食品企业质量风险与成本控制包装专题

食品企业“质量风险与成本控制”包装专题讲座深入行业，贴近客户、免费服务量身打造食品包装安全风险化解之道酸败，霉变，受潮，破袋……，安全事件频现讲座目录1包装与材料对食品的重要性2食品企业“包装监管漏洞”控制迫在眉捷3包装不良引发的食品安全问题与原因浅析4流通环节安全风险解决方案5生产环节的风险排查与控制方案6来料环节质量风险与成本控制方案一、包装与材料对食品的重要性深入行业，贴近客户一、包装与材料对食品的重要性食品只有采用合适的包装，才能满足生产、仓储、运输等环节保护食品的作用，并确保用户消费时依然能保持其价值和原有状态。方便储运保护商品促进销售提高价值包装的功能包装材料是构成产品成本的重要组成部分包装在物流、仓储、货架期间起到对食品的保护作用，进一步保障企业的经济效益包装是食品的重要组成部分包装安全=食品安全=食品企业安全（效益与风险控制）包装的精美度与印刷质量影响产品销售成本保护销售一、包装与材料对食品的重要性二、“包装监管漏洞”之控制迫在眉捷深入行业，贴近客户二、“包装监管漏洞”控制迫在眉捷食品安全不止一次摆在人们面前，食品安全事故所暴露出的问题，浓缩了现阶段食品企业在质量管理与控制方面的漏洞，其会导致消费者出现信任危机，使企业时时面临质量事故风险，致使经济效益受损甚至消亡。霉变涨袋酸败潮解风味丧失食品企业时时面临质量风险挑战二、“包装监管漏洞”控制迫在眉捷食品企业质量控制的片面性与侥幸心理，使企业面临运营质量风险隐患。当前，企业普遍关注食品本身的安全，但在包装材料的质量控制方式与手段方面存在重大缺失。对于包装材料质量问题，往往仅凭包材供应商提供的检测报告进行质量评定，这种质控盲区，致使近几年由于食品包装中有害物质残留过高，食品被污染而引起中毒，以及因为包装不良而引发的保质期内变质、塑化剂风波、方便面酸价超标等事故频频发生。二、“包装监管漏洞”控制迫在眉捷食品包装控制与监管相关政策陆续出台，全项质量控制迫在眉捷。在国外，食品包装等同于食品我国食品包装安全问题目前比较严峻相关政策陆续出台2012年《国务院关于加强食品安全的决定》用3-5年时间，完善食品安全监管体制、安全法规与标准体系、检测检验等风险控制体系《中华人民共和国食品安全法》，强调食品安全标准是强制执行的标准，并明确了食品包装的法律责任《进出口食品包装容器、包装材料实施检验监管工作管理规定》《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》二、“包装监管漏洞”控制迫在眉捷针对包装质量控制漏洞,完善质量控制手段建立食品与包装的全面质量控制体系全面实施质量控制避免质量事故引发企业经营风险企业经营中质量风险与发展的把控同样重要。在国家法规对食品包装生产厂逐步加强质量检验要求的同时，食品企业自身要对食品与包装实施双重质量控制。三、包装不良引发的食品安全问题与原因浅析深入行业，贴近客户三、包装不良引发的食品安全问题与原因分析包装密封性不佳封口强度不好（或虚封）瓶盖扭矩不好热填充性能不好同左包材机械强度不够耐跌落、冲击、穿刺性能差包装密封性能（封口）不良包装材料阻湿性能不良包装密封不良包装内残氧量控制不良包装材料阻氧（气调包装则为氮或二氧化碳）不良包装内残氧量控制不佳包装保护性不足而破损保香、阻氧、阻水汽性能不良泄漏破损受潮、霉变酸败、涨袋风味丧失三、包装不良引发的食品安全问题与原因分析包装安全=食品安全包装作为现代食品工业的最后一道工序，起着保护、宣传和方便食品储藏、运输、销售的重要作用，一定程度上，它已经成为食品不可分割的重要组成部分。实施食品与包装质量的全面管控是企业风险把控的重点，必须要完善相应包装质量控制的知识、技能、流程、手段。四、流通环节安全风险解决方案仓储、运输、货架……深入行业，贴近客户四、流通环节安全风险解决方案1、食品品质决定流通环节的安全风险食品的品质包括食品的色香味、营养价值、应具有的形态、质量、功能及应达到相应的卫生指标要求。食品企业须确保食品在到达消费者手中时的品质完好，否则食品异味、中毒、霉变、酸败、涨袋等安全事故风险就会潜伏或产生。流通环节安全风险的控制(食品品质的保证)，全部依赖包装的保护作用，包装质量问题必定引起安全问题。四、流通环节安全风险解决方案2、流通环节食品品质的影响因素影响食品品质的因素：生物因素+非生物因素食品品质影响因素生物因素非生物因素大生物（虫）微生物大气环境因素的影响（水、气、光、温度）芳香物质散失和异味的吸收（包材性能）食物中毒食品腐败污染、变质在仓储运输过程中机械损伤对品质的影响四、流通环节安全风险解决方案3、流通环节需对食品包装质量控制的关键指标包装箱抗压、堆码性能是确保食品在仓储、运输直至货架陈列前的第一道屏障包装的密封完好性能（密闭性能）是出厂前必检项目之一，避免破袋、污染、变质等事故产生包装内残氧含量检验封装后包装内残氧量是否超标避免因为残氧过量，导致酸败、褐变、涨袋等问题把控产品流向市场前最后一道关四、流通环节安全风险解决方案4、包装箱抗压、堆码性能质量控制方法包装箱作为食品的运输及销售包装的主体形式，虽然并不接触食品，却是保护食品的第一道有力屏障如今，食品行业对采购成本的控制，致使纸箱企业的供货价格一降再降，降低包装成本也成为供应商极为重要的部分，“羊毛出在羊身上”，甚至有供应商采取减料的方式来应对采购方的价格控制。对包装箱质量（如抗压强度、最大压溃力、堆码性能等）进行严格检验也成为控制食品质量，尤其是销售美观度的必不可少的手段。四、流通环节安全风险解决方案4、包装箱抗压、堆码性能质量控制方法标准号标准名称备注ISO12048-1994《包装满装的运输包装使用压力试验机的压力试验和堆积试验》当前各企业制度的内控制标准基本上以GB、ISO标准为依据GB/T4857.4《包装运输包装件基本试验第4部分：压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》ASTMD642-2010《测定集装箱及部件抗压强度和单位载荷的试验方法》JISZ0212《包装货物和集装箱.压缩试验方法》质量控制依据四、流通环节安全风险解决方案4、包装箱抗压、堆码性能质量控制方法（3）控制手段：包装箱抗压试验机1按包装的形式进行封箱，要注意包装箱以纸箱居多，其性能极易受湿度影响，尽可能模拟20-80%RH湿度测试切莫忽视220N预压值四立柱、多传感器为原则、不同标准对速度要求不同2仓储与运储环节，堆码是必须面临的问题，最大压溃力是一种纸箱抗压强度的极限测试，不能完全用于评定堆码性能。仪器一定要有此功能3为确保食品经仓储、运输、货架环节品质的完好，建议各企业还应当进行定压力测形变，定形变测压力的试验，以实施对包装箱全面的质量控制最大压溃力堆码试验定压力测形变定形变测压力四、流通环节安全风险解决方案4、包装箱抗压、堆码性能质量控制方法（4）质量控制过程纸箱抗压试验机四、流通环节安全风险解决方案5、包装密封性能控制方法包装密封性能是食品出厂前必检项目之一，是防范在流通环节出现免破袋、泄漏、污染、变质等事故的首要防范手段。诸多企业对于包装的密封性能检测停留在用手撕、用嘴吹等人为质控层面，而不舍得投入一台仪器，而这点投入与出现的任何破袋损失比较而言微不足道的。不仅应在实验室进行密封性检测，在生产线上（旁）也应当进行适时抽检。四、流通环节安全风险解决方案5、包装密封性能控制方法标准号标准名称其它GB/T15171《软包装件密封性能试验方法》ISO11607-1ISO11607-2GB/T10440GB18454GB19741GB17447ASTMD3078《起泡法测定软包装泄漏的标准试验方法》GBT17876-2010包装容器塑料防盗瓶盖（关于脱扣、密闭）质量控制依据四、流通环节安全风险解决方案5、包装密封性能控制方法定量测试法（又称为正压法）定性测试法（又称为负压法）密封性测试常用两种手段通过对真空室抽真空，使浸在水中的包装产生内外压差，观测包装内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能。最大的优势是试验高效，投入少，应用范围广通过对包装袋内施压，检测包装袋的破裂压强，或在指定的压力下检测其泄漏量。功能性强，可无限扩展与罐头瓶、饮料瓶、软管等更多种包装形式的定量检测四、流通环节安全风险解决方案（4)控制手段—快速定性测试方法5、包装密封性能控制方法实验注意事项：1、不要采用真空泵直接抽真空试验2、仪器一定要有记时功能，否则不符合标准3、仪器一定要有自动补压功能4、试验时，确保包装完全浸入液体中密封试验仪（点击播放操作视频）四、流通环节安全风险解决方案（4)控制手段—定量测试方法（软袋）5、包装密封性能控制方法泄漏与密封强度测试仪（点击播放操作视频）四、流通环节安全风险解决方案（4)控制手段—定量测试方法（塑料瓶）5、包装密封性能控制方法对于塑料瓶包装也是当前食品饮料的主流形式，其控制密封性能，不是仅仅进行瓶口的检测，按照国家标准规定还应当进行脱扣试验。对于瓶类包装，密封性能与瓶盖锁紧力有紧密关系，也要进行控制。四、流通环节安全风险解决方案6、残氧量检测控制方法包装内的残氧控制不良极易产生细菌大量繁殖而导致的涨裂、变质等问题产生。对于真空包装类的产品更是对残氧量控制要求极为严格。如今，气调包装（又称MAP或CAP）在食品行业大量应用、用于各类食品的保鲜，延长食品货架期，提升食品价值，对于残氧的控制更为常见（点击播放操作视频）五、生产环节的风险排查与控制深入行业，贴近客户五、生产环节的风险排查与控制1、影响生产环节（加工性能）的主要指标及意义自动化包装是食品企业普遍采用的方式，生产线对包装材料多项性能提出挑战。食品企业必须确保选用的包装材料具有良好的上机适应性，以满足食品自动化生产包装的需求。薄膜滑动性能摩擦系数是量度包装材料滑动特性的指标，对于包装薄膜上机运行，适当的摩擦系数很重要，否则不能在一定的高速包装机上工作薄膜拉伸性能由于在包装过程中塑料薄膜要受到来自自动包装机的机械拉力的作用，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动包装机的拉力作用下变形或被拉断五、生产环节的风险排查与控制1、影响生产环节（加工性能）的主要指标及意义薄膜热封性能薄膜要有良好的热封制袋性，也要有良好的封断性。为使薄膜在加工时不产生粘辊现象，用于热封的材料应当具有低的热封温度和高的熔点（这是热封材料发展的一个新趋势）抗静电性能抗静电特性是包装机顺利运行的基本条件之一。由于摩擦带电，包装材料在加工或包装使用过程中的静电作用，导致薄膜与设备或薄膜之间产生粘附现象，对切割、输送、折叠过程有不良影响，会造成薄膜上机运行故障，低速包装机在抗静电性能上比高速机（400包/分及以上）宽容性更苛刻。五、生产环节的风险排查与控制包装生产过程中摩擦系数既是动力又是阻力，包装的整个环节需依靠合适的摩擦系数方可顺畅运行。2、薄膜滑动性能（摩擦系数）试验方法摩擦系数成品输送高速包装机牵引开口填充五、生产环节的风险排查与控制2、薄膜滑动性能（摩擦系数）试验方法标准号标准名称其它GB10006《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》注意：三个标准的区别，速度，行程等不同ISO8295《塑料—薄膜和薄片—摩擦系数的测定》ASTMD1894塑料薄膜及薄板静态和动态摩擦系数测试方法检测控制依据五、生产环节的风险排查与控制2、薄膜滑动性能（摩擦系数）试验方法（点击播放操作视频）1平面/斜面摩擦系数2不要采用拉力机测试3试样选择应具有代表性4严格执行标准，确保数据精确5三大标准要求不一6精度注意事项五、生产环节的风险排查与控制薄膜拉伸性能与上机性关系密切，拉伸强度即抗拉强度，又称抗张强度、抗拉强度。由于在包装过程中塑料薄膜要受到来自自动包装机的机械拉力的作用，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动包装机的拉力作用下变形或被拉断。另外，产品在货架展示期间仍会受许多外力作用，适宜的拉伸性能（含断裂伸长率）是在流通环节对食品实施保护的基础。3、薄膜拉伸性能检测方法五、生产环节的风险排查与控制3、薄膜拉伸性能检测方法标准号标准名称其它GB13022《塑料薄膜拉伸性能试验方法》包装易撕口还要进