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欢迎登陆捷诚学习天地：注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司欢迎登陆捷诚学习天地：目录一、缩水、缩孔、气泡二、不饱模、毛边三、烧焦、熔接线四、喷痕、银丝五、破裂、龟裂欢迎登陆捷诚学习天地：六、表面光泽不良、透明度不足七、流痕、波纹、气纹八、色差、黑条、料花九、剥离、分层十、喷嘴流料、堵塞十一、螺杆打滑、塑化噪音十二、下料不良、水口拉丝十三、鱼眼斑、强度减小欢迎登陆捷诚学习天地：缩水、缩孔、气泡制品表面产生凹陷现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水（缩痕）制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮，叫缩孔塑胶局部熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注塑成型过程中空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡（蓝针、红针）由于注塑件各部的拉应力大小不一致，凝固层的厚度、充填过程的冷却不一致所产生；增加水路，特别是缩水、融接线的地方，关键区域要有独立的运水（水路）故障原因处理方法1：模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量。2：射胶压力太低增加射压。2：背压压力不够增加背压力。3：射胶时间太短增加射胶时间。4：射胶速度太慢加快射速。5：溢口（冷料井）不平衡模具溢口太小或位置不均；射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果；整模具或更换射嘴。6：料温过高或低料温、模温不当，适当增加温度。7：冷却时间不够延冷却时间。8：产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计。9：注塑机的炮筒射胶量过大，更换炮筒较细射较量小的注塑机。10：浇口太小、塑料凝固快失去背压作用，加大浇口尺寸。局部肉太厚，局部减胶：（劲的厚度控制在0.5--.07Cm，离浇口远的位置，尽量减小加强劲的肉厚，另外为减小与周边的热收缩比，由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚。）柱位火山口减欢迎登陆捷诚学习天地：缩水、缩孔、气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检修（检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈、熔胶螺杆磨损的方法，当一模产品成型后，在开模前，冷却后的那一时间按手动，然后按射胶，如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2，就证明此止逆环已磨损。）•对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕，可在所处位置的上方加胶，增加凝固层的厚度，减小拉引力；•对于网状部位的劲位缩水、粘模，可加排气顶针，可提高顶针的位置减胶；对网状孔的劲位改成球头状。欢迎登陆捷诚学习天地：缺胶、不饱模不饱模一定出现在充填的末端，而不一定是塑件的末端。故障原因处理方法•塑料温度太低提高炮筒温度•射胶压力太低提高射胶压力•射胶量不够增加射胶量•浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏重新调整其配合•射前时间太短增加射胶时间•射胶速度太慢加快射胶速度•模具温度太低提高模具温度•模具温度不匀重调模具水管•模具排气不良恰当位置加适度排气孔•射嘴温度太低提高射嘴温度•进胶不平均重开模具进胶口位置•浇道或溢口太小加大浇道或溢口•塑料内润滑剂不够增加润滑剂（尼龙加纤PA+20-30-33-25%、压克力PMMA、PC）•背压不足稍增加背压•止逆环、熔胶螺杆磨损拆除检查修理•射胶量不足更换较大规格注塑机•制品太薄使用氮气射胶（一般为精密机器）欢迎登陆捷诚学习天地：毛边、批锋飞边又称溢边、批锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模（公模、前模）和静模（母模、后模）的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。故障原因处理方法•1．机器方面•机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。•2．模具方面（1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。（2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。（3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。•3．原料方面•塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。4．加工、调整方面：•（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。•（2）调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。（我司机器有调模限位开关）（3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。•5.飞边和制件不满反复出现的原因：•（1）塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。（2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大（止逆环部位），使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。•（3）入流口的冷却系统失效，调整进胶的速度。欢迎登陆捷诚学习天地：烧焦•造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。•1.机台方面：•（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。•（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。•（3）某些塑料如ABS、PVC在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。•2．模具方面：•（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。•（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。•3．塑料方面：•塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。•4．加工方面：•（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。•（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。•排气槽的深度•POM-H0.01-0.02POM-KM0.04•PMMA0.05-0.07PC0.03-0.06•ABS0.025-0.05PA＜0.03•PP0.025-0.038PET＜0.03欢迎登陆捷诚学习天地：熔接痕、夹水纹–熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。–一设备方面–塑化不良，熔体温度不均，可延长成型周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。–二模具方面–（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。–（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。–（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。–（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。–三工艺方面–（1）提高注射压力，延长注射时间。–（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。欢迎登陆捷诚学习天地：熔接痕、夹水纹–（3）调好炮筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变–细；温度低，减少气态物质的分解。–（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。–（5）降低合模力，以利排气。–（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。–四原料方面–（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。–（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。–五制品设计方面–（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。–（2）嵌件位置不当，应以调整。欢迎登陆捷诚学习天地：银丝、银条•银线•主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15度的•条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75-85度左右的条件下烘干3～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。•另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。•充分干燥原料，清洗料筒并降温防止原料降解，适当升高模温，改善排气状况，减少脱模剂的用量。欢迎登陆捷诚学习天地：破裂、龟裂•龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。•产生的原因[1]射出压力过强[2]材料的流动不畅[3]推挺钉在厚层部位[4]排气不良[5]保压的调整不良[6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀.离模溢料------[8]浇口的设计不良[9射出速度快[10]材料的温度低[11]模具温度低解决的方法1：扩大浇口或流道，将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。2：提高模具的温度；增强射出压力；延长保压时间。3：充分干燥好材料。4：消除壁厚的剧变部位，增强保压时的压力。5;在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉(排气顶针）,实行真空排气。6：降低材料的温度，缩短成形周期，使用小型成形机．7：减少螺桨的旋转数。8：消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕，消除螺桨的伤痕，检查螺杆止逆环是否有破损。9：扩大浇口，放慢射出速度；扩大推挺钉(排气顶针）与模具的间隙，在模具结合面加上排气用的条缝。欢迎登陆捷诚学习天地：破裂、龟裂11、减弱射出压力•12、升高材料的温度，使用模温机提高模具温度，避免急剧的壁厚变化。•13、将边角部分加圆•14、改变推挺钉的位置，减少保压压力，缩短保压时间。•15、使用浇口阀•16、喷头上使用单向阀•17、进行成形品的退火后处理，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。•18、不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬•19、修正浇口，使之向料薄方向流去，扩大浇口的断面积，改为翼片浇口。欢迎登陆捷诚学习天地：翘曲变形•造成制品翘曲变形的原因••一模具方面：•（1）浇口位置不当或数量不足。（2）顶出位置不当或制品受力不均匀。•二工艺方面：•（1）模具、机筒温度太高。（2）注射压力太高或注射速度太快。•（3）保压时间太长或冷却时间太短。•三原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形。•四制品设计方面：•（1）壁厚不均，变化突然或壁厚过小。•（2）制品结构造型不当。欢迎登陆捷诚学习天地：尺寸偏差•造成制品尺寸不稳定的原因••一设备方面：•（1）加料系统不正常。（2）背压不稳或控温不稳。（3）液压系统出现故障。•二模具方面：•（1）浇口及流道尺寸不均。（2）型腔尺寸不准。•三工艺方面：•（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。（2）注射压力低。•（3）注射保压时间不够或有波动。（4）机筒温度高或注射周期不稳定。•四原料方面：•（1）换批生产时，树脂性能有变化。（2）物料颗粒大小无规律。（3）含湿量较大。（4）更换助剂对收缩律有影响。欢迎登陆捷诚学习天地：表面光泽不良•造成注塑制品表面光泽差的原因分析造成注塑制表面光泽差，主要有两个原因影响整体透明度。一是模面抛光不好，二是熔料过早冷却。具体解决方法如下：•（1）增加料温，注射压力与速度，特别是模温。模温对光泽有显著的影