沉降区员工培训

赤泥沉降区员工培训主讲人：和仕成主讲人：和仕成云南文山铝业有限公司1.赤泥沉降基本任务概述对沉降槽的进料情况、溢流情况、搅拌情况和絮凝剂添加情况进行观察，将通过观察得到的各种检测数据(清液层高度、温度、电流、沉速等)进行分析进而判断沉降槽的运行情况，及时做出正确的处理，保证沉降槽的正常运行并得到合格的溢流和底流。将沉降分离后得到的合格粗液利用分离溢流泵输送至叶滤粗液槽中，通过粗液泵输送到四台叶滤机加压过滤制第一部分:赤泥沉降区基本任务用叶滤机高位槽里面的精液反冲至滤饼槽，然后用滤饼泵送入溶出稀释槽。沉降分离的底流经四次反向洗涤后，赤泥利用赤泥外排隔膜泵外排输送至赤泥大坝，经压滤后得到合格的滤饼，滤饼经汽车运输到坝区堆存。得合格的精液，合格精液收集到精液槽中再用精液泵输送至种分系统；滤饼利赤泥沉降作业区主要包括以下四个区域：赤泥分离与洗涤控制过滤赤泥外排赤泥压滤2.赤泥沉降作业区包括的区域负责将高压溶出稀释矿浆经沉降分离后向控制过滤输送合格粗液；底流经四次反向洗涤后用外排泵外排符合要求的末次赤泥；向高压溶出稀释槽输送合格的一次洗液；把合格的絮凝剂按生产要求加入各沉降槽。2.1赤泥分离与洗涤区域的基本任务负责将赤泥分离与洗涤区域分离沉降槽送来的分离溢流（浮游物≤0.2g/l），通过叶滤机进行精制，得到符合要求的精制铝酸钠溶液即精液(浮游物≤0.015g/l),并将精液通过精液泵送至分解工序。2.2控制过滤区域基本任务经过赤泥分离与洗涤区域四次反向洗涤后的液固比L/S≤1.3的四洗底流利用赤泥外排隔膜泵外排输送至赤泥大坝，经压滤后得到合格的滤饼，滤饼经汽车运输到坝区堆存。2.3赤泥外排区域基本任务将赤泥外排隔膜泵送来的赤泥进入赤泥储槽通过渣浆泵输送到板框压滤机进行加压过滤，经压滤后得到合格的滤饼，滤饼经汽车运输到坝区堆存。2.4赤泥压滤区域基本任务2.1赤泥分离与洗涤流程概述本系统包括两个系列（每个系列包括7台深锥沉降槽，其中2台分离沉降槽、1台公备沉降槽、4台洗涤沉降槽）。由溶出来的稀释料浆先进入2台φ16×18m深锥分离沉降槽，分离后的溢流送精滤系统，分离后的底流料浆进沉降洗涤系统。赤泥洗涤采用φ16m深锥沉降槽，进行4次反向洗涤，洗涤后的一次洗液进入洗液槽中再由洗液泵送溶出稀释槽做稀释矿浆用，末次底流利用外排隔膜泵将其输送至赤泥堆场压滤系统。第二部分赤泥沉降区工艺流程从赤泥分离洗涤工序分离沉降槽送来的分离溢流（浮游物≤0.2g/L）进入控制过滤粗液槽，在槽中加入定量的石灰乳作为助滤剂。石灰乳由石灰制备工序送到控制过滤石灰乳槽，然后由石灰乳泵计量后送到粗液槽中。含石灰乳（助滤剂）的粗液用粗液泵送入立式叶滤机，经滤布过滤除去溶液中的绝大部分固体（滤饼）。2.2控制过滤区域流程概述立式叶滤机主要由立式机筒和立式过滤机元件（滤叶）组成，滤叶呈星型排列。每个滤叶由过滤袋、插入滤袋的导管、滤液聚液器等组成。过滤时，粗液被泵打入机筒内，在由粗液泵提供的一定压力下，过滤液通过滤袋即制成精液，然后精液沿导流管流入聚液器，最后进入机筒外部的精液总管；滤渣在滤袋外部形成滤饼。立式叶滤机一个叶滤周期由进料、挂泥、作业、卸泥四个过程组成。立式叶滤机一个运行周期通常设定为60分钟。2.3立式叶滤机工艺原理从室外来的新碱与新水混合得到合格浓度的稀释碱水，稀释碱水通过稀释水泵打到液态絮凝剂混合器，与此同时，液体絮凝剂通过隔膜式输送泵将液体絮凝剂与稀释碱水在混合器中充分混合得到合格的成品液体絮凝剂，絮凝剂经计量泵计量后送各分离、洗涤沉降槽。3.絮凝剂制备系统末次洗涤底流泵来的赤泥浆液经滤疤器过滤后进入外排隔膜泵，赤泥浆液经隔膜泵加压通过赤泥输送管道输送至压滤系统。4.赤泥外排系统沉降洗涤后的赤泥经隔膜泵输送至赤泥储槽，用变频调速喂料泵送至隔膜快开式压滤机中，在压力差作用下，滤液穿过滤布经集液管汇总后自流入滤液槽，通过滤液泵送回热水站；被隔离在外的硅渣附在滤布上形成滤饼，然后用螺杆式空压机提供的压力冲至等待的汽车上，用汽车运至大坝堆放。5.赤泥压滤及大坝系统附工艺流程图.doc沉降叶滤工艺流程.dwg沉降系统工艺流程图.docx6.赤泥沉降工艺流程图控制过滤流程图1.沉降槽氧化铝生产中用的沉降设备主要是沉降槽。沉降槽分为锥底型沉降槽、平底型沉降槽和深锥型沉降槽。第三部分赤泥沉降区主要设备可产生高密度的底流低固含溢流，便于控制指标。槽帮高、锥角大、絮凝剂多点加入的特点。文丘里式进料管及进料桶组成进行了二次稀释，混合均匀。处理物料能力较大。赤泥沉降深锥型槽结构沉降槽工艺流程图槽体、传动系统、搅拌轴、耙机、进料管、进料箱和排料桶、溢流堰、溢流井（针型槽）组成。沉降槽的工作原理：沉降槽是依据固体颗粒的密度较液体大，固体颗粒由于重力作用从悬浮介质中沉降下来进行分离作业的设备，适用于处理液固比相差较大的悬浮液。连续工作的沉降槽，沿槽高大致划分为清液带、沉降带、浓缩带沉降性能主要是以固体颗粒在悬浮液中的沉降速度和固体颗粒的压缩性能来表示沉降槽的基本结构沉降颗粒的直径沉降颗粒的密度沉降介质的密度沉降介质的粘度温度悬浮液浓度添加絮凝剂的影响影响沉降性能的因素检查计量和检测仪表、仪器是否齐全，指示是否正确。检查絮凝剂计量泵、进料泵、底流泵等是否具备开车条件检查阀门是否灵活好用检查槽内有无杂物、耙机能否正常运转检查上下耙轴的连接是否牢固检查耙臂刮板和槽底之间的间隙是否符合要求，各部位紧固是否紧固。检查人孔门及检查孔是否封好。检查驱动装置的润滑油量是否适中，油质是否良好沉降槽开车前准备工作确认相关岗位做好开车准备启动耙机空试观察电流、扭矩、声音、震动是否正常。确认具备条件后注一定量的热水或下一槽子的溢流，以调节沉降槽初始启动时进料液固比。分离槽一般进三分之一，洗涤槽进满。开始进水时启动耙机。往槽子添加絮凝剂。开始进物料，底流打循环。产生溢流时观察溢流浮游物合格开启溢流泵；不合格减小进料量调整。监测底流液固比，达到要求后开启底流泵外送，保持槽子物料平衡。沉降槽开车停止进料、停絮凝剂。无溢流后停絮凝剂。临时停车停进料、絮凝剂适当拉底流后槽子打循环（应补一定量水保持槽子液位及温度）。停车清理或检修时，将槽内物料拉清后停底流泵、停耙机。沉降槽停车沉降槽巡检加强沉降槽运行状态的监控如：温度、液位、泥层、泵运行状态、耙机运行状态。关注工艺指标如：浮游物、底流液固比。关注絮凝剂加入情况。保持槽子物料平衡，泥量平衡。沉降槽操作注意事项耙机跳停：槽子积泥严重过载跳停，处理方法：大流量拉泥减小耙机负荷。槽内掉杂物或大结疤块掉落卡住耙机，处理方法：如有提升装置提升耙机，设法将结疤或杂物排除，效果不明显应隔槽清理。耙机故障：扭矩传感器失灵、减速机齿轮或轴承磨损、电机故障、电器故障。垮槽：垮槽是指沉降槽积泥、耙机超负荷跳闸或机械故障等原因造成沉降槽无法运行。主要特征：常见问题判断及处理1、槽内泥层较高2、底流物料过稠3、耙机跳闸，重新启动时盘不动车或开不起来4、耙机驱动装置的蜗杆抱死底流堵塞：沉降槽长时间积泥或掉块造成底流断料或出料不畅。主要特征：1打开底流阀放不出料或有结疤块2、耙机电流升高，扭矩高或跳停3、底流泵电流下降4溢流异常增大、跑浑沉降槽底流管堵的主要原因：底流过稠、长期不冲洗管道底流沉积过多常见问题判断及处理耙机结构图2.耙机装置道尔耙机结构耙机点检耙机故障判断过滤机按其推动力可分为：真空过滤机、加压过滤机和离心过滤机氧化铝成产中使用最多的加压过滤设备有卧式叶滤机、立式叶滤机、袋滤机过滤机分类卧式叶滤机立式叶滤机袋滤机板框压滤机氧化铝生产中使用最多的加压过滤设备有卧式叶滤机、立式叶滤机、和袋式叶滤机。这几种加压过滤设备是由一组并联的滤叶按一定的方式装入密闭的筒体内，当料浆在压力下进入筒体后，滤液透过过滤介质从管道排出，而介质被截留在过滤介质表面。加压过滤机全自动立式叶滤机器工作全过程由计算机自动控制，五个循环包括：（注：开机前应保证泵、电机及所有气动阀门均处于关闭状态）※第一次滤液回流：※铝酸钠溶液过滤：※叶滤机减压：※泥浆抽取:※滤饼沉淀:立式叶滤机工作原理为避免不合格的（周期初始）浑浊液进入下一流程，必须进行再循环，即“挂泥”，也称“挂饼”操作。﹡为保证合理一致的排泥浓度，需进行经验性的排泥浓度测定，以确定恰当的排泥时间。立式叶滤机工作原理立式叶滤机工艺流程立式叶滤机全自动立式叶滤机器结构简单、操作方便，主要由筒体、过滤元件、高位槽、卸压罐、气动阀门和自控系统组成，如图示：①壳体②弯管组件（含取样阀、隔离阀）③过滤元件（滤袋内含滤片）④外部组管⑤进料管⑥溢流管⑦卸压管⑧卸压罐⑨压力表⑩安全阀⑾高位槽立式叶滤机结构检查流程是否正确。检查各气动阀开关位置是否正确，开关能否到位。检查各紧固连接件是否有松动现象。检查各气动阀、粗液泵是否处于自动状态。检查各气动阀压缩空气是否正常。检查各附属设备是否具备开车条件，各槽液位是否能满足开车条件。立式叶滤机开车前检查1、关闭喂料泵放料阀，打开进出口阀。2、启动泵，调节泵转速。3、将叶滤机设定为开启状态，卸泥阀、泄压阀关闭，进料阀、液位调节阀、浑精液阀开启。待液位调节阀有料流出时将其关闭。4、挂泥1—10min后自动关闭浑精液阀，合格精液通过高位槽流入精液槽。5、产精液40—120min后自动关闭进料阀，自动打开泄压阀、液位调节阀及卸泥阀，此时机筒内压力迅速降低，高位槽中的精液反冲滤饼，通过卸泥阀排除上个周期的滤饼。立式叶滤机开车步骤6、卸泥4—10秒后自动关闭卸泥阀，打开液位调节阀在顶部重新建立气垫。7、泄压、卸泥40—120min后自动关闭卸泥阀、液位调节阀，开启进料阀、浑精液阀，开始下一个叶滤周期。立式叶滤机开车步骤1、为减小碱液污染建议碱洗前先用水洗一段时间尽量将附着在滤布上的滤饼洗干净。2、开启叶滤机进碱阀、回碱阀，关闭其他阀门。3、开启碱液泵往机筒内注碱液，通过回碱阀打循环。4、碱洗4—8h后停碱液泵，打开锥底回碱阀将机筒内碱放干净。注意：碱洗前需检查锥底回碱阀是否堵塞，如堵塞需先将该阀门清通方能碱洗。立式叶滤机水洗1、为减小碱液污染建议碱洗前先用水洗一段时间尽量将附着在滤布上的滤饼洗干净。2、开启叶滤机进碱阀、回碱阀，关闭其他阀门。3、开启碱液泵往机筒内注碱液，通过回碱阀打循环。4、碱洗4—8h后停碱液泵，打开锥底回碱阀将机筒内碱放干净。注意：碱洗前需检查锥底回碱阀是否堵塞，如堵塞需先将该阀门清通方能碱洗。立式叶滤机碱洗立式叶滤机巡回检查立式叶滤机常见故障机处理压滤机是一种间歇性的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到降固体颗粒和液体物料分离的目的。板框压滤机工作原理板框压滤机结构机架部分自动拉板部分过滤部分液压部分电气控制部分板框压滤机结构液压压紧机构：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。板框压滤机机构1、设备开启前检查主要有：安全防护检查、空压机（风罐放水）、泵浦设备（油位、机封水、盘车）、压滤机设备状况检查（润滑、固定紧固、限位）、赤泥槽及滤液槽等检查2、喂料泵控制注意事项主要根据各台板框位置情况合理调整进料转速的梯度，防止布料瞬间刺烂或刺料发生。3、板框操作注意事项主要是开车前设备检查，包括各限位是否到位、液压时是否保压、控制系统是否正常、润滑是否到位、车辆到位等。4、板框运行过程中的液量平衡主要是控制滤液槽的进出液位平衡。板框压滤机操作注意