电风扇成品检验培训

电风扇成品检验知识培训朱艮平一、品质检验职能对品质检验与控制的过程，是产品质量形成过程中一个极其重要的环节，其主要职能在于：“鉴定、把关、报告”1、鉴定：品质检验部门根据产品图样、技术工艺文件、样品和其他参考资料，对原材料、外协外购件、工序制品、成品的质量进行检验与控制，验证其是否符合品质要求。一、品质检验职能2、把关：通过检验把各个制造流程中的不合格品挑出，使不合格品不流入下一工序，不出厂。一、品质检验职能3、报告：对检验中所获取的品质信息进行记录、整理、分析和评价，追踪产生不合格的原因，并向相关部门和企业最高管理层报告产品质量状态，以便采取有效的预防和改善措施。一、品质检验职能二、我们公司品质检验控制点1、外协外购件物品的来料检验（IQC）2、半成品制造及检验（IPQC、FQC）时3、产品装配过程的巡检、成品检验（IPQA、FQA）4、成品出货前的品质验证，即客户验货（OQC）5、型式检验。三、成品检验的方式成品检验的方式：抽样检验。N（批量）、n（样本）AQL：在抽样检查中，认为可以接收的提交批的过程平均的上限值Ac：允许不合格数量Re：不允许不合格数量三、成品检验的方式A类不合格（致命缺陷）：单位产品极重要的质量特性不符合规定。B类不合格（严重缺陷）：单位产品重要的质量特性不符合规定。C类不合格（一般缺陷）：单位产品一般的质量特性不符合规定。1、形成检验批（包括成品摆放整齐、形成批量、待检标识）四、成品检验的程序2、成品检验员根据《抽样方案》和《成品检验作业指导书》及其它相关资料，对产品的外观、性能、包装进行全面检验。四、成品检验的程序3、成品检验员对成品进行判断，并出具《产品进仓检验报告》。合格进仓，不合格则保留具代表性之不良样品连同报告单交主管复核，经理批准。根据最终结果作如下处理：A、接收（降低标准）；B、复检；C、返工（由成品质检员填写《返工/返修通知单》，主管审核后交车间工艺主管，车间按返工程序执行返工，成品质检员负责跟踪返工过程，对于返工后的成品，成品质检员按检验程序加严抽检直至合格）。四、成品检验的程序五、成品检验的项目成品检验项目的设置基本上都是根据相关国家标准作了一些删增后确定的。●检查包装箱、铭牌、说明书是否符合图纸要求，印刷是否清晰、完整，认证标志是否印错等。●包装箱、铭牌、说明书印错或漏件属B类缺陷，其它属C类缺陷。（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。●包装箱一般应包括以下标志a.制造厂全名；b.风扇名称、型号、规格；c.商标；d.产品数量及颜色；e.包装箱毛重（kg）；f.包装箱外形尺寸（cm）：长×宽×高；g.注意事项标记：“小心轻放”、“切勿受潮”、“向上”、“堆码重量极限”；h.产品执行标准；I.产品认证标志；j.生产日期等（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。风扇产品为什么要标注生产日期？哪些部位需要标注？答：是为了实现产品质量的追溯，一般情况下风扇外箱、内箱、产品上都需要标注生产日期。（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。●铭牌一般应包括以下标志a.商标或制造厂名称、识别标志；b.风扇名称、型号、规格；c.额定电压或额定电压范围(V)d.电源性质、频率~Hze.防水等级代码，IPX0不用标出f.II类器具的符号；g.产品认证标志h.额定功率或额定电流（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。请判定以下额定电压范围标注是否正确？1、220-240V，50Hz，60W2、220V-240V，50Hz，60W3、220V/240V，50Hz，50W/60W4、220~240V，50Hz，60W（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。●常用符号标示：V……..伏特A……….安培Hz……赫兹W……….瓦特~或a.c….交流电IPXX……IP代码…..保护接地回..………II类器具（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。●在安装或正常使用期间，打算调节的控制器应有调节方向的标示。●如果用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字“0”标明，对较大的输出、输入、速度等档位，应该用一个较大的数字标明。（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。其它注意事项：对于UL风扇：1、UL认证说明书除常规要求外，必须包含“WARNING”：“ToReduceTheRiskOfFireOrElectricShock,DoNotUseThisFanWithAnysolid-StateSpeedControlDevice.”2、箱扇在风扇包装箱,说明书,风扇上都必须加贴以下警告语：“WARNING”：“ToReduceTheRiskOfElectricShockAndInjuryToPersons,DoNotUseInAWindow.”（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。3、转页扇在UL的定义为箱扇。4、窗扇在风扇包装箱,说明书,风扇上都必须加贴以下警告语：“WARNING”：“AutomaticallyOperatedDevice-ToReduceTheRiskOfInjuryDisconnectFromPowerSupplyBeforeServicing.”（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。5、FT15-A1因整台风扇象是玩具，所以必须在风扇上加贴以下警告语：“WARNING”：a)THISISAFAN–NOTATOY!;andb)TOREDUCETHERISKOFPERSONALINJURYANDELECTRICSHOCK,ITSHOULDNOTBEPLAYEDWITHORPLACEDWHERESMALLCHILDRENCANREACHIT.（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。对于GS风扇：说明书除常规要求外，必须包含WARNING:Ifthesupplycordisdamaged,itmustbereplacedbythemanufactureroritsserviceagentorasimilarlyqualifiedpersoninordertoavoidahazard.对于HK认证风扇：电源线采用Y型连接，说明书上必须说明：“电源线一旦损坏，必须由售后服务中心或具有类似资格的专业人员更换。”，否则，说明书上不能出现以上字样。（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。（一）、包装、铭牌、说明书及标志检查。对于CCC认证风扇：风扇采用Y型连接，说明书上可写：“电源线一旦损坏，必须由售后服务中心或专业人员更换。”若风扇采用X连接，说明书上不能有上述句子出现。●检查风扇零配件是否齐全，有无错件、漏件。●B类缺陷。（二）、错漏件检查。●风扇各电镀层应光滑细密,色泽均匀,不得有斑点、针孔、气泡和脱落，油漆件的表面漆膜必须平整光亮，色泽均匀，漆层牢固，其主要表面应无明显的流漆、皱纹和脱落，塑料件其主要表面应无明显划花、浇口等影响外观的缺陷。外观颜色应符合要求。●C类缺陷。（三）、外观检查。●将风扇调速器开关调到最低档位，施加0.85Un试验电压，启动操作5次风叶均能从静止重新转动。●检验仪器：点动测试仪。●B类缺陷。（四）、低压起动测试。●测试额定电压下风扇的功率、转速及调速比，应符合“电机性能出厂验收数据一览表”的规定。●调速比=最低档转速÷最高档转速，吊扇调速比≤50%，塑料扇调速比≤70%。●转速测量顺序：高-中-低-微。（五）、功率、转速、调速比测试。●注意额定电压范围下功率、转速的测试方法。●检验仪器：功率测试仪、转速表。●B类缺陷。（五）、功率、转速、调速比测试。（五）、功率、转速、调速比测试。●在额定电压下进行运转测试。●电机无卡死、拖边及严重的轴承噪音。●摇头动作平稳，无阻滞和振动现现象。●定时器、开关、同步电机、遥控器等能正常控制。●B类缺陷。（六）、通电运转测试。●试验目的：为了检验绝缘材料承受电压的能力。如果在电压的作用下，绝缘材料发生闪络和击穿，则表明绝缘材料被破坏，起不到防触电保护的作用。（七）、电气强度测试。●IEC、GB标准：a.带电部件和仅用基本绝缘隔离的易触及部件之间：1900V/1S或1250V/60S。b.带电部件和用加强绝缘隔离的易触及部件之间：4500V/1S或3750/60S。●UL标准：1200V/1S或1000V/60S。●检验仪器：耐压测试仪。●A类缺陷。（七）、电气强度测试。●产品属于I类器具才进行该项目的测试。●试验目的：保持接地连续性，即接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻。（八）、接地电阻测试。●测试方法：从空载电夺压不超过12V的电源取得电流，并且该电流等于器具额定电流的1.5倍或25A（二者中的较大者），由该电流计算出电阻，该电阻值≤0.1欧姆。●检验仪器：接地电阻测试仪。●注意：电源软线的电阻不包括在此测试之中。●A类缺陷。（八）、接地电阻测试。（八）、接地电阻测试。9、泄漏电流测试。●试验目的：检测电风扇产品在规定条件下工作时易触及金属漏电流是否存在，使用户发生人身触电伤害的危险。●检验仪器：泄漏电流测试仪。●A类缺陷。（九）、泄漏电流测试。GB、IECUL0类器具0.50mA0.50mA0Ⅰ类器具0.50mAⅠ类器具0.75mAⅡ类器具0.25mA（九）、泄漏电流测试。●布线槽应光滑，无锐角棱边。●应有效防止布线与运动部件接触。●焊线无虚焊、假焊现象。●B类缺陷。（十）、内部布线检查。11、产品认证一致性检查。●检验目的：保证实际生产用关键零部件与认证产品的一致性。●适用于打了产品认证标志的产品。（十一）、产品认证一致性检查。●检验方法：核对实际生产用关键零部件如电机、开关、插头、电源线、同步电机、电容等的厂家、型号、规格、认证标志等与认证报备是否一致。●B类缺陷。（十一）、产品认证一致性检查。（十一）、产品认证一致性检查。12、电机堵转试验。●对于吊扇产品需做电机的堵转试验，条件是在额定电压下堵转20分钟，电机应能正常运转，无拖边、卡死现象。●拖边属B类缺陷，卡死属A类缺陷。（十二）、电机堵转试验。跌落试验：（1）GB、IEC标准：依次将试件的3、2、5、4、6面向下，按表中规定提到预定高度，保证初速度为零的情况下突然释放，每面各跌落1次（十三）、温升、电源线拉力、稳定性与机械危险、跌落试验等型式检验项目的测试。包装件质量，kg跌落高度，cm256026~504551-753576~1003010025（十三）、温升、电源线拉力、稳定性与机械危险、跌落试验等型式检验项目的测试。（2）UL标准：依次将试件一角三边六面按91.4cm的预定高度，保证初速度为零的情况下突然释放。（十三）、温升、电源线拉力、稳定性与机械危险、跌落试验等型式检验项目的测试。试验后应达到以下要求：a.包装箱的结构应无明显破损和变形，箱内固定物无明显位移；b.产品表面及零部件不应有机械损伤。c.产品的电气安全及性能应符合产品标准要求。（十三）、温升、电源线拉力、稳定性与机械危险、跌落试验等型式检验项目的测试。六、产品装配过程的巡检1、巡检检查项目：可根据人、机、料、法、环对产品品质的影响，检查项目一般包括：a.员工作业方法b.设备运行状态、模/夹具确认c.来料品质、产品物料摆放与标识d.产品结构、功能，纸箱、咭纸的核对、测试e.环境、工艺参数等巡检员应根据以上内容进行检查，如实记录。六、产品装配过程的巡检2、巡检记录：将巡检结果，按时间及内容填写在《总装生产线巡检记录表》上，特别注重不合格品处理及改善效果（予以记录）。若遇到重大质量问题时，要及时上报主管或以内部《异常信息反馈表》反馈至相关部门，制定改善并跟踪改善效果。七、成品检验的记录1、产品进仓检验报告。2、返工通知单。3、总装生产线巡检记录单。美的风扇事业部产品进仓检验报告表号：FQEP8.2–07生产线号：№产品型号（规格）生产单号批量合格质量水平AQL值AcRe不合格项目数量抽样数量A类台0.4台B类台台C类台台质量特性序号项目数量（台）质量特性序号项目数