培训1常用塑胶原料特性及使用的讲解

常見塑膠原料特性及使用SEM成型塑膠是何种物質它是高分子有机化合物分子量高達几万~几百万具有可塑性是具有可塑性的高分子材料,即合成樹脂,其定義為”具有充分可塑性的人工合成高分子材料塑膠与眾不同的特性1.質輕.塑料的比重一般是1~2,是一种和木材相似的較輕的材料,它比鋁輕約1/2,比鋼輕約3/4.2.比強度高.比強度即按單位重量計算的強度.塑料具有一定的機械性能,其拉伸強度和模量比金屬差,但比強度較高.3.耐化學藥品性佳.塑料對酸,鹼等化學藥品都具有良好的抗腐蝕能力.4.電絕緣性能.塑料具有优异的電絕緣性能,耐電弧性能优良.塑料热力学三态玻璃态：固体具备之形态，高弹态：这种形态，在受到外力时发生缓慢变形，当外力除去时能慢慢恢复原来之形态。常温处于高弹态之塑料有:TPE`TPU.粘流态：在受到外力时形式液体流动，去除外力时不再恢复原形。螺杆规格：压缩比=进料段牙深/记量段牙深;压缩比越大混练越好.排气也好.长徑比(L/D)=螺杆总长度/螺杆直径;说明料在料筒内旋转圈数越多,混练越好.排气也好.塑膠原料的分類PE,PP,PS,通用塑料PBT,PETPAPOM結晶性PVCABSPC非晶性通用工程塑料PEEKPSULCP特种工程塑料工程塑料熱塑性塑料酚醛樹脂,尿素塑膠等熱固性塑料塑料结晶性:ＰＰ｀ＰＥ｀ＰＡ｀ＰＯＭ｀ＰＢＴ｀ＰＰＳ｀ＬＣＰ等.非结晶性：ＰＣ｀ＰＭＭＡ｀ＡＢＳ｀ＰＶＣＰＳ等结晶塑料物性：１）固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强２）熔解时容积变化大，所以固化后较易收缩。３）分子链排列紧密，固內应力不易释放。４）成型中散热较慢，固离模后特别烫手。５）冷模生产时，当时收缩小，因结晶化低，造成日后收缩较大。６）热模生产时当时收缩大，因结晶化高，日后收缩较小。７）结晶塑料流动性好,除ＰＰＳ．8)半透明或不透明非结晶性材料物性：１）固体时分子成不规则排列，固低翘曲。２）熔解时容积不大，固固化后较不易收缩且尺寸稳定。３）透明性是因结晶化低。４）成型中散热较快，成品离模后不烫手。５）料温越高，色泽越黄。常用塑膠特性(1)聚碳酸酯PC优点:ＰＣ具有抗冲击｀尺寸稳定｀透明度好｀抑制细菌｀阻燃｀抗污染。收缩小,冷却快。缺点:流动低，容易形成应力;对水分敏感;对温度依耐性强;注塑工艺条件：干燥条件：１００℃－130℃４小时以上。对微量水分十分敏感,容易在料桶内降解`变色,容易出现开裂`银丝`气泡等.干燥好之料排料时晶莹剔透`光洁无泡.熔化温度：２６０℃－３４０℃PC随温度变化大,温度升高28℃流速增加一倍,模具剪切应力下降四倍,料温调节优于压力和速度.模具温度：７０℃－１２０℃流动性差加之冷却快,需大孔径喷嘴`流道短而粗,适当提高模温.注射压力：尽可能大一点。薄壁`长流程`外型复杂`交汇部位多需用高压高速;高压高速`大保压都能造成内应力加大.注射速度：小浇口慢速度，其他浇口用高速。内应力:1镶件:A最好用热膨涨系数大之铝或铝合金无需退火;B预热致模温2模温低和压力低或压力传递不好.3应力检测:A偏震光`溶剂浸法常用塑膠特性(2)ABS不透明,無嗅,無味,可緩慢燃燒.良好的衝擊強度,尤其是低溫衝擊強度使用溫度廣良好的拉伸強度,彎曲強度.耐蠕變,耐磨性好可在80OC長期使用.吸濕性~0.3%,成型前需乾燥.ABS注塑工艺条件：干燥温度:75℃－９０℃，有吸湿性，夏天4-8小时冬天2-3小时。熔化温度：２１０℃－２８０℃；建议温度：２４５℃尽量不用高温,对第一断和第二段温度很敏感,模具温度：25℃－８０℃注射压力：５００－１０００ＢＡＲ,不满`熔合线需高压,特别注意保压和保压时间之调控.注射速度：中高速度,高速容易烧焦`分解气体造成熔合线.常用塑膠特性(3)PC/ABS聚碳酸酯(PC)與ABS的合金材料優良的成形加工性優於ABS者：耐熱性、耐衝擊性、尺寸安定性優於PC者：流動性、耐寒性、降低成本-350C至室溫保有極佳之物性隨PC含量不同，可彈性調整不同耐熱性及耐衝擊性耐UV、螢光、長時間色澤保持性優耐磨性環保性常用塑膠特性(4)聚氯乙烯PVC主要性能:优良的化學穩定性,良好的電性能和耐燃性,通過添加不同比例的助劑可以生產軟硬不同的產品..耐熱性較差,流動溫度接近于分解溫度,成型溫度范圍窄,溫度過高會發黃,放出瓦斯气,腐蝕模具及成型机,因此成型作業中要勤于清理模具和螺杆.常見塑膠性能(5)聚甲醛(POM)聚甲醛俗稱“賽鋼”,屬結晶性塑料,聚甲醛為乳白色塑料有光澤.优点:ＰＯＭ是一种坚韧有弹性的材料；耐磨，自潤滑；尺寸稳定;缺点:结晶高，收缩大；不好印刷;耐燃;加工时有臭味;注塑工艺条件：干燥条件：通常不需干燥。熔化温度：１９０℃－２３０℃模具温度：８０℃－１０５℃减小后期收缩可增加模温.注射压力：７００－１２００ＢＡＲ注射速度：中等或偏高常用塑膠特性(6)聚酰胺（PA)优点：韧性｀耐磨性｀自润滑｀流动性好都好，壁厚0.15都能成型，周期短；刚性强；缺点:吸湿性强;尺寸稳定性较差;易氧化变黄;干燥温度：干燥温度85℃-110℃,4-8小时;吸湿--吸湿后在料桶内发生化学反应,变色俗称水解;流动性增大;韧性减弱;不光滑;斑纹;气泡；毛边;不耐光；收缩大.加工温度:不超过场260℃-295℃加玻纤可适当加高,流动性好,对料温敏感,冷却快,考虑模具排气,模温:温度范围:40℃-90℃;1:伸长率高`透明性`柔韧性较好的薄壁制件,模温应偏低,使结晶度减少.2:硬度高`耐磨好`变形小的厚制件,模温应偏低,增加结晶度.3:成型收缩大,需用高模温使尺寸稳定.注射压力:750-1250BAR注射速度:中高速度常見塑膠(7)聚乙烯PE半透明粒子,膠件外觀呈乳白色.聚乙烯其柔軟性,抗沖擊性,延伸性和耐磨性,低溫韌性好.常溫下不溶于任何溶劑,化學性能穩定;另一方面PE難以粘結.機械強度不高,熱變形溫度低,表面易劃傷.常見塑膠(8)聚甲基丙烯酸甲脂PMMA优点:光学性优于PC;;抗冲击;缺点:流动性不好;白杂质难解诀;容易产生应力螺杆之清洁:1用粉碎料清洁.2人工抛光螺杆.干燥温度:85℃左右;2-4小时左右.注射速度:中等偏低注射温度:240℃-270℃模具温度:30℃-70℃注射压力:PMMA流动性不好,需用高压注射.几种常見塑料物性比較PCPC/ABSABSHIPSSANPVCPAPOM比重1.21.181.051.021.081.351.141.42表面硬度硬硬較硬差特硬差硬硬抗折強度1109076321356092100•要放置在通風,陰涼,干燥的地方•不要靠近火源和明火•不要放在太陽下爆晒•避免灰塵.污漬•不要与易燃.易爆物品放在一起,如常用的有机溶劑:异丙醇.冼网水.脫模劑.塑膠粒的保管与防火塑膠的常用檢驗方法(1)色差判定由于塑件主要生產電腦外觀件,顏色的穩定性非常重要通過色差儀控制每一批原料的色差,可以保証外觀件顏色的穩定塑件塑膠的常用檢驗方法(2)缺口沖擊強度測定塑膠受外力沖擊時的抵抗能力塑件塑膠的常用檢驗方法(2)拉伸強度測定測定拉伸時使塑膠破裂所需要最大拉伸應力与截面積之比.塑膠成形前為什么要干燥塑膠大分子上含有親水基團,容易吸濕,當水分高過規定量,輕則產品表面出現銀絲.斑紋,气泡,重則高分子在成形時產生分解,嚴重影響制品的外觀和內在質量,使各項性能指標顯著降低常用塑膠的干燥溫度ABS75℃2-4HourPC/ABS80℃2-4HoursPC110℃3-4HoursPA90℃2HoursHIPS70℃2HourPA/GF110℃3-4Hour常用塑膠的射出成形溫度PC270~300℃PC/ABS230~270℃ABS200~250℃PVC160~190℃HIPS190~230℃PC/GF295~320℃