安全技术培训

安全技术培训班教学目的夯实安全基础，注重实效，多管齐下，全面提高。以适应本岗位安全工作的需要.对全员进行全面的安全技能培训，达到熟知、应会。重点1、各工种安全操作规程2、各工种安全确认3、事故案例分析难点1、本岗位的安全职责、操作规程和安全确认标准2、事故案例分析第一节安全措施（一）：上岗前准备工作及支架进（出）厂1、上岗前准备工作:1、自检确认职工自身是否适应本岗位工作，如有身体不适必须向班长或车间领导说明请假。班前会班长确认职工身体和精神状态，禁止带病上岗作业，禁止思想波动者上岗作业。2、认真读懂作业图纸及作业指导书，熟悉本工种《安全技术操作规程》，持证上岗，作业前进行本岗位安全确认。3、劳动保护佩带齐全，并持证上岗，支架车间进入工作现场必须佩带安全帽、防砸鞋，服装整齐，纽扣扣齐，不允许敞开工作服及穿半袖工作服。4、准备好所用配件及材料，作业用专用工具、吊具、卸扣、垫木、垫块。5、认真检查作业环境，确认作业区内无杂物及循环供液主进、回液主管路位置安全可靠（如果需要在作业场地内使用，使用后即可收回到存放地点）、通道安全畅通。6、在班长带领下认真检查所使用的设备、吊钩、吊具、卸扣及各种工具，确认安全完好，方可作业。钢丝绳有锈蚀、断丝、折压、变形禁止使用，自制吊钩、卸扣有变形、严重磨损禁止使用。钢丝绳报废割断放入废品箱内。二、支架进（出）厂：1、支架调运前，设备员要核实支架及各部件的单重及结构尺寸，根据支架或部件的单重及结构尺寸配车，严禁超载超结构尺寸运输。2、装车运输时要将液压支架或部件捆扎牢固，活动侧护板、推移杆、平衡千斤顶捆扎、锁紧固定，整架液压支架使用道木固定，防止车辆运输过程打滑，出厂长距离运输用2吨以上起重机及紧链器紧固。3、认真清点液压支架各部件，确保调运入（出）厂不丢件，调运结束与用户签订调拨清单。4、验收合格的支架，调到室外厂区内存放时，活动件锁紧、固定，存放部件及整架周围留有通道，同时设标识，提醒行人注意安全。冬季要将支架各部位千斤顶、立柱排液，防止各种千斤顶、阀冻坏。5、使用汽车吊装（卸）车时，严格执行《汽车吊司机操作规程》。司索工在摘（挂）钩后，要撤离到安全地带，并确认安全。方能发出起吊手语或口令。6、厂区内摆放液压支架要整齐，按照《液压支架检修外观质量标准》摆放，确保摆放后液压支架稳固。并在摆放液压支架周围设行人警示牌。提示行人注意，确保行人安全。部件摆放时，要采取防滑到措施。本课结束谢谢大家第2课时：事故案例分析（一）：工伤事故一、事故时间：201*年*月*日二、事故地点：三、事故经过:**年*月**日10时，**公司**班进行**替棚支架掩护梁组件组装作业，检修钳工**用开式挂钩挂在前连杆∮142销轴铰接孔内，指挥吊车起吊，前连杆在掩护梁内槽腔内被吊起，**见前连杆脱出内槽腔，指挥吊车下放将前连杆再装入掩护梁内槽腔，下落过程中前连杆担在掩护梁侧板左侧边缘，吊钩脱钩，前连杆向右倾倒，**躲闪不及，右脚被前连杆砸伤。经**总院医生诊断：右脚内、外、踝骨骨折，住院治疗。四、事故原因：1、**违章作业，使用开式挂钩，挂在前连杆两侧销轴孔内，指挥吊车将前连杆装入掩护梁内槽腔时，前连杆担在掩护梁侧板左侧边缘，造成吊钩脱钩，使前连杆向右倾倒，将右脚砸伤，是事故发生的直接原因。2、天车工**与司索工**配合不当，在吊前连杆往掩护梁内槽腔里下落时，钢丝绳下放过多，使前连杆担在掩护梁侧板边缘，钢丝绳不吃劲，造成前连杆脱钩伤人，是事故发生的主要原因。3、车间吊具使用规程不完善，没有明确开式挂钩使用范围，以及对于连杆类物件的吊挂要求；现场监管和员工安全思想教育不到位，是事故发生的间接原因。五、整改措施：1、改变吊装方式，完善支架检修安全技术措施，采用封闭吊装液压支架连杆装配和液压缸体装配方式。2、吊车工严格执行“十不吊”要求，发现不安全行为应及时制止。3、增加跟班干部现场走动巡查频次，加强对车间重点区域的现场工作人员的安全监护，以防类似事故再次发生。4、加强员工安全思想教育，强化职工操作技能培训，提高职工自主保安能力。本课结束谢谢大家第三课时：安全措施（二）支架分解支架分解1、将停放在作业区内的支架或部件摆放平稳，支架之间、支架与部件间要留行人或作业的安全距离，作业安全距离不小于1.5m。2、使用大锺、手锤拆卸销轴等物件禁止带手套作业，允许垫黄铜棒垫打，在作业2.5m范围内不得有与操作无关的人，不允许用脆性材料（如：铸铁块）垫打。3、分解由上至下、由外向里，按顺序分解。交叉重叠、架内拆除必须确认安全后方可进行作业，并设安全监护人，一人监护一人作业。4、连接螺栓及铰接销轴分解禁止动用火电焊切割，如有特殊情况必须请示车间领导，经鉴定后确实不能拆卸的方可动用火电焊。5、作业区内禁止非工作人员进入，安全通道必须畅通。6、分解的部件要分类在指定地点或货架内摆放整齐，或及时运走，坚决不允许工作结束作业区内有物件、工具。保证作业区内无杂物，确保作业区内整洁。7、分解顶梁、掩护梁（尾梁）、前梁、四连杆（上连杆及前后连杆）等结构件：1）分解作业吊运要使用Φ18.5mm以上直径的钢丝绳扣，顶梁组装分解使用经确认合格的吊钩或卸扣，其它结构件必须使用Φ40mm以上圆钢，横穿结构件铰接孔进行吊运作业。2）分解后组件需翻转面，必须使用Φ40mm以上圆钢横穿结构件铰接孔，圆钢长度要超出结构件两端各300mm，钢丝绳扣使用Φ24.5mmX3.5m以上的绳扣，防止翻转时冲力过大断绳伤人；如果需要旋转方向，吊件至少一端不允许脱落地面，吊起的一端起吊角度45-60°，转向时确认吊车及物件平稳方可旋转作业，作业人员应站在安全区域内（身体与工件间保持≥2/3臂长距离，），协助吊车工完成工件的旋转，如手扶时，手应在工件上方，躲离开吊具与工件间接触部位，禁止手扶在工件的下方。待方向摆正后落钩，在进行下一步挂钩或摘钩作业，挂钩或摘钩作业后司索工撤到安全距离（即按照工件尺寸距离工件周围2-3.5米以外），进行下一步作业，作业结束取下吊具，指挥吊车离开。整个作业过程至少两人，其中一人指挥，指挥人员要求在安全距离外指挥作业。8.底座、立柱、推移装置分解1）拆除各种阀件时，首先确认立柱是否有倾倒可能，必须将立柱固定牢固，清除底座上的杂物后，方可作业。2）立柱拆除时先用特制吊具（锁链吊具）固定好立柱，并与吊钩连接好，预紧吊钩，使立柱与地面垂直，拆下柱底销或压板，拆销时确认安全，防立柱倾倒伤人。3）分解立柱、抬底千斤顶、推移千斤顶、推杆时，要使用Φ12.5mm以上钢丝绳扣，吊环（安全系数3-5倍）、吊钩或卸扣、吊环完好，禁止使用吊车全力硬拉硬吊，防止钢丝绳扣拉断伤人，应先将周围杂物、煤泥清除，确认是否蹩卡，确认安全后方可作业。4）分解后的结构件、配件，放到指定地点五五摆放，留安全通道，保证取用方便。9.掩护梁分解1)将待分解的掩护组件在作业区内摆放平稳，并与其它结构件保持1.5m以上的安全作业距离。2）拆除侧护板与导杆连接销轴，使用吊车吊钩、钢丝绳扣与侧护板起吊孔连接好，吊钩钢丝绳保持预紧状态，待侧护板与导杆连接销轴拆除后，用撬杆将侧护板拔开，垂直吊起侧护板，运至指定地点存放。3）四连杆（单、双、上下或前后连杆）拆除，用具：吊钩、钢丝绳、Φ50mm圆钢，将圆钢插入连杆一端销轴孔内，钢丝绳扣套在圆钢两端（圆钢长度要超出结构件两端各300mm），吊钩、钢丝绳扣、连杆保持预紧状态。在拆除掩护梁上的销轴时，随时调整吊钩的张紧情况，拆除销轴一侧的键销，抽出销轴，垂直吊起连杆，运至指定地点摆放。10、顶梁、前梁、伸缩梁、一二级护帮板分解：1）将待分解的顶、前梁、伸缩梁、一二级护帮板在作业区内摆放平稳，并与其它结构件保持1.5m以上的安全作业距离。2）拆除侧护板与导杆连接销轴，同时用吊车吊钩、钢丝绳扣与侧护板起吊孔连接好，吊钩、绳扣保持预紧状态，待侧护板与连杆连接销轴拆除后，用撬杆将侧护板拨开，垂直吊起侧护板，运至指定地点待修。拆除连接销轴必须先确认安全，防止挤伤手脚。11、液压系统分解，严禁使用火焊切割U型卡、螺栓等小件，严禁用手锤直接敲打管件及高压胶管接头，严禁高压胶管带压分解，严禁使用火焊切割高压胶管，手锤运行方向严禁站人，分解后管件、高压胶管、阀件分类存放到货箱或货架上，长胶管要求盘园存放，报废件及时运出。12、整个分解作业，一个结构件上只能有一组人员作业，禁止多组交叉作业。本课结束谢谢大家第4节：事故案例分析（二）：车间**砸脚事故一、事故时间：20**年*月**日上午9:30分二、事故地点：***三、事故经过：**年**月**日9.30分，作业地点五段作业区（东车间南侧区域），五段班长**与钳工**在作业现场，将分解后的**放顶煤液压支架推移杆装入货架作业，**将吊钩挂到前推移杆前位竖销连接孔内，班长**将吊钩挂到后推移杆后位横销连接孔内，检查后通知吊车工**起吊，由于推移杆为前后两件组成，摆放到货架内应为前后颠倒存放（否则后推移杆后位翘起重心不稳），接下来**将起吊后推移杆旋转方向，此时已吊起离地面100mm高的推移杆后位吊钩脱钩，**见状紧急躲闪，但是已来不及，推移杆脱钩瞬间砸到**右脚。经****医院诊治，右脚多处骨折。事故原因：1、**挂吊钩不到位，没有进行安全确认是事故发生的主要原因。2、由于推移杆为前后两件组成，随着吊钩逐渐升高，吊钩所钩角度发生变化，受力方向随之变化造成脱钩，是事故发生的直接原因。3、车间安全管理不到位，安全教育不到位是事故发生的间接原因。本课结束谢谢大家第五节安全措施（三）：部件冲洗除锈、修复及作业区内吊运：一、部件冲洗除锈：1、将分解后的部件摆放好，叉车装件必须专人指挥，货架及部件装至叉齿根部，叉车司机检查车前后行人安全后运行，将部件运至冲洗车间。2、厂内运输设专人指挥，指挥人员负责运输、摆放件过程中的各项安全工作。严格按《叉车司机安全技术操作规程》操作。3、叉车禁止超载，车间内及站台上必须慢速低挡位行驶，叉起物件后要认真检查物件是否平稳，确认安全后鸣笛方可启动运行。4、叉车运送小件、散件必须使用专用料斗或专用货架。5、叉车在作业区内行走必须避让作业人员，禁止快速行驶，禁止无证驾驶、禁止疲劳作业。6、部件冲洗要使用专用吊具起吊，底端不允许吊离地面，并指定安全负责人，专人统一指挥作业。7、吊车起吊物件，所用钢丝绳扣、圆环链必须用卸扣固定好，所用吊装工具（吊钩、卸扣）必须保证在所吊物件重量的安全系数3-5倍以上。并确认安全，禁止使用开口的运输机圆链环。8、司索工挂好物件，确认吊具（吊钩、卸扣）与物件连接牢固可靠安全。撤离到安全地带后，确认自身安全，方能发出起吊手语或口令。9、清洗车间作业区面积小，司索工要随时清理作业区内的杂物，确保安全工作通道畅通。10、清洗不掉的泥块，用人工清除时必须将起吊物件摆放平稳（底面接触地面），确认安全方可作业。11、清洗完工的物件，要在指定地点摆放整齐，待运走。12、用风镐清理煤泥、硬块时，严格按照《风镐作业安全技术操作规程》作业。二、部件修复：1、作业人员要首先确认作业地点安全、通道畅通、安全距离可靠，做到防范在先。严格按各工种安全技术操作规程作业。2、作业中，严格按综机检修标准、公司制定的有关产品安全、质量文件、质量标准及作业指导书执行。3、用压力机对变形的侧护板、护邦板、推移杆等件整形时，首先通知压力机周围5m范围内的作业人员停止作业并撤离，防护罩完好、位置合理。4、整形时，禁止使用浮垫，要用特制的与压力缸固定连接的整形头，防止侧滑或偏载时，垫块飞出伤人。5、压力机周围要设防护罩，人员在整形作业时，要在防护罩外进行操作作业。三、作业区内吊运：1、吊车是液压支架检修车间作业重要安全起吊设备，必须保证在完好状态下工作及作业。2、认真执行日检、周检制度；即车间指派专人负责日停产1小时安全检查，并负责日常维护；每周由车间副主任、设备员、安全员、维修人员组成联检小组进行周检，并认真做好安全检查及设备完好记录。3、检修吊车时维修人员必须系好安全带，所用工具必须系好安全防落绳，在吊车下方地面设检修吊车严禁行人