一线主管管理能力培训

LSUPA_PPT_CN_R01_20051101管理安全一线主管的安全技能培训LSUPA_PPT_CN_R01_20051101介绍紧急警报和逃生出口安全经验分享LSUPA_PPT_CN_R01_20051101个人简介丘志谦---广东客家人在杜邦工作十七年，从生产经理入职，历任运作经理、安全经理、工程项目经理，行政总监，厂长/分公司总经理，安全顾问，杜邦亚太区外协加工质量经理，安全总监；今天2月重回顾问行业，在此前2年半里是Apollo设备维保经理和安全经理；入职杜邦前，自雇在东南亚经营造纸业六年；1992年离开祖国前在广东一国营造纸厂工作3年1989年从华南理工大学轻化工系毕业LSUPA_PPT_CN_R01_20051101课堂基本要求严禁沉黙：您的迷茫—须表达！您的理解--须验证！欢迎挑战︰用您理性的思考来诘问！不要做笔记，用心投入思考！LSUPA_PPT_CN_R01_20051101杜邦谚语你将达到的卓越安全水平取决于你体现愿望的行动!LSUPA_PPT_CN_R01_200511011802年开始火药生产第一套安全章程创立于1811年杜邦的安全文化直线组织对安全负责在高级管理层亲自操作之前，任何员工不允许进入一个新的或重建的工厂–E.I.duPont1912年开始安全数据统计20世纪40年代提出了“所有事故都是可以预防的”的理念。20世纪50年代推出工作外安全预防方案20世纪60年代推出工艺安全管理体系LSUPA_PPT_CN_R01_20051101课程目的帮助一线主管提高安全管理的技能，以便在安全工作中嬴得员工的广泛支持和参与；了解管理体系的本质意涵及在一线的应用；学习安全管理的工具，如：审核事故调查主管如何成为安全行为的典范奖励和赞誉设定和维护安全工作的标准沟通LSUPA_PPT_CN_R01_20051101课程内容一线主管的职责与能力要求；安全审核与沟通；管理体系在一线的应用；事故调查；安全文化的培育与发展；困难与解决之道；LSUPA_PPT_CN_R01_20051101安全方面的优势？安全方面的问题？优势和问题…LSUPA_PPT_CN_R01_20051101一线主管的责任与能力要求LSUPA_PPT_CN_R01_20051101一线主管的责任与能力要求领导团队学习掌握应用生产相关的工艺信息；掌握管控本区域风险因子；操作程序的执行与完善及定期评估；人员的变更管理；设备机械完整性管控；设备变更管理；LSUPA_PPT_CN_R01_20051101人员的培训和能力成长；事故调查；紧急应变的培训与演练；安全审核与工作计划的安全分析；KPⅠ（关键表现指标）管理与实现；可视化管理与区域秩序管理；效率与成本管控；一线主管的责任与能力要求LSUPA_PPT_CN_R01_20051101审核与沟通LSUPA_PPT_CN_R01_20051101安全审核的分类現场审核亦称安全观察安全与健康管理体系糸统审核工艺安全管理体系PSM储运安生管理系统第一方审核环保管理系统笫二方审核第三方审核讨论：目前我们海科的安全审核现状安全审核LSUPA_PPT_CN_R01_20051101（传统）检查与（现代）审核检查审核物人员被动互动专家每个人负面正+负面记录/跟进记录/跟进LSUPA_PPT_CN_R01_20051101现场审核／观察的方法审核审核审审安全审核在进入现场的最早瞬间（通常在前30秒）或停留下来观察一连续过程人员的反应人员的位置人机工程衣着和个人保护用品工具和设备程序和秩序LSUPA_PPT_CN_R01_20051101能量与伤害事故—切伤害事故的发生都是由于相关能量的失控；化学能量；物理能量；放射性能量；电能；形体能量；观察的类别人员的反应人员的位置个人防护装备工具和设备程序和秩序LSUPA_PPT_CN_R01_20051101如何观察？观察个人防护（PPE）：头眼和脸耳朵呼吸系统手和臂躯体脚和腿观察人的位置撞击他物被他物所撞两边夹平地跌到非平地跌到接触太高/低温度的物体触电吸入有害物质有害物质渗入皮肤吞进有害物质在提/拉/推/摸时用力过度人的反应--纠正措施调整或增加PPE改变位置重新安排工作停止工作或离开工作岗位接地给设备上锁观察工具设施使用不适当的工具工具的使用方法不对工具处于不安全的工作状态LSUPA_PPT_CN_R01_20051101深度观察---程序有程序吗？有工作计划吗？有待过工作安全评审吗？友好性与可操作性如何？效率评估？有以更好的改善机会吗？LSUPA_PPT_CN_R01_20051101现场审核／观察的是与不是直线领导及各阶层管理人员展示有感领导的方式之一；公司各阶层雇员一起参与安全管理最有效的手段之一；通过行为讨论来检验信念原则体系程序的有效性；培育安全文化的播种机与宣传队；以鼓励和团队学习为其重要特征；安全文化的关键仪式；安全审核•猫抓老鼠的对立沟通；•找人槎子的考核手段；•剪箭式的外科处理；•一叶障目的莽夫行持；意识与信念/程序。的友好性/体系的可操性/培训/直线领导的责任/日常生产活动管理与协调／员工士气、、、、LSUPA_PPT_CN_R01_20051101冰山死亡损工事件医疗事件急救事件不安全的行为不安全的状况不安全的行为不安全的状况管理系统的缺陷；个人能力的不足；组织纪律的疲软；LSUPA_PPT_CN_R01_20051101体系审核的技术实质针对某一管理要素，从组织中找到适当的证据来确定其所在的状态位置，并提出提升一至二级的建议措施。没意识有所意识而没有作为时有作为而无程序有程序而执行有欠缺良好的程序但未成是成体系来保证结果有效体系且结果良好良好的体系但结果欠佳持续改善安全审核LSUPA_PPT_CN_R01_20051101123455432154321覆盖所有流程与设施及部门按计划准时审核自然状态一二三方审核有效结合纠正行动的有效性及时性依赖型审核有效性的评审及改进审核成了彻底的全员培训过程独立型审核团队的培训与轮转转化成基层的日常自检与改进团队自我管理体系化的PSM资源覆盖与再生PSM体系体现在知识技能行为习惯上永续成长及化体系ExcellenceofPSMAudit覆盖广度实施深度组织成熟度安全审核LSUPA_PPT_CN_R01_20051101维持既定的安全标准检测管理效果鼓励安全的行为提高安全意识/能力良好的审核系统LSUPA_PPT_CN_R01_20051101针对接下来放映的幻灯片，列出看起来安全的方面在哪里？你看到哪些不安全的状况？如果其他人进入该区域，他们会遭遇哪些危险？识别不安全的状况…LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101LSUPA_PPT_CN_R01_20051101管理体系在一线的应用LSUPA_PPT_CN_R01_20051101安全管理系统要览•组织运作的动力源•非管理系统的“补丁”，是组织“DNA”的质变•产出非只安全，是所有管理目标的保障•非只管理理念的更新，是管理运作机制的革命•个人能力和组织力量的飞速提升努力时间资金原则全员参与领导承诺组织方针政策目的明确目标直线责任有效沟通事故调查激励安全标准培训安全专业人员安全观察业绩成果成本按期交货生产率安全管理系统要览LSUPA_PPT_CN_R01_20051101杜邦PSM模型工艺安全管理体系（PSM）安全管理系统要览LSUPA_PPT_CN_R01_20051101工艺安全管理体系（PSM）物料︰一切工艺危害的根源，其在工艺环境中所表现的能量特性特性是体系管理的目标：有毒／易燃爆／腐蚀性…….设备：用于规范／管理物料行为的工具；人员：受训的有组织的工具使用者，是工艺过程产出物的拥有者；工艺技术：人员所拥有的使用工具来管理物料行为的知识与技能；PSM：为了消除危险物质在工艺过程中带来的伤害和事故而建立的识别，理解和控制的应用体系。其关注点为：人员/技术/设备安全管理系统要览LSUPA_PPT_CN_R01_20051101工艺安全管理不仅是企业现代化安全管理的核心，并且与企业的生产活动紧密结合，不但能够提升企业的安全绩效，而且在促进企业发展和提升经济效益中同样起到重要的作用。源于CCPS对针对大型化工与石油企业的研究数据：•5%生产能力•3%生产成本•5%维修成本•1%项目建设成本•20%事故保险工艺安全管理体系（PSM）安全管理系统要览LSUPA_PPT_CN_R01_20051101海科技术资料管理现状：？？？工艺技术信息管理工艺技术信息管理工艺技术信息管理LSUPA_PPT_CN_R01_20051101工艺技术信息管理物料特性原料/中间体/半成品/产品三废（废渣、废气、废水）--包括但不限于（超出MSDS的范围）：•物理数据（如沸点、凝固点、蒸汽压、闪点、燃烧极限[可燃范围]和燃点）（例：粉尘）•腐蚀性数据•热和化学稳定性数据•反应数据–涉及聚合、分解和异构化（包括震敏物质或热分解物质）的自我反应物料–与其它物料的反应性，包括水和氧（如引火物和过氧化生成物）–与工艺设备（金属）或可能的污染物的反应性–热力学的、动力学的和物理参数（包括反应热），并且这些数据是为辨识危害所必需的和足以用来设计旨在抑制、控制或减轻危害的各类安全系统•毒性数据—急性和慢性（口服、吸入、皮肤、眼睛）•长期暴露极限/指南•可预见发生的不同物料由于疏忽而混合的危害后果•非化学性质相关的危害（如：机械的或储存的能量、热、压力或窒息）•化学品反应矩阵工艺技术信息管理LSUPA_PPT_CN_R01_20051101工艺技术工艺设计基础•方块流程图或简化工艺流程图。•工艺化学原理，包括潜在的不希望发生的副反应和/或失控反应。•工艺步骤和标准操作条件（SOC），包括一些如温度、压力、流量和/或组成等这些参数的最大、正常范围和最小条件。•超过最大或低于最小的偏离后果。•危害物质的最大计划库存(HHP)。工艺流程•主要的工艺设备，以及它们如何连接•主要的工艺设备和安全系统的功能的描述化学反应•反应热•动力学•催化剂•特殊的反应条件•副反应•失控反应•副产品工艺技术信息管理•工艺流程的操作流程示意图过程中的重大步骤（例如，一个间歇生产的配方）确定主要原辅料，产品流程，操作条件。标准操作条件（例如，物料温度，压力，流量），正常范围/最大值。对标准的操作条件偏差（高/低）的后果，如反应失控或释放。•物料平衡与能量平衡界定的工艺流程中的所有物料的流向和能量源，工艺流程数据，包括流量、温度和原料、中间体和产品的成分能量的流向与平衡计算废物流向和排放工艺技术信息管理LSUPA_PPT_CN_R01_20051101设备设计基础•工艺流程图，包括物料和能量平衡•设备设计基础，视情况而定•材质•泵规格和特性•搅拌设计基础•管道和仪表图（P&ID）•管道系统•仪表设计基础，视情况而定•计算机硬件和软件•电气图•电气接地和跨接设计•质保检测报告•所用的设计规范和标准•供应商指导手册•基础数据报告（如：工艺手册）•建筑和土建工程（A&C）图•设备布置图•管道伸缩性分析•专用吊架、弹簧设计、滑动支座•绝热规范•能源供应系统设计工艺技术信息管理-PSM关键性的设备它包括，但不限于：•压力容器和贮