ProductDataManagement(PDM)

ProductDataManagement(PDM)大綱WhatisPDM?WhydoPDM?HowdoPDM?應用案例Challenges結論參考文獻WhatisProductDataManagement?產品資料管理系統(ProductDataManagement,PDM)是以產品為管理主軸的管理系統，設計圖面、規範、產品構型、BOM(BillofMaterials)、流程、組織，及其它與產品開發設計、製造生產有關的資料，都可存於資料伺服器(DataServer)內，每個用戶按照工作權限的設定，共享同一個存放於資料伺服器中之最新資料。利用電子式作業環境與設施，達成資源統合共享、爭取TimetoMarket、降低設計生產成本的企業最大目標，這就是產品資料管理系統(PDM)所能提供的。（包）（包）PDM之功能工程圖檔管理系統物料規格管理系統產品結構管理系統製程規劃管理系統技術文件管理系統工程變更管理系統企業資源規劃系統ERP(EnterpriseResourcePlanning)的根基就是PDM，它是提供使用者導入ERP系統時儲存、查詢、整理以及規劃資訊的平台。Fromtheexperienceofpioneersintheuseofthesesystems,itappearstheycanhelp:reduceengineeringcostsbyatleast10%reducetheproductdevelopmentcyclebyatleast20%reduceengineeringchangehandlingtimebyatleast30%reducethenumberofengineeringchangesbyatleast40%WhydoPDM?Systemslikethesethathelp:reducethetimetointroducenewproductsreducethecostofdevelopingnewproductsreducethecostofnewproductsimprovethequalityofproductsandservicesWhydoPDM?BenefitsofPDM縮短產品上市時間，同時達到同步工程(ConcurrentEngineering)的理想透過網路直些存取所需相關資料，可提高設計效率與品質，達到無紙化環境因為所有資料是建構在整合性資料庫上，因此可增加設計和製造之正確性，使設計、測試及製程設計資料同步更新，而中心廠與衛星廠間共享資料，並確保資料的一致性、不重複、以及最新使用者親和界面，更方便使用和獲得最佳化設計可有效控制資料處理與變更，使專案控制更容易HowdoPDM?首先在實施PDM應考慮事項現有產品並加以修改與廠商建立合作關係相關問題一併解決找有經驗之廠商建立書面報告之能力參與系統變更完善之文件說明文化變更以再造工程為基礎與CAD/CAM,MRP相容使用者與管理階層共設範圍根據問題選用PDM工具記錄相關事件(design,issue,scope,decision,etc.)探詢其他使用者意見防止依賴個人過深以漸進方式分期完成注意事項需求分析了解公司的現況與策略PDM所應具備的功能資料與流程的規劃系統架構需求使用者操作介面舊有系統介面與整合工具以一家實際導入PDM軟體應用系統的大陸上海機械廠為例，介紹及說明其導入與應用PDM之經驗。由於這家公司一向以生產造船用的蒸氣渦輪機為主，因此，對於量多且繁雜的零組件資料在設計部門來說，不僅是該部門重要的生財工具，更是企業利潤來源的所在。該廠為了能對廠內的產品資料做有效的管理，遂在安裝CAD/CAM設計製造軟體時，也同時導入了一套PDM軟體工具—IMAN。這套IMAN應用軟體系統，涵括了產品由設計、分析、製造過程、加工到材料規劃等全部研發過程。在這樣的環境下，設計人員可以將此系統與CAD/CAM系統整合起來，按照產品的結構對圖形圖像，及相關的資料進行管理與共享。它能動態地儲存和管理CAD模型和圖面資料，及相關文件的資訊，同時還能按照所提供的授權原則來完成最終的圖檔簽核入庫手續，自動產生BOM等工作。同時，由於IMAN3.0是使用Oracle7.3為其後端資料庫，這是一個典型的主從架構系統(Client/Server)，能將不同主機上的資料全部集合在一個關聯式資料庫中，真正達到企業資訊整合的目的。應用案例以下是以該廠156產品的結構為例，來闡述IMAN在此工程設計中的應用方法。應用案例－分析(一)產品結構管理該廠汽輪機產品之模擬結構依據上述產品結構關係，IMAN對每一項包括各產品，部套或零件均以下列方式進行定義，並進行整廠的資訊管理。產品資訊管理方式（二）產品審批管理主管部門事先規定好各產品電子簽核方案，包括：•產品需經過多少次簽核才能成為正式產品•每次需經過哪些級別的人簽核•哪些簽核人員對產品有升級或降級的權限根據關於產品設計零組件簽核的原則，有下列簽核過程：1.設計者只要覺得設計完成即可按鍵提交簽核，開始按照既定的簽核路線自動進行簽核作業。2.簽核者在上機時會自動收到請求簽核的訊息(聲音、文檔)，只需按一下按鍵即可看到所有的產品信息：技術說明、圖檔、造型、工藝文件等。用電子簽字，可批准，也可打回，若有權利，可以提昇或降級。3.簽核完成後，此產品自動放入產品庫，加以保護，防止未被授權的人訪問，並將信息通知所有人員。對於新產品零件的設計，或是對設計作比較大的改動後作為新版本，按照既定的簽核過程實施簽核，如果零件簽核入庫後，發現個別地方還需要作較小的修改，這在IMAN環境中是不被允許的，因為它嚴格保護入庫產品的可靠性與安全性。但它可以複製作為另一個新的版本，然後實施簽核過程。假如此時仍按照原定的簽核路線進行簽核簽字，就會增加不必要的手續，因此可根據實際情況設定一個簡單的簽核規則，授權某特許人員審核，這樣既保留了原來的簽核流程不作修改，又確保了資料的可靠性。(三)產品版本管理在產品的開發過程中，同一件號下其零件的模型，由於設計、有限元素分析、工藝等的不同技術要求所建立的模型均有差別，為便利統一管理，設置不同的零件版本，如設計版本、有限元素分析版本，工藝版本、木模版本等。這樣，只要找到對應的零件號，即可瀏覽其相關的所有模型資訊。IMAN對產品版本的管理分為工作版本與正式版本二種，工作版本記錄了設計人員對產品的每次修改，便於設計人員隨時跟蹤任何一次的修改狀態。正式版本是對於正式簽核過的產品的控制。對於產品中某些零部件的變化修改，可採用動態版本管理技術。規定某些部件、零件的有效時間，一旦到時，就自動失效，並自動以新的零件作替換。規定某些部件、零件的有效產品序列。若產品進行到新的序列，就自動失效並自行替換成新的零件。(四)產品設計過程監控由於IMAN採用唯一的資料庫管理，使領導與決策者能隨時從樹狀的產品結構中查詢到產品的進行狀態，從中可看到如下的訊息：某部件或零件進行到哪一步驟？結構設計、強度分析、數控程式碼等哪些人簽了字，是否簽核通過？此零件已設計多少時間？此零件是否為標準件、非標準件、外購件？其他(五)全局數據管理所有的硬體平台(不論是同質或異質)，產品管理系統均採用IMAN實現資訊整合。企業管理和產品管理均採用Oracle7關聯式資料庫系統。為便於管理以及加快訪問速度，將產品庫劃分為(如圖)對於已經簽核過的產品，其實體儲存點將置放於安全性較高的伺服主機上，由系統管理員定期對資料進行備份。對於正在修改的產品，將存放於個人的工作站上。對於過時的產品，可轉到磁帶上，並自資料倉儲中移除。對產品庫中的產品資料進行嚴格的權限控制，以防不合法的使用產品資料。產品庫劃分應用案例－實施方案(一)實施步驟中文化，在HP-Unix所提供的中文化環境下，將IMAN的選單以及提示訊息加以中文化，為將來在設計部門和工程部門推廣使用UG時，向不同層次的用戶提供明白易懂的中文介面。根據現行圖紙管理方法，確定產品結構，建立產品結構樹確定產品的表頭(ItemMaster)訊息，包括：產品編號、零件名稱、圖號、GT碼、材料碼、單位、來源、規格、重要度、投料方法、標準、版本總數、注釋等基本訊息。根據PSE，編程產生相應的BOM表，直接供MRP系統調用。建立產品零部件圖紙審查入庫規範(二)系統開發整個系統的應用開發功能，用下面的框圖表示(如下圖)系統應用開發和功能圖示(三)簽核模式結束簽核，文件轉入電子資料庫。IMAN與其他任何一套應用系統軟體一樣，所提供的功能也有其一般性與特殊性。並不能適用於任何產品的管理要求，企業若要導入PDM，就必須先對企業內部的工程技術管理模式進行全盤瞭解後，其次，再就各應用軟體之功能與特色進行比較，才能為企業找到符合需求的最佳PDM應用軟體系統。(Challenges在現階段半導體封裝測試行業，如何導入PDM與ERP．MES結合，讓企業獲利!!R&D部門如何以PDM提供之訊息，了解掌握產品生命週期！結論成功地導入PDM系統第一個而且是最重要的階段是明確定義廠商對PDM的需求以及需求定義，明確的需求定義可以做為評估PDM系統供應商以及其所代理的PDM系統是否合乎公司本身需求的重要指引。要特別注意的是，導入PDM系統之後，PDM系統將會如影隨形地存在於公司各個作業環境之中，因此要導入PDM系統必須謹慎行事，仔細規劃，最重要的還是要尋求高階主管的支持，「由上而下」全盤的規劃，不可輕忽怠慢，並且「由小而大」逐次實施，不可急功躁進。－PDM風雲再現