混凝土培训

宁安铁路工程试验检验培训混凝土部分中铁十七局宁安铁路工程指挥部2010年8月7日培训提纲•1.概述-混凝土工程质量检验的目的2.检验-混凝土试验检验工作的内容3.实例-混凝土试验检验的操作要点4.资料-试验室职责资料的管理归档1.混凝土工程质量检验的目的•1.1铁路混凝土工程特点（1）范围广、跨度大—原材料就地取材难工程材料特点：大宗性地方性波动性（2）时间紧、任务重、试验周期较长力学性能（3d、7d、28d、56d）电通量（56d）抗冻性（56d）抗渗性（28d）（3）气候变化影响—冬季施工、夏季施工、雨季施工冬季施工当环境昼夜平均气温（最高或最低气温的平均值或当地时间6时、14时及22时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时。措施：加热原材料，保证混凝土入模温度大于5℃。夏季施工当昼夜平均气温高于30℃时措施：水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。混凝土的入模温度不得大于30℃。可在搅拌用水中加入冰块。1.2影响混凝土质量的主要因素（1）原材料波动砂、石含水量的波动--加强日常检测，及时调整配合比砂、石含泥量的波动--加强原材料进场控制（2）环境影响（3）试验精度试验设备的精度，试验数据的处理（4）人为因素严格执行现行标准，注意相关补充的规定1.3混凝土可能面临的环境•碳化环境（T1,T2,T3)•氯盐环境（L1,L2,L3)•冻融破坏环境（D1,D2,D3,)•化学腐蚀环境（H1,H2,H3,H4)•磨蚀环境（M1,M2,M3)混凝土的磨蚀环境青藏公路桥梁墩台混凝土的冻融剥落青藏公路水位变动区混凝土被严重冻融剥蚀状况混凝土耐久性——碱骨料反应1.混凝土及高性能混凝土高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途的要求，对下列性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。高性能混凝土配制要点选用优质的原材料掺加优质化学外加剂---减水剂，引气剂。掺加矿物掺合料---粉煤灰，矿渣粉低水胶比(0.40；0.45)限制胶凝材料总量和水泥用量高性能混凝土的重要要求•钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和水等引入的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的0.10%。•当骨料为非碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不应超过3.5kg/m3；当骨料为碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不应超3kg/m3。•客运专线要求水泥碱含量≤0.80%。•大于C40混凝土或骨料有碱-硅酸反应时水泥碱含量≤0.60%。混凝土试验检验工作内容•2.1试验室的建设•2.2原材料的调研•2.3理论配合比制定•2.4施工配合比确定•2.5施工过程的检验•2.6结构物检测评定试验室建设•试验室资质•试验室功能定位•试验室管理制度•试验室人员职责及人员的配备与培训•相配套的试验仪器设备•试验操作规程•试验室建设构成图•试验标准规范2.2原材料调研1原材料的分布2原材料的存量3原材料的品质4运输方便程度5原材料的价格2.3理论配合比原材料选择•水泥客运专线高性能混凝土选用低C3A含量、低Cl-含量的水泥，尽量避免使用早强和高碱水泥，水泥的碱含量应≤0.80%。•掺和料：混凝土中宜掺加适量符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性能要求通过试验确定。•外加剂：采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。配合比设计•理论配合比混凝土应根据（强度等级）、（耐久性）等设计要求和（原材料品质）以及（施工工艺）、（可能的环境条件）变化等进行多组配合比设计。当混凝土所用原材料、施工工艺及环境条件发生变化时，必须重新进行配合比选定试验。选定配合比时，对于混凝土的抗裂性应进行（现场对比）试验。•拌合物性能：混凝土和易性：流动性、粘聚性、保水性•客运专线高性能混凝土是以耐久性能为基本要求。•同时兼顾适用性、经济性混凝土试验检验操作要点•3.1原材料的试验检验•3.2拌合物性能试验检验•3.3力学性能试验检验•3.4耐久性能试验检验•3.5实体结构试验检验原材料的试验检验—试验检验要点基本要求（检验要求、技术指标和主要试验方法)•取样方法（取样量、取样频次）•试验数据（试验数据处理、试验精度）•注意事项（试验过程容易出错的地方，标准的最新更新情况）•进场检验：应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明文件等进行验收检查，并根据有关规定进行取样和复检，经检验合格后方可使用。对于不合格产品，应驱除出场。•建立台帐：应及时建立原材料管理台帐，应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。台帐应包括进货日期、材料名称、品种、规格、编号、复检验报告编号及检验结果等。原材料的试验检验—水泥•（1）基本要求水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。•（2）取样方法代表性+均质性•散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。3.试验项目5试验数据（试验数据处理、试验精度）5试验数据（试验数据处理、试验精度）6注意事项•按照水泥检验频次要求，定期进行复检，确保水泥质量。•水泥细度标准筛除经计量部门检定外，还应定期校正筛网，筛网校正系数在0.8～1.2的范围内才能使用，筛网校正系数应参与试验结果计算。水泥试验前，水泥样品以及标准砂、拌合水等辅助材料应提前24小时放入试体成型室恒温恒湿。•平行留样，以备复检！•水泥实验室温度（20℃±2℃），相对湿度不低于（50％），养护箱温度为（20℃±1℃）。相对湿度不低于（90％）,试件养护池水温（20℃±1℃）•不合格产品:凡细度、凝结时间、不溶物和烧失量中任何一项不合格废品:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性任何一项不合格合格品：化学指标、凝结时间、安定性、强度（全部符合）不合格品：化学指标、凝结时间、安定性、强度（任何一项技术要求不符合）3.1原材料的试验检验—矿物掺和料•矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。基本要求—粉煤灰•粉煤灰应选用质量稳定的产品。强度等级不大于C50的钢筋混凝土可选用国标I级或Ⅱ级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%；强度等级不小于C50的预应力混凝土应选用国标I级粉煤灰，应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0%。标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》•细度：取样10g，0.045mm筛，时间3min，筛分析150个样品进行筛网校正烧失量：坩埚恒重，975-925℃，15-20min，两者相差小0.0005g需水量比：强度检验用水泥标准样品，专用砂（0.5-1mm中级砂）基本要求—矿渣•GB18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》•比表面积（试料层体积标定，测试温度和标定温度小于3℃，当大于3℃，应乘以修正系数！）•需水比（GB/T18736－02）450g水泥—基准水泥，225g矿渣；水225g（152号文件要求不做需水量比，做流动度比）•烧失量：灼烧温度（700℃±50℃）1基本要求—粉煤灰2取样与留样•取样按GB12573规定进行，取样应随机取样，要有代表性。可连续取样；也有可以在20个以上不同部位取等量样品。•粉煤灰与矿渣：以连续供应的200t相同等级、相同种类为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，每一编号为一取样单位.应从20处以上不同部位取等量样品，样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。若检验不合格，应加倍取样试验。3数据数理3.1原材料的试验检验—细骨料•细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。•粗级3.7～3.1中级3.0～2.3细级2.2～1.6特细砂1.5～0.7•砂子的筛分曲线表示砂子的（颗粒粒径分布情况）.细度模数表示沙子的（粗细程度）。两种砂子的细度模数相同时，它们的级配（不一定相同）。•细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.6～3.0）•标准规范：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006基本要求-细骨料2取样方法•料堆上取样取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg组成1个样品。•皮带运输机上取样应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份（天然砂每份22kg以上，用四分法缩分至22kg组成一个样品。•火车、汽车、轮船上取样从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份（天然砂每份11kg以上，，用四分法缩分至22kg组成一组样品4数据处理•基本要求-粗骨料数据分析基本要求-外加剂注意事项•聚羧酸减水剂减水率：大于25%，含气量：含气量满足要求，但气泡质量差。应先消泡，再引气。•使用基准水泥•砂的细度模数2.6-3.0•石子：5-10mm40%，10-20mm60%，符合5-20mm连续级配•检验压力泌水率时，压力泌水仪的压强值应通过压力油罐面积与工作活塞面积计算所得。压力泌水仪的密封环应适时更换，以防将泌水压至密封环以上部位。•掺量大于≥1%同品种的外加剂每一编号为100t，掺量＜1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行检验，另一份密封保存半年。3.2混凝土拌合物性能试验检验•混凝土配合比选定试验时的检验项目有：工作性能（坍落度、含气量、泌水率），力学性能（抗压强度、弹性模量）以及耐久性能（抗裂性、电通量、抗冻性、耐磨性和抗渗性）等十项。•一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样取样量应多于试验所需量的倍且宜不小于1.5倍；且已不小于20L；混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。在试验室制备混凝土拌合物时拌合时试验室的温度应保持在所用材料的20℃±5℃，温度应与试验室温度保持一致。坍落度试验要点•将混凝土拌和物分三层按规定方法装入坍落度桶内，每层用捣棒插捣25次，最后刮平，垂直向上将筒提起移到一旁，拌和物因自重将产生坍落现象，量出筒高与坍落混凝土拌和物最高点之间的高度差。清除筒边底板上的混凝土后垂直平稳地提起坍落度筒,坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行并应在150s内完成。当混凝土拌合物的坍落度大于200mm时用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下用其算术平均值作为坍落扩展度值。否则此次试验无效。混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果约至5mm。含气量试验要点•用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样捣实，可采用手工或机械方法。当拌合物