JBT 8427-1996钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则

A29JB/T8427－96钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言1范围····················································································································································································································12引用标准·········································································································································································································13钢结构设计中对腐蚀防护应考虑的一些问题···························································································································14典型腐蚀环境种类····················································································································································································45封闭剂及封闭涂料、涂装涂料的种类··········································································································································46典型腐蚀环境中推荐的喷涂层··························································································································································5JB/T8427－96目次II前言本标准参照国外下列标准中有关热喷涂锌、铝及其合金涂层钢结构腐蚀防护的内容：——BS5493—1977《钢结构防腐蚀涂层的实施法规》；——BS4479—1969《被涂覆金属件设计的推荐意见》。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：武汉材料保护研究所。本标准主要起草人：胡有权、辛肇清、李秉忠、张海成、董志红。JB/T8427－9611范围本标准规定了常见的各种腐蚀环境条件下钢结构腐蚀防护的热喷涂涂层体系，适用于钢结构设计人员、用户及用户代表作为选择和应用钢结构腐蚀防护涂层的指南，不适用于本标准未推荐的特殊腐蚀环境。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793—88热喷涂锌及锌合金涂层GB9794—88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB9795—88热喷涂铝及铝合金涂层GB9796—88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB11373—89热喷涂金属件表面预处理通则GB11375—89热喷涂操作安全JB/T6973—93热喷涂操作人员培训与考核要求3钢结构设计中对腐蚀防护应考虑的一些问题3.1一般原则3.1.1确保要求腐蚀防护的全部表面均能按质量要求进行表面预处理和施加涂层，不允许有死角。3.1.2尽可能避免有利于潮气和尘埃沉积和滞留的形貌。3.1.3便于对构件进行检查、清理和维修。3.2设计建议3.2.1腐蚀防护表面的正前方至少应有300mm的操作区。3.2.2应避免出现狭窄的间隙。小截面的“E”或“T”形结构及深而窄的通道，尽量用平板或圆角平板来代替，见图1和图2。机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427－961997-07-01实施JB/T8427－962图1内锐角图2连接缝焊3.2.3封闭空间(如槽、罐、箱体等)应留有工艺孔，并在槽、罐内留有足够(对整个内表面进行处理)的操作空间，还应有第二出口以便配备必要的通风装置。3.2.4槽、罐和封闭空间内的挡板及配件尽量设计成易装拆形式。3.2.5尽量采用连续焊固定加强筋，避免两个角钢背靠背连接，见图3和图4。图3狭窄的间隙JB/T8427－963图4缝隙3.2.6与搭接相比宜优先选用对接，除非在搭接时能用连续光滑的焊缝将接头封死，见图5。图5搭接3.2.7拐角处应优先选用圆角，见图6。图6角3.2.8在连接缝隙、狭窄的间隙、搭接点、凹陷处、孔以及水平表面等部位，用适当的结构形式进行调整或加排放孔，使水分易于蒸发或排泄，见图7和图8。JB/T8427－964图7平表面图8凹陷部4典型腐蚀环境种类表1列出典型腐蚀环境种类。表1典型腐蚀环境种类类型种类环境条件户外非污染内陆污染内陆非污染海岸污染海岸非污染的大多数乡村和城郊工业和城市居民区及一些污染严重的内陆地区除能检测到盐分之外，其他条件同非污染内陆除能检测到盐分之外，其他条件同污染内陆户内室内常干常结露或常湿建筑物内大量的凝结水或水雾，如室内游泳池海水海水全浸飞溅区或经常性盐雾海水(含其他盐水和入海处的河口水)浸没海面和海上及经常性盐雾环境中的构筑物其他淡水非盐水，如河水中的构筑物、污水处理池和居民供水系统5封闭剂及封闭涂料、涂装涂料的种类常用封闭剂和封闭涂料、涂装涂料的类型列于表2。封闭剂封孔的热喷涂复合涂层体系一般优于采用封闭涂料封孔的热喷涂复合涂层体系。采用封闭涂料，应注意封闭涂料与金属涂层之间的相容性，特别是含氯离子环境区的热喷涂铝及其合金涂层，否则会加速涂层体系失效。JB/T8427－965表2常用的封闭剂、封闭涂料、涂装涂料类型代号成膜粘结剂主颜料主要性能L1双组份聚乙烯醇缩丁醛四盐基铬酸锌为磷化底漆，能形成磷化–钝化膜，可提高封闭层及封闭涂料的相容性及防蚀性能，其干膜厚一般小于10μmL2双组份聚乙烯醇缩丁醛／酚醛四盐基铬酸盐性能同L1，干漆膜较厚，可达20μm，与F2、F5配套L3双组份环氧聚氨基甲酸酯锌铬黄或磷酸锌性能同L1，与F3配套封闭剂L4双组份聚氨基甲酸酯锌铬黄或磷酸锌性能同L1，与F4配套F1氯乙烯–醋酸乙烯共聚物清Al粉色成膜性、柔韧性及耐候性均较好，可用于一般大气环境，但在水中易鼓泡脱层故不宜用于水环境，与L1配套F2双组份酚醛清Al粉色耐酸性较好，可用于一般酸性气氛及水环境，但其耐碱性差，不宜用于碱性环境F3或Q1双组份环氧清Al粉色耐潮、耐水、耐化学品性能优良(强碱性环境除外)，但耐候性差，易粉化，故宜用于户内及水环境，而不宜用于户外大气F4或Q2双组份聚氨基甲酸脂清Al粉Zn粉色综合性能优良，耐潮、耐水、耐化学品均好，且漆膜具有良好的硬度、弹性及耐磨性，有些品种耐候性亦好，可用于户内、外各种大气及水环境封闭涂料和涂装涂料F5或Q3改性国漆清色耐水及耐化学品好，有的固化后漆膜无毒性，可用于食品工业钢结构设施的防蚀，漆膜耐候性差，不宜用于户外环境，施工中漆酚可能引起过敏反应，应注意防护6典型腐蚀环境中推荐的喷涂层6.1非污染内陆大气推荐的涂层类型见表3。表3非污染内陆大气使用的涂层第一次维修寿命1)涂层类型2)标号总厚度3)μm很长(20年以上)喷铝喷锌喷铝+封闭喷锌+封闭Al160Zn160Al120LFZn160LF160160120160JB/T8427－966表3（完）第一次维修寿命1)涂层类型2)标号总厚度3)μm长(10～20年)喷铝喷锌喷锌+封闭喷铝+封闭+涂装喷锌+封闭+涂装Al120Zn120Zn120LFAl120LQAZn120LQA120120120120+(30～100)120+(30～100)注1)指涂层施加至首次涂层大修的时间。2)指涂层施加方案。3)昀小局部厚度(见GB9793～9796)，括号内数字为涂装层厚度。6.2污染内陆大气推荐的涂层类型见表4。表4污染内陆大气户外使用的涂层第一次维修寿命1)涂层类型2)标号总厚度3)μm很长(20年以上)喷铝喷锌喷铝+封闭喷锌+封闭Al160Zn300Al160LFZn160LF160300160160长(10～20年)喷铝喷锌喷铝+封闭喷锌+封闭喷铝+封闭+涂装喷锌+封闭+涂装Al120Zn160Al120LFZn120LFAl120LQBZn120LQB120160120120120+(60～100)120+(60～100)中长(5～10年)喷锌Zn120120注：1)、2)、3)同表3注。6.3非污染海岸大气推荐的涂层类型见表5。表5非污染海岸大气户外使用的涂层第一次维修寿命1)涂层类型2)标号总厚度3)μm很长(20年以上)喷铝喷锌喷铝+封闭喷锌+封闭Al160Zn300Al160LFZn160LF160300160160JB/T8427－967表5（完）第一次维修寿命1)涂层类型2)标号总厚度3)μm长(10～20年)喷锌喷铝+封闭喷锌+封闭喷铝+封闭+涂装喷锌+封闭+涂装Zn160Al120LFZn120LFAl120LQAZn120LQA160120120120+(30～100)120+(30～100)中长(5～10年)喷锌Zn120120注：1)、2)、3)同表3注。6.4污染海洋大气推荐的涂层类型见表6。表6污染海洋大气户外使用的涂层第一次维修寿命1)涂层类型2)标号总厚度3)μm很长(20年以上)喷铝喷锌喷铝+封闭喷锌+封闭Al300Zn400Al160LFZn300LF300400160300长(10～20年)喷铝喷锌喷铝+封闭喷锌+封闭喷铝+封闭+涂装喷锌+封闭+涂装Al160Zn300Al120LFZn160LFAl120LQBZn160LQB160300120160120+(60～100)120+(60～100)中长(5～10年)喷锌喷锌+封闭Zn160Zn120LF160120注：1)、2)、3)同表3注。6.5干燥建筑物内推荐的涂层类型见表7。表7室内常干环境使用的涂层第一次维修寿命1)涂层类型2)标号总厚度3)μm很长(20年以上)喷铝喷锌Al120Zn120120120长(10～20年)喷铝+涂料喷锌+涂料Al80LQAZn80LQA80+(30～100)80+(30～100)注：1)、2)、3)同表3注。JB/T8427－9686.6常结露和常湿环境推荐的涂层类型见表8。表8经常结露和常湿环境使用的涂层第一次维修寿命1)涂层类型2)标号总厚度3)μm很长(20年以上)喷铝喷锌喷铝+封闭喷锌+封闭Al160Zn160Al120LFZn120LF160160120120长(10～20年)喷铝喷锌喷铝+封闭+涂料喷锌+封闭+涂料Al120Zn120Al120LQAZn120LQA120120120+(30～100)120+(30～100)注：1)、2)、3)同表3注。6.7海水全浸推荐的涂层类型见表9。表9海水全浸涂层第一次维修寿命1)涂层类型2)标号总厚度3)μm很长(20年以上)喷铝+封闭喷锌+封闭Al160LFZn300LF160300长(10～20年)