机房空调技术培训

机房空调技术培训•安装维护机房空调安装与调试一.场地准备•l.检查设备（规格、型号、外观及随机配件）•2.风冷型空调室内外机组在出厂时都应有氮气或氟里昂，以确保系统密闭性。•3.安装现场符合隔热标准。•4.机房内应量注入新风，一般为循环风量的5％，机房内应维持正压，新风量要满足空调的负荷要求。•5.减少机房内风阻，保持风道畅通。•6.上送风空调机最好设置在单独房间内，保证足够的回风量。•明浩制冷机房空调安装与调试•二.安装•1、下送风空调机，地板高度应达到要求，空调机四周留有足够的维修间。•2、室外机的安装地点应有利于散热。•3、室外机要牢固，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。•4、连接管路要求美观、整齐、横平竖直。•明浩制冷•5、缩短室内、外机连接管路长度，减少弯头，具有良好的保温，用支架固定好。•6、垂直管路应设有回油弯（至少5M一个）。•7、水平管路应防止液态制冷剂倒流。•8、穿墙管路要作保护层，以免损坏管道。•明浩制冷•9、焊接管路前应对铜管内壁进行清洁。•10、施工现场要注意防火，在焊接过程中要避免管路内有压力。•11、管路连接完成之后，要进行试压检漏（充气压力应≥l.4MPa）。•12、试压后要保压24小时确保无泄露，外界温度变化对压力影响较小，如温差为3℃，压力变化≤1％,应属正常。•13、管路布置合理，要避免热损失。•明浩制冷制冷管路连接示意图制冷管道总长不超过30气管液管管间距20mm回油弯一个回游弯或在冷凝器入口制作20高得倒存油弯室外机高于室内机不超过15室外机低于室内机不超过5制冷管路连接示意图制冷管道总长不超过30一个回游弯或在冷凝器入口制作20高得倒存油弯管间距20mm回油弯气管液管•冷凝器应安装地点易于维修，通风要好，管路连接牢固。安装示意图见下图。•注：当冷凝器排气方向为水平时，注意排气方向不要与当地季风方向相对。风冷冷凝器垂直方向排气风冷冷凝器水平方向排气(阴影区表示所需要的净距)机房空调安装与调试•三.设备调试•1.试漏完成后，放掉系统内氮气。•2.抽真空。•3.加氟。•4.开机调试前进行检查。•5.开机调试，仔细检测并做好记录。•6.自动状态下检测各部分运行情况。•7.室外机冷凝压力调整及控制•调速器：调整范围在1.4MPa－1.8MPa之间通过压力变化改变电机转速来调节冷凝压力。•压力开关：为了降低成本，通过开关闭合来控制电机起停。压力控制范围在1.5MPa—1.8之间，起停压差在0.3MPa范围之内。空调维护与保养•为保证专用空调机组能正常的工作，掌握本部分内容极为重要，有些工作必须仔细进行才能避免严重损坏制冷设备部件，而无需过多地求助于熟练的专业技术人员。•机房恒定的温湿度离不开机房空调制冷、加热加湿及除湿系统的正常运转，机房的洁净度则依赖于空调的空气过滤系统，所有这些都与对空调的细心周到的维护工作息息相关。•日常检查与维护•为了保证空调机的正常运行及使用寿命，对空调机的简单维护是非常必要的。•一.日常维护•每日:•*检查控制器显示的温度和相对湿度值与实际值是否相符•*检查控制器记录,查看有关报警,如有报警需及时处理.对于无人值守的机房需通过监控终端进行检查.•每月:•*室内风机:检查风机马达运转正常,无异常噪声,并且轴承不热.对于由皮带传动的机组,检查传动皮带,用手指拉紧时,是否可产生延长2CM.•*空气过滤器:检查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更换.•注意:如果环境温度湿度较大,更要经常地检查.•*新风过滤器(如果安装):检查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更换.•*控制系统:检查显示单元和报警工作状态.检查控制器记录，查看有关报警，如有报警需及时处理，对于无人职守的机房需通过监控终端进行检查；•*加湿器(如果安装):检查蒸汽加湿器是否结垢,如结垢需拆下加湿器进行清洗.•*电路:检查电源的各相;确保电路接点紧密.•*冷却水(仅水冷机型):检查冷却水循环,确保无漏水现象.仅封闭回路:检查水泵运转是否正常及是否进入空气.•*制冷剂循环:1)检查运行压力;2)检查压缩机耗电量,排气压力和温度,以及是否有异常噪声.•*外部冷凝器和干冷器(如果安装):1)风扇:检查风扇转动,无异常噪声,运行电路正确.2)冷凝盘管:从底部观察是否已脏,如果脏,应清洗,拆下风扇顺散热片方向,用高压水由上向下冲洗盘管,操作时应注意避免损坏盘管.•3)检查制冷循环工作压力,对于水冷机组应检查水循环系统运行温度.•*蒸汽加湿器:检查加湿器是否结垢,如结垢,需拆下加湿器进行清洗.并检查是否有漏水现象。蒸汽加湿器拆除蒸汽加湿器•对于拆除蒸汽加湿器，按如下步骤进行：•1).打开有关加湿器的总开关。•2).通过HIROMATIC的服务菜单，执行“HUM·DRAIN”（加湿器排水）若干次，排除加湿器中所有的水。•3).松开蒸汽管。•4).松开电极电线和水位传感器。•5).向上松开固定夹。•6).从底部密封压盖中拔出加湿器。替换蒸汽加湿器。•当加湿器到了需要替换的阶段时，将产生报警，提醒用户替换加湿器，替换加湿器时按如下步骤进行：•1).拆除加湿器。•2).用一新加湿器，按照上一节“拆除加湿器”中相反的步骤进行。•3).连接蒸汽管，轻微的夹紧管子。•4).手动打开加湿器开关2--3分钟，然后关闭。•5).通过HIROMATIC的服务菜单，执行“HUM·DRAIN”（加湿器排水）若干次，排除加湿器中所有的水。•6).如果空调装用HIROMTIC图控制器，复位加湿器工作时间到零（参数菜单中No.1窗口）。•7).关闭有关加湿器的总开关。•2、特殊维护•对于由于特殊原因、非正常因素引起的空调故障，对空调进行调试、检修工作需由熟练的制冷工程技术人员进行操作。•加注制冷剂当有氟量损失时应补充制冷剂。•调整热力膨胀阀。•加注冷冻油•对压力开关、风量开关等的校准。•各重要部件损坏后的更换如室内风机、室外风扇、压缩机等制冷系统的充氮检漏方法•用高压氮气充入系统对系统进行高压检漏•制冷系统充氮后严禁启动压缩机；否则会有发生爆炸的危险•氧气瓶蓝色；乙炔瓶白色;氮气瓶黑色；氨气瓶黄色；氟瓶银灰色。•制冷系统经铜焊之后需进行充氮检漏。步骤如下：停机，切断总电源。•依正确方式连接系统，双氟表和氮气瓶（一定注意把双氟表的低压表关死，只用双氟表的高压表给系统的吸排气端充氮）•调整系统吸、排气三通阀到三通位置。•缓慢打开氮气瓶阀门和高压表的阀门。（视氮气表压力、视空调机组情况，一般保压氮宜为10—20kg）•关闭吸、排气三通阀门，使之成为外界与系统成不相通的状态，并记录表压力。系统保压24小时，看压力值波动情况，一般是在记录值的上下±0.5kg范围内为正常。•同时还应配合涂抹肥皂泡以检测各焊口和接头是否有氮气渗漏。•注意:系统保压时,系统内不要存有制冷剂抽真空•空调压缩机系统抽真空的方法及步骤：•在机组内无压力的情况下，停机在吸排气三通阀的辅助通道上接上双氟表。（其中高压表接到高压三通阀辅助通道上，低压表接到低压三通阀辅助通道上，中间的工作管接到真空泵的吸气口）。•打开吸排气三通阀，使之成为三通状态。•打开表阀门，开启真空泵抽760mmHg（表上为越接近“-1”越好）。•关闭高低压力表阀门。•关闭真空泵。•保压24小时。机房空调常见故障分析•一.供风系统故障•二.加热系统故障•三.加湿系统故障•四.制冷系统故障•五.控制系统故障•六.系统设置不当所引起的报警•七.附加选择件报警•一.供风系统故障供风系统出现故障时一般会出现“风量损失报警”，一般引起这种报警主要有以下几种原因：•1．风机电机、电路故障•2．传动皮带松动或老化•3.空气过滤器脏堵•4.风压保护装置故障•二.加热系统故障加热系统出现故障时多会出现“加热器过热报警”，一般引起这种报警主要有以下几种原因：•1．加热器过热保护装置故障•2．加热器正常工作时突然停机•3.机器内气流不畅•三.加湿系统故障加湿系统出现故障时多会出现“加湿器故障、加湿罐损坏报警”，一般引起这种报警主要有以下几种原因：•1.加湿罐自身故障•2.上水阀或排水阀故障•3.加湿电路板故障•4.水源有问题•四.制冷系统故障制冷系统出现的最常见报警“低压报警、高压报警报警”低压报警的原因很多，主要有以下几点•1.系统泄露、缺氟•2.压力保护装置故障•3.系统堵塞•4.供风系统不畅•5.蒸发器与主机不匹配•6.安装位置高压报警的原因主要集中在室外冷凝器：•1.冷凝风机故障•2.调速器或压力开关故障•3.系统堵塞•4.高压保护装置故障•5.制冷剂冲注过量•6.安装位置不当•7.冷凝器与主机不匹配五.控制系统故障传输故障、传感器故障以及空气开关或交流接触器损坏所引起的相应子系统故障•1.电磁发常见故障原因：通电不工作，安装错误，动铁心卡住断电不关闭动铁心或弹簧卡住，剩磁吸住动铁心关闭不严，阀针有拉毛，有赃物，弹簧损坏，聚四氨乙烯阀座损坏制冷剂泄露，密封垫圈损坏，紧固螺丝受力不均•2.加湿器上水电磁阀常见故障检查到电磁阀上的24V电压有无，及电磁阀本身的线圈有无故障检查电磁阀阀杆、阀体是否活动不灵检查电磁阀过滤网，是否脏堵六.系统设置不当所引起的报警七.附加选件报警漏水报警、烟火报警常见报警及处理•一.低压告警首先测量高低压，若低压持续低于2bar，且高压偏低，则判断为缺氟。可能有以下几种情况：•1．空气过滤网很脏，用清水冲洗。•2．系统漏，查漏，补漏，抽真空，加氟。•查漏主要查以下几处：a．与压缩机相连螺母处。b．与室外机相连的单向阀处。c．室外机与压力开关连接处。d．储液罐上的单向阀处。e．然后再查管道和盘管等处•3．若高压高低压低，则为管道堵塞。堵塞处管道前后有明显的温差，甚至结霜。可能发生堵塞的地方及处理方法如下：•a．液镜上方的电磁阀处。首先判断在压缩机开启时是否有24V电送到电磁阀处，检查方法为：卸掉电磁阀顶端螺钉，测量其接线柱对应插头有无24V，如果没有，则为控制线路故障，反之则为电磁阀损坏，需请专业维修人员更换。•b．干燥过滤器。关闭空调电源（此时制冷电磁阀为关闭状态），将储液罐处三通阀顺阀杆方向顺时针旋到底（阀杆旋进去），将三通阀关闭，此时储液罐与管道不通，旋开干燥过滤器连接螺母，更换干燥过滤器。c．管道内堵，尤其是管道焊接处有堵焊，焊接处前后有温差，管道前后的压力差别很大，此时需重新焊管，重新抽真空，充氟。d．以上三种情况均正常的前提下，可判断为膨胀阀堵：(1)冰堵，用热毛巾敷之，则低压端压力回升，需放氟，重新抽真空，再加氟，最好更换干燥过滤器。(2)脏堵，需更换膨胀阀。•4．充氟量不够，补氟，冬天气温低时，可能发生类似情况。•二.高压报警•1.室外机散热片脏堵，需清洗散热片：用高压水枪、气泵或软皮水管，顺散热片方向（室外机风扇相对一方）进行冲洗，以恢复室外机散热性能，此工作需定期进行，至少三个月冲洗一次。•2．氟量过多：现象为室外机风扇长时间运转，高压不在15～18bar之间波动，而是接近24bar(24bar为高压报警点），将双头压力表带在室外机针阀处放氟，若在室外机不方便，可在室内机储液罐三通阀处进行放氟。•3．室外机散热环境不佳，通风不畅，应设法改善，如室外机处在封闭阳台内，空气循环短路。•4．室外机不转：•a．室外机供电中断，检查线路供电和空开状态，查出问题后恢复供电。•b．供电无误的情况下，检查室外机压力开关，打开室外机防护盖，在室外机处于工作状态下，将压力开关的压力设定值（RANGE）从18bar向下调至5bar（检查后再恢复到18bar),若在此过程中，室外机工作，说明压力开关工作正常，若室外机不工作，则判断为压力.开关故障：•(1)检查压力开关与室外机管道连接的接口处的针阀，确认其中的顶针是否取出，若顶针未取，用一字小螺丝刀将顶针逆时针旋出，装上压力开关，重试。•(2)若顶针已取出，则更换压力开关。•c．在以上均正常的情况下，检查室外机风扇电机，将风扇接线盒打开，将棕、蓝、黑、橙四根线抽出，分别测棕蓝、黑橙两对线之间的阻值，以及四根线分别对地的阻值，黑橙两线间阻值比棕蓝两线间