GB 03606

1中华人民共和国国家标准家用沼气灶GB/T3606—2001代替GB/T3606—1983DomesticbiogasstoveE网燃气搜集整理1范围本标准规定了家用沼气灶具的技术要求、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于单个燃烧器标准额定热流量不小于2.33KW（2000kcal/h）的家用沼气灶。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级、反射面上方采用包络测量表面的简易法GB16410—1996家用燃气灶具GB/T16411—1996家用燃气用具的通用试验方法3型号及参数3.1型号编制3.1.1家用沼气灶用汉语拼音JZZ表示。3.1.2灶的眼数用阿拉伯数字表示。3.1.3产品改型序号用汉语拼音字母A、B、C、D……表示。3.2型号表示3.3基本设计参数3.3.1灶具前的沼气额定压力规定为800Pa或1600Pa。3.3.2两眼的灶具应有一个主火，其额定热流量不小于2.79kW（2400kcal/h）。4技术要求4.1外观沼气灶外观不应有明显的划痕和其他有损外观的缺陷。4.2气密性由燃气入口经阀门至燃烧器的气密性在4.2kPa压力下漏气量应小于0.7L/h。在1.5倍额定压力E网燃气（）——支持农村沼气事业发展普及沼气技术，缔造农村新面貌！2中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-11-12批准2002-03-01实施下点燃。不向外泄漏。4.3燃气消耗量（热流量）4.3.1沼气灶的总额定热流量精度小于±10%。4.3.2单个燃烧器额定热流量精度小于±10%。4.3.3总热流量与每个燃烧器热流量总和之比应达到85%以上。4.4燃烧状态4.4.1火焰传递在额定压力下点燃燃烧器的一处火孔，火焰传遍全部火孔的时间不超过4s。4.4.2燃烧稳定性在额定压力下，燃烧器火焰均匀、稳定、无回火、无离焰和黄焰。4.4.3小火性能在额定压力的4%（30Pa、60Pa）时，燃烧器火焰不得回火或熄灭。4.5热效率在额定热流量时的热效率应大于55%。4.6排烟中一氧化碳浓度在额定热流量下工作时，排烟中的一氧化碳浓度不超过0.05%〔过剩空气系数α=1.%（V/V）〕4.7耐风性有风状态时，燃烧器燃烧稳定，不得熄灭和回火。4.8电点火器着火率及性能4.8.1点火10次有8次以上点燃，不得连续2次失效，无爆燃。4.8.2电池电压为额定电压的70%时，不影响点火器点火性能。4.9表面温度沼气灶各部位表面温度应小于下列各值：a）操作时手触及部位（旋钮等）：金属部位室温+25℃非金属部位室温+35℃b）操作时手不易触及部位的周围部位：室温+105℃c）干电池外壳：室温+20℃d）软管接头：室温+20℃e）阀门外壳：室温+50℃f）电点火器外壳及导线：室温+50℃4.10噪声燃烧器声小于65dB，熄火噪声小于85dB。4.11耐用性能4.11.1燃气旋塞阀使用6000次后，应符合燃气通路气密性要求。4.11.2电点火器使用6000次后，应符合点火性能要求。4.12结构4.12.1沼气灶的结构应稳定可靠，在使用过程中不得有倾倒或滑动现象。4.12.2沼气灶的气路应严密不漏气，燃烧器内壁和外表面应光滑无毛刺，在使用、清扫时手可能触及的零件端部应光滑。4.12.3沼气灶的阀门及调风板应调节灵活、容易操作，且一经定位不应自由松动。阀门的“开”和“关”应有明显的中文标志和方向。4.12.4每个燃烧器应能用火柴点燃。4.12.5沼气灶的锅支架应能稳固支承炊事用具，当使用活动支架时，调节应方便、灵活和便于更换。在E网燃气（）——支持农村沼气事业发展普及沼气技术，缔造农村新面貌！3锅支架上放98.1N（10kgf）净荷载时，不应变形或损坏。灶面荷载检验时，灶面中心部位的挠度应小于5mm。单眼灶无此要求。4.12.6承液盘应有适当的容积承受煮溢液。活动连接的承液盘，不用工具应能装卸，承液盘与灶面连成一体者，用普通工具应能装卸。4.12.7沼气灶的外表面和内部应便于清扫和维修。4.13材质及表面处理4.13.1材质要求a）家用灶的零部件可采用铸铁、钢材、有色金属或耐腐蚀材料制造，其材质要求应符合国家现行有关标准。b）喷嘴、喷嘴座和承液盘使用熔点大于500℃的金属材料。c）燃烧器和锅支架使用熔点大于700℃的金属材料。d）燃气导管采用熔点大于350℃的金属材料。e）铸造制品的壁厚不小于3mm。不得有明显的铸造气孔等缺陷，不锈钢制品的壁厚不小于0.3mm。4.13.2表面处理采用铸铁、钢材制造的零部件，应进行电镀、喷漆、搪瓷或其他合适的防锈表面处理。5试验方法5.1实验室条件实验室条件应符合GB/T16411的规定。5.2试验系统试验系统中应备有容积不小于5m3的沼气容器，应备有调压设备。在试验过程中，压力波动应小于±10Pa。5.3试验用沼气试验用人工沼气的低热值规定为（21±1）MJ/m3（标准体积。）5.4试验用仪器试验用仪器按表1中规定，试验前应对所用仪器进行校正。表1试验用仪器序号测定项目仪器名称规格精度或最小刻度1室温干湿球温度计0℃～50℃0.5℃2沼气温度玻璃水银温度计0℃～50℃O.5℃3表面温度表面温度计0℃～250℃5℃4水温玻璃水银温度计O℃～100℃0.2℃5沼气压力U型压力计1000Pa10Pa6大气压力动槽式水银气压计81～107kPa0.1kPa?时间秒表—0.2s8水量电子秤15kg5g9沼气热值水流式热量计气相色谱仪——E网燃气（）——支持农村沼气事业发展普及沼气技术，缔造农村新面貌！410一氧化碳、二氧化碳色谱仪、红外仪或吸收式气体分析仪——表1（完）序号测定项目仪器名称规格精度或最小刻度11氧热磁仪——12沼气流量湿式气体流量计0.5m3/h0.02L13风速热球微风仪0～5m/s0.2m/s14耐风性变速风扇——15噪声声级仪40～140dB0.5dB16绝缘电阻兆欧表500V0～500MΩ—17电压万用表0～250V0～5V5.5灶具安装状态灶具应按制造厂指定状态（说明书规定的状态）安装。5.6灶具使用状态5.6.1灶具应按使用状态试验。5.6.2燃烧器的空气量应在额定压力下调节到燃烧器火焰最佳状态，然后将风门固定，各项性能试验时不得再调风门。5.6.3灶具应使用表2规定的铝锅（下限锅）。表2试验用锅和水量的选择试验热流量，kW锅直径，cm水量，kg2.33（2000kcal/h）2452.79（2400kcal/h）2663.26（2800kcal/h）287.5注：当燃烧器流量与表2不符时，应按前后两种直径的锅分别进行试验，并按插入法折算。5.7试验项目5.7.1结构外观检验结构及外观可通过目测或用适当的量具进行检验，检查灶具的材料、各零部件加工尺寸、加工精度及安装位置是否符合厂家技术文件要求。5.7.2荷载试验按GB16410—1996中6.16.2.1的规定进行试验。5.7.3气密性试验5.7.3.1在灶具燃气入口处用4.2kPa的空气试验灶具密封阀门的气密性。5.7.3.2在1.5倍额定压力下点燃全部燃烧器，从燃具旋塞阀到燃烧器火孔，用检漏液试验。5.7.4燃气消耗量（热流量）试验5.7.4.1灶具连接按GB/T16411—1996中5.1规定连接，点燃灶具，调节灶前压力到额定压力，15min后进行试验。开动秒表，同时记录流量计上的读数，经3min以上时间后制动秒表，同时记录流量计上的读数，将所测流量按式（1）折算为标准状态下的沼气消耗量。………………………………………（2）E网燃气（）——支持农村沼气事业发展普及沼气技术，缔造农村新面貌！5式中：V0——单位时间内在标准状态下沼气消耗量，m3/h（101.3kPa.0℃）；τ——秒表读数，s；V——由流量计测得的湿沼气容积，m3；t——试验时通过燃气流量计的试验气温度，℃；Pa——试验时的大气压力，kPa；Pg——试验时通过燃气流量计的试验气压力，Kpa；Pv——在温度为t℃时饱和水蒸气的压力，Kpa。5.7.4.2灶具的热流量折算按式（2）计算：φ=V0×QD………………………………………（2）式中：φ——灶具在标准大气条件下灶前压力为Pg时的燃具折算热流量，kW；QD——设计时采用的基准干燃气的低位热值，MJ/m3。5.7.4.3灶具热流量的偏差按式（3）计算：K（%）=×100………………………………………（3）式中：K——热流量偏差，%；I——折算试验热流量，kW；I＇——标准热流量，kW。5.7.5燃烧状态试验5.7.5.1火焰传递：点燃燃烧器一处火孔后，用秒表试验火焰传递到全部火孔的时间。5.7.5.2燃烧稳定性：1.5倍额定压力下，冷态点燃燃烧器15s后，目测有三分之一火孔离焰即为离焰；在额定压力下点燃燃烧器后，目测火焰是否清晰、均匀、有无连焰；在0.5倍额定压力下，燃烧器点燃15min后，目测火焰是否回火。5.7.5.3小火性能，设计额定压力为800Pa的燃具，在压力30Pa时，设计额定压力为1600Pa的燃具，在压力60Pa时，观看燃烧器有无回火或熄灭现象。5.7.6热效率试验5.7.6.1试验条件：试验用沼气、额定压力。5.7.6.2试验状态：a）试验用灶按GB/T16411—1996中6.14.2a）规定的方法连接；b）试验用锅应采用日用铝锅中的高锅，锅的直径和水量按表2选择；c）铝锅盖须开两个小孔，其中一孔位于中心，用以插入温度计，温度计的水银泡应插在二分之一水深处；另一孔位于锅盖二分之一半径处，用以穿过搅拌器的手柄。搅拌器是一厚度为1mm的铝制多孔圆盘，其直径小于铝锅直径20mm，于铝锅正中，且搅拌平面不应与锅底直接接触，手柄高度大于铝锅高度150mm。搅拌器圆盘表面均匀分布着圆盘面积50%的孔口，盘中心的一个孔直径为40mm。5.7.6.3试验方法：按GB16410—1996中6.14.1.2a），6.14.1.3，6.14.1.4的规定进行试验。5.7.7排烟中一氧化碳含量试验沼气灶点燃15min后，采用圆环式取样器在试验用锅二分之一高度的周围取样。抽取烟气速度为0.5L/min～1L/min。抽取的烟气中氧含量应控制在14%以下。排烟中一氧化碳含量按式（4）计算：………………………………………（4）式中：Ta=1——过剩空气系数a等于1时，干烟气中一氧化碳含量，%（V/V）；I–I＇I＇E网燃气（）——支持农村沼气事业发展普及沼气技术，缔造农村新面貌！6T＇——干烟气中一氧化碳含量，%（V/V）；T＂——室内干空气中一氧化碳含量，%（V/V）；Y——干烟气中的氧含量，%（V/V）。环形取样器加工按GB16410——1996中6.8.1的规定。5.7.8耐风性能试验在0.5倍额定压力下点燃沼气灶，在灶上不置锅的情况下，待其稳定燃烧后用普通风扇吹风，保证燃烧器放置在均匀的风速场内，在燃烧器火焰与灶面平行的流速为1m/s的风作用下测定其稳定性。5.7.9电点火器性能试验5.7.9.1使用干电池的点火器应调节电源电压为额定电压70%。5.7.9.2额定压力下，按下面操作程序，反复点火10次，检测着火次数。操作程序是预先进行数次预备性点火，点火操作方式及点火速度按点火器不同，规定如下：——单发式压电点火器一次操作为一次，每次速度控制在0.5～1s时间内；——回转式点火器转动一次为一次，其转速0.5～1s；——使用直流电源连续放电式点火器，以放在“点火”位置上停留2s为一次。5.7.10表面温度试验在1.5倍额定压力下点燃沼气灶，燃烧30min后，对灶面、旋钮、输气管连接处，阀门，电点火器外壳及导线试验各部位表面温度。5.7.11噪声试验5.7.11.1燃烧噪声：1.5倍额定压力点燃沼气灶，在距灶具正面1m处用普通声级计，以A挡测定。环境本