想基准面变成可见的工作元素使用最小公倍数系统赛车手把车准确地停到维修站内画出的标记里，这么，机械师不必调换位置举例最后，同样也应该对外部工序加以改进工作缩短花在运输上的外部时间损耗提高所有需要材料的可利用性使用所有必须的设备于换模工作，以消除准备工作提高外部作业的效率预先做好材料需求计划，这么可以避免临时的紧急运输所有的必需材料应该备货充足，正确存放（5S）停机工具包应该包括专用工具，而不应该几个不同的工作共用某一单独的工具以与计划内部工序同样细心地对外部工序进行计划使用准备核对表（包括到停机标准中）将某些准备工作外包给供应商举例为确保获得持续的改进，新方法应被标准化工作▪对目标过程提出可视化标准，并通过内部审核来加以坚持▪对改进实施标准化，以用于相似设备▪把换模时间当作一项基本业绩指标来报告▪让停机程序可视化，详细表示实现的停机时间，用可视化标准解释新改进的使用▪在停机期间为所有必备物件准备可视化白板(手动工具)▪设备可视化存放区(机床、备件......)▪停机过程使用颜色编码的可视化标准(如：每个系统用不同颜色标出)▪使机器上需要更换的部件突出醒目(如：油漆需要更换的部件)▪制定能够维护新需设备处于良好状态的标准(清洁、维护、检查等……)目标帮助制造合格产品，因为它提高了人们工作的再现性与一致性帮助消除浪费，是持续改善（Kaizen）的基础1：如果每次的工作结果不同，动作无组织，就没有评估标准：工作改进就不明确，并难以监控标准化工作定义标准化工作组织与定义操作者动作，概述有效、安全的工作方法1标准化工作经常被称作标准化作业作业指示单示例No#步骤具体步骤注意事项控制方法时间（sec）在制品库存（PCS)图示1制具、工具检查a.每班开始第一次装配时，首先查看制具的检验标签是否在有效期内，然后用棱镜确认下制具的孔是否贴合紧密，顶紧螺丝的间隙是否正常，棱镜无错位（错位小于0.1毫米）；计时器是否在30秒倒计时。140最低：0pcs最高:24pcs2照明棱镜装入上制具a.右手拿棉签蘸适量异丙醇，如图1，用无尘纸吸收过量异丙醇，如图2，擦上制具定位挡片的两个定位面；擦拭弧形定位面，用完棉签放右边无尘纸上。目视11b.左手拿取照明棱镜两侧，圆弧面朝外，检查外观，仰视检查棱镜内部黑点和气泡。平视检查表面划伤和脏污，然后，右手拿取纺布棉签沾适量异丙醇由里向外轻擦棱镜表面1至3次，如图3，清洁检查完成后将棱镜交换到右手。左手拿取上制具放到正前方，用右手将照明棱镜放入上制具。1.棱镜不能来回擦拭2.平滑的圆弧面的那一面，注意不要划伤表面3.棱镜放置位置标准化，如图4273膜片去保护膜a.左手拿取APF900膜片，有标记面朝上，如图6.左手压住膜片下半部分，如图7。右手从胶带座上撕取约2-4厘米胶带，轻轻按在膜片上半部分，粘起膜片一角的保护膜，将膜片连同粘着的胶带一起翻转，使有标记面朝下。1.APF900膜片放在指定区域，如图52.胶带不能过长12b.左手按住胶带，右手从胶带座上撕取约2-4厘米胶带轻轻按压到膜片上，如图8，并撕下无标记面保护膜并贴在左手手背上，右手用镊子夹住膜片的右下角，如图9，轻轻将膜片从有标记的保护膜上撕下右手将有标记保护膜从工作台撕下贴在左手手背，如图10，正面朝上放置在工作台固定区域，如图11.1.镊子深入膜片的距离不超过1毫米2.膜片避免卷曲目视134投影棱镜入下制具a.左手拿取投影棱镜两侧，圆弧面朝外，检查外观，平视检查表面划伤和脏污，仰视检查棱镜内部黑点和气泡，检查棱镜两个脚是否有毛头。然后，右手拿取无纺布棉签沾适量异丙醇由里向外轻擦棱镜表面1至3次，清洁检查完成后将棱镜交换到右手，左手拿取下制具，右手将投影棱镜装入，确认棱镜的两个脚紧密放入制具的孔中并轻轻按压确认贴合紧密。1.棱镜不能来回擦拭2.棱镜放置位置标准化，如图49b.右手拿棉签蘸适量异丙醇，在无尘纸是吸收过量异丙醇，擦下制具弧形定位面，定位孔所在面以及螺栓定位面，弧形定位面一侧导引柱，螺栓定位面一侧导引柱1-3次，对于被固化在制具上用棉签难以清洁干净的残胶，用专用起子1-3次内清洁干净，用完棉签放左边无尘纸上。24作业名：XXX组装作业号：DBL-001文件号：PPE(个人防护用品）:防尘服、安全眼镜、口罩、丁青手套作业员：1使用工具及辅料:镊子、压重块、上下制具编写者：Frank共2页第1页作业号:DBL-001文件号:作业员:编写者:No#时间(sec)在制品库存（PCS）114011271213924目视1.镊子深入膜片的距离不超过1毫米2.膜片避免卷曲1.棱镜不能来回擦拭2.棱镜放置位置标准化如图41.APF900膜片放在指定区域，如图52.胶带不能过长PBS组装防尘服，安全眼镜，口罩，丁青手套镊子、压重块、上下制具1.棱镜不能来回擦拭2.平滑的圆弧面放置到制具有圆弧面的那一面，注意不要划伤表面3.棱镜放置位置标准化如图4图示注意事项作业名:PPE(个人防护用品):使用工具及辅料:共2页第1页1FrankLv控制方法目视最低：0pcs最高：24pcsb.右手拿棉签蘸适量异丙醇，在无尘纸上吸收过量异丙醇，擦下制具弧形定位面，定位孔所在面以及螺栓定位面，弧形定位面一侧导引柱，螺栓定位面一侧导引柱1-3次，对于被固化在制具上用棉签难以清洁干净的残胶，用专用起子1-3次内清洁干净，用完棉签放左边无尘纸上。具体步骤2照明棱镜装入上制具a.每班开始第一次装配时，首先查看制具的检验标签是否在有效期内，然后用棱镜确认下制具的孔是否贴合紧密，顶紧螺丝的间隙是否正常，棱镜无错位(错位小于0.1毫米)；计时器是否在30秒倒计时。a.右手拿棉签蘸适量异