绿油培训教材

绿油培训教材撰写人：潘观平绿油培训教材目录一、工艺流程简介二、工艺原理三、特殊环境要求四、基本操作及参数控制五、常见缺陷与预防六、SolderMask发展展望绿油培训教材一、工艺流程简介1、绿油（SolderMask）简介为了防止蚀刻后之裸铜面，免受外在环境中湿气及化学品的侵害，以及非焊接区域内的布线区会造成沾锡短路，故在板面涂布上一层绿漆，从而起到彻底保护线路及防焊的作用。绿油的印制方法有丝印和涂布两种，本文所描述的制作过程及参数控制，都是针对涂布（CurtainCoating）线而言。绿油培训教材2、工艺流程简图（Flowchart）褪锡磨板涂布曝光冲板（1）（2）（3）（4）（5）塞孔喷锡后焗印字（8）（7）（8）（塞孔）绿油培训教材二、工艺原理1、褪锡锡是作为一种蚀刻阻剂（Etchresist），以保护所需之铜面不受蚀刻液攻击而电镀的保护层。在蚀刻完成之后需用褪锡药水将之除去，剩下所需之裸铜面，以便进行后工序的制作。绿油培训教材2、磨板本工序磨板过程是采用机械方法，利用大山灰对板的高速冲击作用，以及高压水洗、超音波水洗，达到粗化表面及清洁的目的，增加绿油的附着力。绿油培训教材3、涂布涂布是指采用廉涂方式（Curtaincoating）在板面上印上一层客户所指定的油墨的过程。在单面涂布后，经由低温炉进行预焗，达到初步固化目的，以便进行另一面的涂布或后工序的操作。绿油培训教材4、曝光曝光是指让紫外光穿过菲林GII及曝光玻璃或Mylar，而到达感光油膜中，引起一连串化学交链聚合反应，使感光主剂固化的过程。在菲林GII的挡光区，将尽可能不使油膜发生此聚合反应，从而利用显影液将之除去。绿油培训教材5、冲板（显影）冲板是指利用1%的碱性碳酸钠溶液与未曝光部分的绿油发生化学反应，从而使绿油被冲洗掉的过程。经显影后，通过UV机使绿油进一步硬化，以增加绿油的硬度。绿油培训教材6、印字（ComponentMark）采用丝印方法，依照客户要求在元件面（ComponentSide）印上一些标记符号，以利于元件的安装及辨认。7、后焗（高温隧道炉/立式炉高温）经UV后之板，绿油还未完全固化，必须经由高温过程的后焗处理，才能使绿油完全硬化，使其硬度达到客户要求。绿油培训教材8、塞孔为了杜绝后制程外界的湿气与化学品闯入导通孔（ViaHole），且这些Via孔无裸露之必要，因此直接采用塞油入孔的方式来处理。塞孔方式有喷锡前塞孔和喷锡后塞孔，需依客户要求进行。绿油培训教材三、特殊环境要求位置温度要求湿度要求洁净度要求绿油仓16-25C45%-65%无绿油涂布房18-22C45%-65%无绿油曝光房18-22C45%-65%0.5m尘粒少于100K白字丝印房18-22C45%-65%无绿油培训教材四、基本操作与参数控制1、褪锡1.1开机与关机程序A、开启主电源掣B、电源选择置于“选择”C、按启动掣于“ON”状态D、依次将所有操作掣置于“ON”状态E、关机时，按启动掣于“OFF”位置F、电源选择置于“O”G、关上电源掣绿油培训教材1.2制程参数项目控制范围控制方式温度25-35C生产记录：一次/4小时速度2-3m/min生产记录：一次/4小时药水压力20-35PSI生产记录：一次/4小时水洗压力15PSI生产记录：一次/4小时药水比重1.240-1.400分析频率:一次/天HNO3含量260-350g/l分析频率:一次/天绿油培训教材2、磨板2.1自动开机与关机A、开机时，将所有按钮旋至“1”或“AUT”B、按“GENERALSTART”C、关机时，按“GENERALSTART”2.2手动开机与关机A、开机时，按“GENERALSTART”B、按需要将相关按钮旋至“MAN”C、关机时，将按钮旋至“O”D、按“GENERALSTOP”绿油培训教材2.3制程参数磨板速度：2.0-2.4m/min火山灰含量：15-25vol%高压水洗压力：40-70bar超声波水洗温度：30-40C烘干温度：70-90C水破实验：15秒磨痕宽度：9-15mm绿油培训教材3、涂布（Curtaincoating）3.1开机操作A、开启电源B、开启电脑显示屏，屏幕显示“C：\”时输入“Win”，进入控制画面C、按F2键,使Mode：“auto”，Start：“run”；heating：“ON”D、将调好的油墨全倒入已洗好的油槽中E、按下油泵正转开启按钮，启动油泵F、调节刀口宽度在0.4-0.6mm位置绿油培训教材G、松开涂布头装置固定螺母，此时溢流槽升降柄处于水平位置H、推入涂布头于皮带间，锁紧固定螺母，将溢流槽升降柄上提，使溢流槽处于最低位置I、将粘度计开关置于“ON”，设定粘度控制值J、将稀释剂流量开关置于“1-4”格K、开启油墨搅拌器绿油培训教材3.2、湿重测量A、将皮带出板段玻璃窗撑起B、右旋控制匙，使涂布段处于测试状态，测试按钮亮C、将一块25cm40cm（S=0.1m2)测试板放在电子秤上，按下其归零键D、将测试板横放在Center段中央，按下测试按钮E、在皮带出板段，用手将板托起，同时用手遮挡一下出板端SensorF、将测试板放置于电子秤上，其显示值乘以10倍即为油温重G、若湿重不符，则通过调整泵速与皮带速度，重新进行测量，达到要求为止绿油培训教材3.3关机程序A、按下F2键，使Heating显示“OFF”B、待温度值在其设定值偏下10C时，按“ALT+X”，退出控制画面C、关闭显示屏电源注：当油槽中有油墨时，不允许关掉设备电源及油泵正转控制按钮绿油培训教材3.4制程参数油温：18-24C帘宽：0.4-0.6mm油泵速度：50-350RPM皮带速度：65-100HZ粘度DIN4#：7510秒绿油培训教材湿重：90-130g/m2StepCycle：10-15秒干燥段温度（偏差±5C）：1区2区3区4区5区6区第一段：505070859075第二段：505575909580绿油培训教材4、曝光（ORCHMW-680GW手动曝光机）4.1基本操作A、开主电源，主操作屏开启B、按系统启动，启动手动操作C、按启动上下灯，退回目录D、启动自动操作E、按“抽真空”掣，“框架运输”掣，进行生产曝光F、关闭时，按系统关闭，关主电源绿油培训教材4.2操作条件曝光能量：300-1000mj/cm2曝光指数：30-160真空度：650mmhg环境温度：18-22C湿度：45%-65%尘粒：0.5m以下尘粒少于100K曝光机温度：15-20C红菲林GII：使用次数不超过600次绿油培训教材5、冲板（显影Development）5.1基本操作A、开启总电源和启动掣B、开启显影一、二，循环水洗一、二、三、四C、开启过滤泵、摇摆、强风吹干、热风吹干、照明、加热掣等D、开启“输送掣”，按要求调节速度于2.0-3.5m/minE、待温度到达后，开始生产F、生产中检查显影段的药水压力是否正常G、关机时，依次将所有启动掣关闭，最后关闭总电源绿油培训教材5.2操作参数药水温度：30-36C冲板速度：2.0-3.5m/min药水压力：1.5-2.0bar水洗压力：1.5-2.0bar药水浓度：0.75-1.0%绿油培训教材5.3UV机操作A、开启主电源B、按下启动掣，输送掣C、调整输送速度为4-6m/minD、开启UV机2-3分钟后，待加热稳定即可生产E、关机时，依次关灯，关输送，关主电源绿油培训教材6、白字与塞孔（丝印机）6.1丝印机操作A、检查各过滤器，放掉过滤杯中水B、检查机器传动部分润滑及各限位开关位置设定C、开启机器后面主压缩气开关D、开启主电源开关E、拉起安全保护罩，放入网框，并拧紧支撑架固定网框螺丝F、调整网框于合适的丝印工作区，锁紧导轨固定钉G、调节丝印头左右移动限位开头H、用手动模式，按操作网框起/落开关放下网框绿油培训教材I、校正支撑架上螺至合适位置，并锁紧，使网框高度处于一合适位置J、对网：调节工作台X、Y向旋钮K、调节刮刀高度和复墨速度L、调整丝印头限位开关并锁紧M、试印N、检查到位置不合适或不过油现象，立即对刮刀角度、高度进行调整O、试印OK，即可进行生产P、关机时，依次松开丝印网、胶刮、关闭电源即可绿油培训教材6.2宇宙焗炉操作A、按下“电热”，附加“电热等按钮，使焗炉完全进入工作状态B、设定工作时间C、当工作时间完成，蜂鸣器发出蜂鸣，工作人员须关掉“电热”按钮D、焗完板后把门打开，冷却E、把板取出后需将门关好F、关机时，将焗炉控制箱上的电源掣关上G、将墙上的主电源掣关闭绿油培训教材6.3参数控制白字和塞孔焗板参数表设置时间设定定温度C50分钟1505第一面10分钟第二面50分钟30分钟第一面10分钟第二面30分钟30分钟15分钟30分钟15分钟150515051505150515051505150515051505单面字双面字单面字双面字只塞孔白字塞孔再白字未喷锡白字板喷锡后白字板1000油板绿油培训教材7、后焗（高温隧道炉）7.1开关机操作A、开墙上的总电源，开控制电源B、如处于停止状态，打开紧急停止开关C、设定温度参数D、按下自动启动开关，系统自动开启风车，电热、冷却风扇和输送带E、检查升温情况，温度达到设定点后，才可开始进板F、开启出板端自动接板机绿油培训教材G、开启入板端送板机H、关机时，先检查炉内确实无板才可进行停机操作I、关自动送板机，收板机J、按自动停机开关K、待停机完成指示灯亮，关控制电源，关墙上总电源绿油培训教材7.2生产故障排除较常发生的是进料端或出料端卡板,此时机器会发出警报声，并停止运输链运行。观察控制板上显示异常部位（进料或出料），取出卡板，然后按下机器（进料或出料端）之复位开关，则可恢复已常。若是其他故障立即通知维修部人员维修。绿油培训教材7.3参数控制温度控制：80-160C（低于130C为低温范围，高于130C为高温范围）速度控制：0.06-0.20m/min绿油培训教材五、常见缺陷与预防1、冲板不干净2、绿油不平均厚3、甩绿油缺陷原因预防1.冲板不干净涂布后低温时间太长或温度过高控制低温焗板时间与温度曝光后到显影停留时间过长依规定控制Holdtime曝光能量过高按WI操作曝光菲林GII挡光性较差用光度计测菲林GII的挡光性需4.5D显影液的温度太低浓度太低压力太低速度太快控制药水温度、浓度、压力和输送速度在WI范围内绿油培训教材2.绿油不平均厚油幕厚度不均匀绿油气泡调节刀口宽度：控制搅油时间，使油搅拌均匀充分搅拌，并依规定静置20分钟再使用；防止外界杂物混入油中；油缸中油墨高度不能太低或太高；加油时应沿油缸壁慢慢倒入；定期用PMA循环管路，达到清洁目的缺陷原因预防绿油培训教材3.甩绿油磨板效果不好曝光能量不足；后焗温度不够或喷锡参数不当依WI规定，测试磨痕宽度及水破实验，同时控制烘干温度及磨板速度；按WI控制好曝光指数：控制好高温焗板时间和温度控制喷锡温度及速度缺陷原因预防绿油培训教材六、SolderMask发展展望绿油工序的Handling过多，人为因素对产品品质有较大影响，因此对绿油工序的品质控制，应从人为因素与技术角度两方面同时进行。制作小孔和细绿油桥，是SolderMask工艺的一项重要技术指标，因此我们将努力提高制作小孔（0.3mm以下)及细绿油桥(3.5mil以下)的能力。