消防系统的开通调试

消防系统的开通调试消防系统在安装完成后即进入系统调试阶段，所谓的系统调试就是对已经安装完毕的各系统，按照国家消防有关规范要求调整有关组件和设施的参数，使其性能达到国家有关消防规范要求，保证火灾时有效发挥作用的工作过程。从该阶段的性质上讲分为两个小阶段：第一阶段，即各系统单独调试。各系统分别按照有关消防规范对各系统性能指标要求分别通过模拟火灾方式实际测量其系统参数直至达到规范要求为止；第二阶段，在各系统已经完成自身系统调试工作达到规范要求后，以自动报警联动系统为主线按照规范要求进行消防系统自动功能整体调试。从时间上讲也应是先完成第一阶段的内容再进行第二阶段工作，按照这样顺序第一阶段是各工种分别按照自己的专业进行工作，既不浪费劳动力也为第二阶段能顺利进行做好准备工作，使第二阶段的工作达到以电气专业为主进行联动关系调试，其他专业配合。第二阶段的调试过程也是检验各系统第一阶段所达到的参数的稳定性的过程。各系统的调试工作：一．系统稳压装置的调试系统的稳压装置是消防水系统的一个重要设施，它是保证消火栓系统和自动喷水灭火系统是否达到设计和规范要求及主要设备能否满足火灾初期10min灭火功能。在高层建筑中稳压装置有稳压水泵和气压罐给水设备等。主要介绍一下隔膜式气压给水设备的调试。隔膜式气压给水设备的调试工作主要是对其压力值的设定，其设定方式可参考以下方式进行：1．压力设置原则．压力设置的原则主要是使消防给水管道系统最不利点的压力始终保持消防所需的压力。2．消防系统最不利点所需压力P1的计算按照稳压设备安装的位置，P1的计算方法分以下几种：(1)稳压设备安装在底层从水池吸水时，消火栓系统中最不利点所需压力P1的计算式为：P1=H1+H2+H3十H4(mH20)(8一1)式中H1——自水池最低水位至最不利点消火栓的几何高度；H2——管道系统的沿程和局部压力损失之和；H3——水龙带及消火栓本身的压力损失；H4——水枪喷射充实水柱长度所需压力。(2)稳压设备安装在高位水箱间，从水箱以自灌吸水方式时，消火栓系统压力P1计算式为：．P1=H3+H4(mH20)(8—2)(3)稳压设备安装在底层从水池吸水时，自动喷水灭火系统的压力P1计算式为：P1=ΣH+Ho+Hr+Z(mH20)式中:∑H——自动喷水管道至最不利点喷头的沿程和局部压力损失之和；Ho——最不利点喷头的工作压力；Hr——报警阀的局部水头损失；z——最不利点喷头与水池最低水位(或供水干管)之间的几何高度。(4)稳压设备安装在高位水箱间，从水箱自灌吸水且最不利点喷头低于设备时，自动喷水灭火系统的压力计算式为：P1=∑H+Ho+Hr(mH20)3．消防泵启动压力P2的计算在工程中通常将P2一P1的值设定在0．1MPa左右。4．稳压泵启动压力Psl的计算Psl’=P2+(0．02～0．03)(MVa)。5．稳压泵停泵压力PS2的计算Ps2=Psl+(0．05～0．06)(MP8)。按照上述的要求设定压力，压力设定后应进行压力限位试验，观察加压水泵在压力下限时能否启泵，在达到系统设置的上限时能否停止。二．室内消火栓系统的调试在消防灭火设施中最常用也是系统形式最简单的就是消火栓系统。这里我们所指的消火栓系统仅以高层建筑室内消火栓系统为例加以说明，且该室内消火栓系统的稳压装置是采用隔膜式气压罐给水装置。该系统调试时应按照以下步骤进行。一、系统的水压强度试验消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压强度试验。水压强度试验的压力值应按照下列方式设定：当系统设计压力等于或小于．1．0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1．4MVa；当系统设计工作压力大于1．0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0．4MPa。做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0．05MPa。二、消火栓系统水压严密性试验消火栓系统在进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验。试验压力应为设计工作压力，稳压为24h，应无泄漏。三、系统工作压力设定消火栓系统在系统水压和严密性试验结束后，进行稳压设施的压力设定，稳压设施的稳压值应保证最不利点消火栓的静压力值满足设计要求。当设计无要求时最不利点消火栓的静压力应不小于O．2MPa。四、静压测量当系统工作压力设定后，下一步是对室内消火栓系统内的消火栓栓口静水压力和消火栓栓口的出水压力进行测量。静水压力不应大于O．80MPa，出水压力不应大于0．50MPao当测量结果大于以上数值时应采用分区供水或增设减压装置(如减压阀等)，使静水压力和出水压力满足要求。五、消防泵的调试上述调试工作结束后开始进行消防泵的调试。在消防泵房内通过开闭有关阀门将消防泵出水和回水构成循环回路，保证试验时启动消防泵不会对消防管网造成超压。以上工作完成后，将消防泵控制装置转入到手动状态，通过消防泵控制装置的手动按钮启动主泵，用钳型电流表测量启动电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，该时间不应大于5min，如果启动时间过长，应调节启动装置内的时间继电器，减少降压过程的时间。主泵运行后观察主泵控制装置上的启动信号灯是否正常，水泵运行时的是否有周期性噪音发出，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致，通过消防泵控制装置上的停止按钮停止消防泵。利用上述方法调试备用泵，并在主泵故障时备用泵应自动投入。以上工作完成后，将消防泵控制装置转入到自动状态，利用短路线短接消防泵控制装置远程自动启动端子，分别启动主泵和备用泵，并用万能表测量消防泵控制装置消防泵运行信号远程输出端子是否有信号输出。对双电源自动切换装置实施自动切换，测量备用电源相序是否与主电源相序相同。利用备用电源切换时消防泵应在1．5min内投入正常运行。六、最不利点消火栓充实水柱的测量当消火栓系统的静压值经调整测量符合要求后，再下一步就是要进行最不利点消火栓充实水柱的测量。打开试验消火栓，接好水带、水枪，启动消防泵。当消火栓出水稳定后测量充实水柱长度是否满足下列要求：当建筑物高度不超过lOOra时充实水柱长度应不小于lOm；当建筑物高度超过lOOm时充实水柱长度应不小于13m。应当指出，这里所指的启动消防泵是指启动消火栓系统的主泵，同时自动关闭稳压装置。测量时水枪的上倾角应为45。，当测量结果满足不了要求时应校核主泵的扬程，审核设计资料。如是泵的问题应更换主泵并重新按照上述要求进行测量直到满足要求。自动喷水灭火系统的调试自动喷水灭火系统在管网安装完毕后应按照顺序进行水压强度试验、严密性试验和冲洗管网。一、自动喷水灭火系统的水压强度试验自动喷水灭火系统在进行水压强度试验前应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件进行隔离或拆除。对于加设临时盲板应准确，盲板的数量、位置应确定，以便试验结束后拆除。水压强度试验压力同消火栓系统相同，具体做法如下：当系统设计压力等于或小于1．OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1．4MPa；当系统设计工作压力大于1．OMPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0．4MPa。做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0．05MPa。水压强度试验时应考虑环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。二、自动喷水灭火系统的水压严密性试验自动喷水灭火系统在进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。三、管道的冲洗管道冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗的顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按照配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。管网冲洗用水应为生活用水，水流速度不宜小于3m／s，流量不宜小于表8—1所列数据。当现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与人口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。冲洗水流量表8—1管道公称直径(mm)3002502005012510080655040冲洗流量(L／s)22015498583825151064四、喷淋系统消防泵调试自动喷水灭火系统上述调试工作结束后开始进行消防泵的调试。1．喷淋泵的手动启停试验(1)首先，在消防泵房内通过开闭阀门将喷淋泵出水和回水构成循环回路，保证试验时启动喷淋泵不会对管网造成超压。(2)．以生互作完成后，将喷淋泵控制装置投入到手动状态，通过喷淋泵控制装置手动按钮启动主泵，通过钳型电流表测量启动电流，通过秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，该时间不应大于5min。(3)主泵运行后观察主泵控制装置上的启动信号灯是否正常，水泵运行时的是否有周期性噪音发出，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致，通过喷淋泵控制装置上的停止按钮停止消防泵。(4)利用上述方法调试备用泵。2．备用泵自动投入试验将喷淋泵控制装置内启动主泵的接触器的主触头电源摘除，启动主泵，观察主泵启动失败后备用泵是否自动投入启动直至正常运行。3．喷淋泵自动启动实验以上工作完成后，将消防泵控制装置投入到自动状态，利用短路线短接喷淋泵控制装置远程自动启动连接端子，分别启动主泵和备用泵并用万能表测量消防泵控制装置消防泵运行信号远程输出端子是否有信号输出。4．备用电源切换试验主泵运行时切断主电源，观察备用电源自动投入时，喷淋泵应在1．5min内投入正常运行。水流指示器的调试水流指示器分机械式和感应式两种。启动自动喷水灭火系统的末端试水装置，通过万能表测量水流指示器输出信号端子，利用秒表测量在末端试水装置放水后5～90s内水流指示器是否发出动作信号。如发不出动作信号，则应从新调整水流指示器的浆叶是否打开，方向是否正确，微动开关是否连接可靠，与联动机构接触是否可靠。调试工作期间系统稳压装置应正常工作。六、湿式报警装置的调试湿式报警装置在系统充水结束后，阀前压力表和阀后压力表的读数应相等，表明水源压力正常，管网无漏损。打开试警铃阀观察水力警铃应在5--90s内发出报警声音。用万能表测量压力开关是否有信号输出，用声压计在距离水力警铃3m处(水力警铃喷嘴处压力不小于0·05MPa时)。其警铃声强度应不小于70dB。防排烟系统的调试在高层建筑中防排烟系统的调试分为正压机械送风系统的调试和机械排烟系统的调试。一、机械正压送风系统机械正压送风系统主要是设置在封闭楼梯间和电梯前室。机械正压送风系统的调试主要是正压送风机的启停和余压值的测量。首先检查风道是否畅通及有无漏风，然后把正压送风口手动打开，观察机械部分打开是否顺畅，有无卡堵现象(电气自动开启可在联动调试时进行)。在风机室手动启动风机，利用微压仪测量余压值，防烟楼梯间余压值应为40～50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室的余压值应为25～30Pa。在风机室手动停止风机，采用短路方式在风机室模拟远程启动风机，并测量风机启动后是否向消防控制室反馈启动信号。二、机械排烟系统机械排烟系统的调试主要是进行排烟风机的调试和排烟口风速的测量(关于排烟口的自动打开、排烟风机的自动启动及防火阀动作联动风机停止等项目在联动调试时进行)。排烟风机的调试主要是进行风机的手动启停试验和远距离启停试验，如采用双速风机应当在火灾时启动高速运行，这里只对单速风机进行调试，首先在风机室启动排烟风机，在排烟风机达到正常转速后测量该防烟分区排烟口的风速，该值宜在3～4m／s，但不应大于lOm／s(测量方式在后面消防系统检测验收中叙述)。在风机室手动停止排烟风