幕墙公司各岗位安全操作规程

幕墙公司各岗位安全操作规程2013年9月10日0目录CONMET加工中心操作规程单头锯操作规程电工作业一般规定电焊工安全操作规程电瓶车司机安全操作规程端面铣床操作规程端铣床操作规程角接口切割锯操作规程结构密封胶施工操作规程双头斜切锯操作规程航吊操作规程及注意事项自动角码切割机操作规程组角机操作规程钻、铣床操作规程SFSX-4P吸吊机操作规程及注意事项叉车司机安全操作规程冲压机床安全操作规程单轴仿形铣床操作规程刀架使用方法手电钻安全操作规程双组份打胶机操作规程维修电工安全操作规程铣床安全操作规程1CONMET加工中心操作规程1．开机前检查压缩空气制备罐和冷却液箱是否完好。2．检查设备电路是否正常接通。3．检查气源压力是否达到要求（0.6MP-0.8MP）。4．检查安全防护装置是否完好可靠。5．检查刀具夹具是否在设定的位置。6．上述准备工作确定无误后方可开机。7.在DRILL软件钟选择MAUNALCOMMANDS菜单钟的01AXISREFERENCING进行轴定位。8．CAM软件中进行如下操作：(1)定义工作平台。(2)定义图形类型。(3)选择工具和执行次序。(4)设定X值。(5)设定Y值。(6)设定Z值。(7)模拟机械加工操作。9．在EDITOR软件钟设定型材长度及加工数，然后打开DRILI)软件，根据提示设定夹具的位置，放入工作后，将夹具夹紧，关闭前门，并按STARTCYCLE键确认，加工周期开始。10.待工作台头返回原始位置后，打开前门，卸料。11..根据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。12.设备远转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。13.离开工作岗位，要关闭电源、气源。14.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。2单头锯操作规程1．根据要切割型材截面积大小，调整压紧气缸的位置2．根据型材的端头形式，调整锯头切削角度3．使压紧气缸杆伸出至压紧型材的位置，完成一次手动进给，若有干涉现象则重新调整有关几件，直至无任何干涉现象4．双手按下两个夹紧工进按钮，观察进给、退回速度，调至合适速度5．安放将要切割的型材，按下电机启动按钮，待锯片转速稳定后，按下一个夹紧工进按钮，确定型材定位可靠后，按下另一个夹紧工进按钮，锯片将进入切割。此时应仔细观察切割情况，若有异常现象，可及时松开按钮，锯片将随时退出切割。处理完异常情况后，重复此步骤，直至一切正常。锯片切割到位后，松开夹紧按钮，机头自动退回，退回到初始位置后，夹紧气缸释放型材，一次切割完毕6．对首件型材进行检查，并根据情况对有关机件作必要的调整，直至切出合格型材3电工作业一般规定1．电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持“证”上岗、操作。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。2．电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。3．电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度：(1)工作票制度；(2)操作票制度；(3)工作许可制度；(4)工作监护制度；(5)工作中断、转移和终结制度；(6)调度管理制度；(7)危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度；(8)临时线审批制度。4．电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具。对不同电压等级工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。5．在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护。监护人4不得从事操作或做与监护无关的事情。6．任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需按触操作时应切断该处的电源，经验电或经放电（对电容性设备）之后验电合格，方能接触工作。对于与供配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。7．供电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。动力配电配电回路停送箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。手工合（拉）刀闸应一次推（拉）足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套合防护眼镜或采取其他防止电弧烧伤合触电的措施。8．未经电气技术负责人许可合批准改造电气设施的结构之前，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。9．各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不得松动。防止带电体碰触屏护引起事故。10.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。11.工作结束，应认真吧电气设备使用方面问题向接班人员认真交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。5电焊工安全操作规程1．电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。2．电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好。线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。3．检查工作地和工作物上有无易燃、易爆物品，如有必须清除后才能进行工作。焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。4．穿、戴好工作服、绝缘鞋。检查设备、工具是否正常无损。高空作业要系好安全带。5．焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。6．焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于4Q（欧姆）。7．开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关电焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。8．焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。9．电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。10.作业中注意检查电焊机及调节嚣，温度超过60℃应冷却。611.发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。12.电焊时的二次电压不得偏离60一80V（伏）。13.在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。14.移动电焊机位置时须先停机断电。焊接中突然断电，应立即关好电焊机。电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。7电瓶车司机安全操作规程1．电瓶车应由专人驾驶。驾驶员必须经过训练和考试合格，并持有驾驶证，禁止无证人员动用。2．开车前应检查刹车、喇叭、转向机、灯光等装置是否齐全完好。不完好不准开车，充电瓶时应遵守充电工安全操作规程。3．行驶时应遵守交通管理规则和有关安全规定。厂区道路时速10公里以下，不准随意超车。进出车间、仓库、拐弯时速不得超过5公里。车间、库房内时速不得超过3公里。4．装运物品不得超重、超长、超宽、超高，滚动物品必须绑扎牢固。5．把式电瓶车，司机应在后方驾驶。如有拖挂车或影响视线而必须在前面驾驶时，不得超过一挡行车。6．电瓶车驾驶室不准超额坐人，无扶手或拦板的车厢严禁载人。车辆在行驶中，禁止任何人爬上，跳下。7．电瓶车通过铁路道口和十字路口时，要做到“一看、二慢、三通过”。不准强行通过。8端面铣床操作规程1．使用前检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气现象，如有异常，应予以处理2．接通气源，打开电源开关，时电机转动，并注意铣刀转动方向是否正确3．调整行程开关挡板，选择适当进给行程4．在工作台放上需要加工端面的型材，按下压紧按钮，压紧汽缸工作，工件压紧，按下工进按钮，气缸带动工作台进入切削加工，碰到行程开关后，工作台停止进给，按下松开按钮，卸下型材后，按退回按钮，完成一次铣削过程，调换工件后，重复进行铣削工作5．切削时操作者必须带防护眼镜端铣床操作规程1．开机前检查设备电路是否正常接通。2．检查气源压力是否达到要求(0.6MP-O.8MP)。3．检查安全防护装置是否完好可靠。4．根据加工零件的加工要求确定铣刀高度，铣刀安装牢固。5．调节切削深度制动器并用紧固把手将它固定。6．将要加工的型材放在汽缸夹具上，并检查保护胶带情况，9启动控制面板上的夹具开关，将型材夹紧。7．按下控制面板上的电机开关推动手轮使电机滑动装制向前移动移至型材加工完成为止。8．将电机滑板拉回到原来位置，并松开型材的夹具，进行卸料。9．根据图纸，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可进行批量加工。10.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。11.离开工作岗位，要关闭电源、气源。12.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。角接口切割锯操作规程1．打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。2．打开机器气源检查气源压力是否达到所要求（0.6MP-O.8MP）。3．检查安全防护装置是否安全可靠。4．检查锯片是否完整无损。5．上述准备工作确定无误后方可开机。6．打开保护罩，根据加工零件尺寸，作如下工作调整：(1)10调整深度挡板；(2)调整型材挡板；(3)调整切割高度；(4)调整垂直锯片倾斜角度；(5)水平锯片倾斜角度；调整完成后，用眼镜检查滑动刀架轨道是否正常。7．将型材垂直方向压住工作台，水平方向顶住挡板，并将“BUTTON”夹具按钮打开，压紧汽缸顶住型材。8．关闭保护罩，打开“UNLOCK”肩动键；将两边的控制按钮同时按下，进行切割。9．根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。10.完工后，关闭电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。结构密封胶施工操作规程为加强工程质量管理，提高施工人员操作技术水平，确保工程质量，特制定本规程。本规程是隐框式幕墙玻璃组件注胶的一般操作施工规程，如施工图纸有特殊要求时，还应满足图纸的特殊要求。1．材料要求1.1装配密封剂：结构密封剂优先采用道康宁公司的DC99311双组份密封剂和DC995单组份密封胶及GE公司的SSG4400双组份密封剂。1.2防水密封剂：防水密封剂优先采用道康宁公司的DC79IN和GE公司的GE2000密封剂。1.3嵌缝泡沫条a．闭孔发泡聚乙烯(Polyethylene)。b．开孔聚胺基酸乙酯(Polyuthane)。1.4双面胶间隔条开孔高密度有机硅聚合物（常规为黑色）。1.5保护带宽度约1寸的纸基粘胶带。1.6清洗溶剂分析纯或工业用二甲苯(xylene)1.7底漆根据粘结力和相溶性试验报告的要求选用，并按相应的操作规程施工。1.8清洁用布采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。2．主要机具2.1机械设备双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮抒胶机。单组份装配密封剂应采用手动或气动胶枪。122.2工具割刀、刮胶片、工作架等。3．作业条件3.1施工现场应干净平整，无粉尘污染，无火种，备有良好的通风设备，温度控制在10～30℃，湿度控制在35～75﹪；固化养护场地应保持同样的环境条件。当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面，收班时就把工作面的杂物收拾整齐。3.2施工前应检查铝合金框架的尺寸及工差是否符合规范和图纸要求，按规定，组件长宽尺寸误差应小于±1.5mm;对角线尺寸误差为：对角线长小于2m时误差应小于±2mm，大于2m时误差应小于±3.5mm;超差的应进行修正或作报废处理。3.3打胶前应根据图纸要求检查玻璃品牌、颜色、质量及尺寸误差是否符合有关要求，并确定膜面方向。3.4打胶前应检查是否有相溶性试验报告，没有相溶性试验报告的工程一律不允许注胶，并按相容性试验报告确定注胶工艺。4．操作工艺4.1密封剂的混合先按照打胶机的使用说明清洗打胶机，装上双组份密封剂，确定适当的混合比(10:13:1)，通常设定为12:1，在作13业前以殁生产期间要定期采用蝶式法检查双组份是否均匀，（将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合均匀），每次注胶不少于1次，在换胶桶后重新开始时，必须作一混胶检验，在设备运行不稳定时，要增加抽查次数。4.2铝合金框与玻璃的清洗所有施工表面都必须保持