仓管员培训教程

仓库管理员培训教材培训过程请关闭手机或调为振动，有问题举手提问，谢谢配合2主要内容1、仓库管理概论2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）、(进出库、账务与盘点、消防安全管理）3、呆废料的管理与防治3第一部分：仓库管理概论4物料是什么？仓库是什么？•物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯5物料管理管什么？•任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。•①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。6仓库的常见问题•1、不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、废料。•2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出•3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。•4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。•5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。7如何能成为一名优秀的仓管员呢？8仓管员的六条主要职责1、严格执行仓库管理制度和作业规范2、物品的进出库管理3、现场5S管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差9仓管员的六条主要职责4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、物料的有效期管理。10仓管员应具备的四点素质和技能1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；3、具备计算机操作能力；4、具有仓储统计、账务处理能力。11对仓管员的其他要求1、认真细心2、反应迅速12对仓管员的其他要求3、严格把关4、主动性13第二部分：仓库运作管理14制造型企业的仓库管理物料的收、管、发、运把握的原则——及时、准确、安全、节约15及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。16及时物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③使用机械类及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。17及时物料出库要做到——①及时备货、及时发运、及时结算；②先进先出。18准确收发和管理物料要做到：品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。19安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。20节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；21仓储业务运作的全过程收货验收不合格退货财务入库储存出库核对订购单核对送货单核对实物检验质量22仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识23物料的的标识1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志24指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字25指示性标志举例GB191-85：《包装储运图示标志》26指示性标志举例27物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识28物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。291、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求30仓库运作管理之二物料的储存和防护31物料摆放的六条原则①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗,防止新旧版交替造成混发料或发错版本；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。32物料摆放的六条原则④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。33产品防护的基本要求1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。34物料的有效期管理①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。35仓库运作管理之三物料的进出库管理36物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识37在物料正确的前提下，入库时要把好三关•①数量关：入库时要点清数量；②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。38物料“六不入”原则①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。39一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围(如有备料区可放在备料区)，以免造成混乱和差错。40五不发原则：•①没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。41日事日毕、日清日高原则：•①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。42仓管员工作要求：•一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；事故物料的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫事故物料）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：43日常要求•1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说等一下；5、工作主动，而不是被动等待安排；6、对工作现场管理做到眼到手到，按6S要求管理。44仓库运作管理之四物料的账务与盘点45物料盘点盘点的运作：盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善46物料盘点的六检查1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；47物料盘点的六检查4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。48第三部分：呆废料的管理与防治从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。49呆料给企业造成的损失1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。物料储存--总的损失为20%-24%/年50呆料是怎样形成的？1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；51呆料是怎样形成的？4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。52呆料的防治对策？——因果图——1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点——账物卡一致；3、执行先进先出原则；4、加强采购控制及及时处理等。53呆料如何处理？1、退还供应商2、再加工其他材料3、报废等4、便宜转卖54废料是怎样形成的？1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。废料给企业造成的损失1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。55呆废料管理应提出的八个问题？①是否统计贵司有多少呆废料？②多久统计一次？③占总库存量的多少？④会造成多少损失？⑤同行业的呆料率是多少？⑥哪一类呆废料最多？⑥有无分析产生的原因？⑦该如何处理呆废料？⑧有无具体的管理防治对策？56BOM：物料清单MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。图解方式表示的BOM又叫产品树、圣诞树。57JIT(JustinTime)准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。库存物料——库存设备设施及活动58•有耐心有恒心，持之一恒,日复一日地坚持这样做。•日清日高，不断成长Thinksforeveryone