价值流程图

LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright价值流程图（VSM）LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright2课程内容价值流及价值流程图的概念价值流程图中的基本精益生产理念介绍绘制目前VSM的步骤挑战目前VSM，制作未来VSM案例学习LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright3价值流“只要存在为某个顾客提供产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）:1)从原材料到成品的制造流程2)从产品概念到正式发布的产品设计流程3)从客户订单到客户付款流程4)成品生命周期的全过程LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright4价值流程图它是一个非常有用的诊断工具，把工厂的一组产品生产流程综合地呈现在一张图上。价值流程图是一张高层次的“大画面”,鸟瞰从原材料到制造再到用户的物流和信息流包含着很多信息主要部件主要流程库存，半成品产能生产周期过程效率……LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright5为什么要图析价值流？将从客户到供应商的全部流程可视化显示现状和影响连续流的障碍识别浪费和效率不足提供一种探讨改善思路的共同语言将物流和信息流联结起来将流程的绩效数据整合创建一个制定改善计划的基础LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright6案例目前价值流图1.在制品多2.制造周期长3.效率低4.交货期长；或产品库存多5.质量风险，质量成本高6.占用生产面积大7.调节控制很难，每天都很忙……弊端推动式生产LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright精益生产基本理念LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright8拉动式生产:–拉动式生产体系试图从客户端开始–拉动式生产体系跟传统生产方式不一样：制造指令并非直接依赖生产计划，而是通过下游的信号传递。工位1成品在制品在制品在制品在制品客户拿走产品信号在制品工位4工位3工位2信号在制品信号在制品信号拉动式生产看板是信号传递的方法之一。LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright9拉动式生产的好处1.控制和减少库存2.更加生产的灵活性3.减少生产计划和管理点（便于实现单点计划）4.及时发现问题，促进管理水平的提高5.可以更好地实现5SLeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright10看板的目标JustInTime!在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时！JIT原则LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright11节拍时间(Takttime)从数据上我们已经获取了客户的要求，我们要决定自己的节拍时间(Takttime)，或者说跟上客户需求步伐。Takt是德语中的一个词语，指的是音乐节拍或韵律。节拍(Takt)决定了达到客户要求的流程所需要的快慢程度。每日可用的净生产时间时间要求每日生产数量产量节拍时间(Takttime)==LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright12对特定的价值流，用要求的每天的总数量来除每日可用的净生产时间可用的净生产时间是指的用可用的毛生产时间减去计划的停工期时间–休息–用餐–小组会议节拍时间(Takttime)LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright13节拍时间(Takttime)举例轮班是从早上6：00到下午2:30（510分钟）包含了30分钟的午餐时间和2个10分钟的休息时间，所以可用的净生产时间为460分钟；客户要求的是每天28件(假设是一个班操作)节拍时间(Takttime)＝=16.4分钟/件每16.4分钟必须要在生产线的末端完成一件成品。46028LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright14精益中的时间增值时间（VAT）:客户愿意为之付钱的工作要素周期时间（C/T）:该流程步骤完成一件产品的时间生产提前期（PLT）:一件产品从开始到结束,经过所有流程的时间LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright15批量流LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright16单件流LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright17批量流由于生产过程中有很多等待，因而增值活动是间断、不连续的单件流：使物料从一个增值的过程迅速传递到另一个增值的过程，中间没有运输或存储时间的耽搁。从批量流到单件流LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright18传统的按批布局单件流布局批量流和单件流时间计算LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright价值流程图（VSM)LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright20绘制价值流程图的步骤产品族工作计划及实施绘制当前状态图绘制未来状态图首先选择一个产品族•了解当前是过程是如何运作的–这是我们的基准线•设计一个精益的价值流–这是我们的目标•研制实现“未来状态”的计划并且实施–这也是我们进行价值流图的目的LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright21价值流程图基本结构供应商顾客工艺工程A工艺工程X工艺过程B信息控制LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright22物流图标ASSEMBLY内部工艺过程Weekly卡车运货C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap数据筐库存I300pieces1Day推动式物料流动物流/来自外部资源最多20件FIFO先进先出顺序流超市拉动通用图标缓冲区或安全库存换型单件流强调“改进”信息图标手工信息流电子信息流补充看板生产看板分批地看板到达每周计划信息OXOX载荷均衡看板信号看板收集盒“现场了解”进度安排外部资源XYZCorporation操作工价值流图的图标LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright23选择一个价值流（产品族）组成一个小组理解客户的需求绘制过程流绘制物料流绘制信息流绘制时间线步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:绘制当前状态价值流程图LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright24选择组织一个综合职能的小组选择熟悉产品的小组成员确保小组成员已接受过使用价值流图的培训任命负责人(通常是业务线经理)定组名步骤1:组成一个小组生产部综合职能小组物料部维修维护领导支持产品工程工艺工程Sensei先生顾问4绘制当前价值流程图-(1)LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright25定义价值流(产品族)–从客户端开始确定价值流–产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求结束–从门到门（厂内的价值流）针对一个产品族，选取一种“跟踪部件”：–“跟踪部件”是该产品中的一种唯一的零部件；–在价值流的绘制过程中，所有库存点清点的数量，就是以“跟踪部件”在该库存点、该时段的库存数量为准。步骤2:选择一个价值流（产品族）绘制当前价值流程图-(2)LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright26理解客户需求-(3)客户Demand/dayPartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=1.列出未来一段时间内客户的各种产品类型的每天（或每周、每月）需求数2.计算客户需求节拍Takttime每日可用的净生产时间要求每日生产数量节拍时间(Takttime)=LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright27客户Demand/day:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=步骤4:绘制过程流InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=发运组箱清洗Takt=C.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=机加工Takt=C.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=换型停机时间一次质量–绘制基本的生产过程•沿着“门到门”流程，倒退行走(从成品出货点开始)•手工草绘简单的流程图，了解流程与工艺顺序–给每一工艺过程加上数据框：包括每一工艺过程如下的一些适当数据(但不仅限于):-工序制造周期时间（C/T）-产品批量大小（BatchSize）-作业准备时间（C/O）-工人数目-品质状况-合格率（Yield%）-机器可靠性(UpTime)-工作时间(Shift)绘制当前价值流程图-(4)LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright28步骤5:绘制物料流–清点各库存点库存数量，以“跟踪部件”数量为准；客户Demand/day:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsInventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=发运组箱清洗Takt=C.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=机加工Takt=C.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=换型停机时间一次质量绘制当前价值流程图-(5)LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright29步骤6:绘制信息流PC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder客户Demand/dayPartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=IIII2x/day2x/week供应商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsInventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=发运组箱清洗Takt=C.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=机加工Takt=C.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=换型停机时间一次质量绘制当前价值流程图-(6)LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright30步骤7:画出时间线.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysMCT=2.5days包括有:加工周期时间（C/T）、制造周期时间（MCT）、增值时间（VA/T）及非增值时间（NVA/T）等;PC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder