GTCC-025-2021 电气化铁路接触网零部件—非限位型定位装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-025-2021电气化铁路接触网零部件—非限位型定位装置2021年12月09日发布2021年12月09日实施国家铁路局第1页电气化铁路接触网零部件—非限位型定位装置产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了电气化铁路接触网零部件—非限位型定位装置产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于该产品的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T2073—2020电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T2074—2020电气化铁路接触网零部件试验方法TB/T2075.4—2020电气化铁路接触网零部件第4部分：非限位型定位装置3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注28套（含备用样品14套）大于等于50套适用于锚支定位卡子24套（含备用样品12套）大于等于50套适用于特型定位器、支持器、长支持器、锚支定位滑轮、柱式定位支座、弓形定位器用定位管20套（含备用样品10套）大于等于50套适用于普通型定位器、弓形定位器、软定位器、长定位环、定位环线夹、支撑双耳14套（含备用样品7套）大于等于50套适用于弓形定位器用定位管吊线说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。3.2抽样地点在生产企业或用户抽取。第2页3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监规〔2020〕63号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足检验需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1游标卡尺0～300mm0～1000mm0.02mm－2涂镀层测厚仪0～1000µm（1±3%H）μm1μm－3扭矩扳手0～100N•m±3%－4接触网零部件试验机0～100kN±1%5振动试验机频率0～5Hz振幅0～50mm0.1Hz1mm－6疲劳试验机0～100kN±1%－7直读光谱仪Si:0.0001%～24.00%0.0001%铝合金材料Fe:0.00009%～6.00%0.00009%Cu:0.0009%～9.50%0.0009%Mn:0.0003%～13.00%0.0003%Mg:0.0002%～10.50%0.0002%Cr:0.0008%～0.450%0.0008%Zn:0.0003%～11.20%0.0003%Be：0.0006%～0.0220%0.0006%Ti:0.0003%～0.530%0.0003%第3页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值7直读光谱仪C：0.0003%～4.30%0.0003%钢质材料Si：0.0006%～20.00%0.0006%Mn：0.0008%～20.00%0.0008%P：0.0002%～2.40%0.0002%S：0.0009%～0.330%0.0009%Cr：0.0005%～32.00%0.0005%Ni：0.0002%～45.00%0.0002%Cu：0.0004%～3.20%0.0004%As：0.0002%～0.130%0.0002%V：0.0001%～1.70%0.0001%Ti：0.0002%～3.20%0.0002%Nb：0.0002%～1.70%0.0002%Mo：0.0003%～5.00%0.0003%Ni：0.0002%～34.00%0.0002%铜合金材料Si：0.0003%～6.10%0.0003%Fe：0.001%～6.30%0.001%Mn：0.0003%～6.00%0.0003%Pb：0.003%～22.50%0.003%Sn：0.0001%～15.00%0.0001%Zn：0.001%～45.00%0.001%Al：0.0005%～11.50%0.0005%Mg：0.005%～0.180%0.005%Cr：0.0002%～2.40%0.0002%Bi：0.0001%～6.00%0.0001%P：0.0005%～1.00%0.0005%8氮氢氧测定仪N：0.05ppm～3.0%0.5%－9X射线探伤仪－灵敏度≤2.5%分辨率≥14Lp/cm－第4页4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3－1～表3－13。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与《抽样单》的记录是否相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：6.2.1普通型定位器样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→挠度及变形量试验→耐拉伸荷载试验→耐压缩荷载试验→破坏荷载试验；样品5～7：氧化层（或钝化层）厚度试验／镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验。6.2.2弓形定位器样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→挠度及变形量试验→耐拉伸荷载试验→耐压缩荷载试验→破坏荷载试验；样品5～7：氧化层（或钝化层）厚度试验／镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；第5页样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验。6.2.3特型定位器样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→耐拉伸荷载试验→耐压缩荷载试验→破坏荷载试验；样品5～7：氧化层（或钝化层）厚度试验／镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验；样品11～12：射线探伤试验。6.2.4软定位器样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→挠度及变形量试验→耐拉伸荷载试验→破坏荷载试验；样品5～7：氧化层（或钝化层）厚度试验／镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验。6.2.5长定位环样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→紧固力矩试验→滑动荷载试验→破坏荷载试验；样品5～7：镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验。6.2.6支持器、长支持器样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→紧固力矩试验→滑动荷载试验→破坏荷载试验；样品5～7：镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验；样品11～12：射线探伤试验。6.2.7锚支定位卡子第6页样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→紧固力矩试验→滑动荷载试验→破坏荷载试验；样品5～7：氧化层（或钝化层）厚度试验／镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验；样品11～12：射线探伤试验；样品13～14：应力腐蚀试验。6.2.8锚支定位滑轮样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→破坏荷载试验；样品5～7：镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验；样品11～12：射线探伤试验。6.2.9定位环线夹样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→紧固力矩试验→滑动荷载试验→破坏荷载试验；样品5～7：镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验。6.2.10柱式定位支座样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→紧固力矩试验→滑动荷载试验→破坏荷载试验；样品5～7：氧化层（或钝化层）厚度试验／镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验；样品11～12：射线探伤试验。6.2.11弓形定位器用定位管样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→挠度及变形量试验→耐拉伸荷载试验→耐压缩荷载试验→破坏荷载试验；第7页样品5～7：氧化层（或钝化层）厚度试验／镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验；样品10：化学成分试验；样品11～12：射线探伤试验。6.2.12支撑双耳样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→紧固力矩试验→滑动荷载试验→破坏荷载试验；样品5～7：氧化层（或钝化层）厚度试验／镀锌层厚度试验→镀锌层均匀性试验；样品8～9：振动试验→疲劳试验；样品10：化学成分试验。6.2.13弓形定位器用定位管吊线样品1～4：标志检查、外观检查、组装检查、尺寸检查→滑动荷载试验→破坏荷载试验；样品5～6：振动试验→疲劳试验；样品7：化学成分试验。6.3检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。第8页表4检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1尺寸检查长度□mm－尺寸（除长度）□.□□mm－2氧化层（或钝化层）厚度试验/镀锌层厚度试验□μm－3紧固力矩试验□N•m－4滑动荷载试验与技术要求位数一致kN－5耐拉伸荷载试验与技术要求位数一致kN－6耐压缩荷载试验□.□kN－7破坏荷载试验□.□kN－8振动试验振动后滑动荷载试验□.□□kN－9疲劳试验振动、疲劳后破坏荷载试验□.□□kN－10挠度及变形量试验□mm－11化学成分试验与标准中的位数一致－－8检验结果的判定按表3－1～表3－13中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5。表5非限位型定位装置检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志检查A401－2外观检查A401－3组装检查A401－4尺寸检查A401－5氧化层（或钝化层）厚度试验A301适用于铝合金零件第9页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re6镀锌层厚度试验A301适用于热浸镀锌零