TOC生产管理基础理论

TOCDistribution日利木业©2011年9月20日TPCCPMThroughputAccountingSDBRTOC生产管理基础理论(达成99%交期的魅力之DBR+BM)DBR《目标》电影观后感尤尼工厂现状分析•工厂各部门绩效衡量指标：效率优尼工厂核心问题•赚钱•衡量赚钱的标准净利润投资回报率现金流X效率机器使用率人力资源利用率优尼工厂的目标如何才能盈利？•有效产出（Throughput）↑•库存（Inventory）↓•运营费用（OperatingExpense）↓正确的衡量识别系统约束充分利用系统约束其它活动配合开发系统约束的需要.提高约束产能，使其不再是约束).回到步骤一Step1Step2Step3Step4Step5聚焦五步骤找出瓶颈挖尽瓶颈迁就瓶颈打破瓶颈回头聚焦五步骤的改善形象的比喻聚焦五步骤的直接表达法目标：羊群尽快回家第1步：桥第2步：挖尽桥的产能第3步：迁就桥，拉绳、羊排队、羊爹驮小羊、跑步全速过桥第4步：打破桥的瓶颈，拓宽桥第5步：回到第一步•待加工的在制品最多的工序•被催货最多的工序•加班最严重的工序•如果有多个象瓶颈时，任意选一个。如果选错Buffer必定堆积不起来，很快可以找到真正的瓶颈。不需要争论聚焦五步骤的改善第一步：找出瓶颈瓶颈漂移现象原因1、追求每个工序都满负荷运作整个部门都没工作做了，让我们找些事来做，而你现在开始生产的东西，实际上是没有人要的，这时瓶颈闲下来，而前面工序堆积了一堆产品。2、批次化试图节省换线造成了公司，组织看起来像是一条蛇要把一只母牛吞下去一样，而你可以看到母牛在蛇肚子内移动。•充分利用时间，减少瓶颈时间损失•减少换线/换模，瓶颈批量尽可能大•瓶颈前设质检，确保100％良品入线•经过瓶颈加工后工序，确保高良率TOC法则一：瓶颈损失一小时＝系统损失一小时聚焦五步骤的改善第二步：挖尽瓶颈瓶颈前要建立缓冲不让瓶颈“挨饿”•控制原料发放，配合瓶颈流量聚焦五步骤的改善第三步：迁就瓶颈控管投料TOC法则：非瓶颈进度由瓶颈决定聚焦五步骤的改善第三步：迁就瓶颈原来的工作行为看起来很忙所有资源尽量生产新的工作行为非瓶颈工序有工作尽快做没有时就助工、培训提升结果瓶颈前存货堆积瓶颈后被控生产不足•采取不同的加工方法，避开瓶颈工序•寻求新工艺，跳过瓶颈工序•增加人员/机台设备聚焦五步骤的改善第四步：打破瓶颈第五步：回头找瓶颈速度最慢的成员目标童子军带给工厂的启示改善方法1:改善方法2:目标童子军带给工厂的启示改善方法3:目标童子军带给工厂的启示目标童子军带给工厂的启示TOC的改善思路——DBR+BM出货投料绳子（Rope）鼓（Drum）缓冲（Buffer）D:drum鼓B:buffer缓冲R:rope绳子BM:buffermanagement缓冲管理•后工序受前工序的影响过程ABCDERMFG每日产能79589市场需求6受C工序的影响，D和E的产能只能发挥到555运营效率惹的祸•各工序工人的状态.过程ABCDE原材料成品每日产能79589市场需求6运营效率惹的祸满负荷运作我还是没事做A要加班太多的加班抱怨做的太慢•如果工人们追求每个工序都效率最大化，会发生什么？运营效率惹的祸•生产过程中往往存在变异•加工产能是平均的产能,50%-70%每个工序的产能都是稳定的吗？掷骰子游戏游戏规则：1、尽可能多地将自己的乒乓球传给下一个人2、传球的数量由所掷出的骰子点数决定3、如果点数大于自己现有的乒乓球，只能传自己有的。•生产过程中往往存在变异•加工产能是平均的产能,50%-70%过程ABCDEFG现实7+/-29+/-25+/-28+/-29+/-2RM每个工序的产能都是不变的吗？每日产能79589如果这里因变异影响每日产能为3会发生什么？在乒乓球游戏中，大多数情况只能实现平均产能的50-60％，与大多数工厂的现实较为类似，大多数工厂的产量也只有设计产能的50-60%。掷骰子游戏的启示原因分析：1.存在多个环节2.环节间存在先后依存关系3.各环节自主决策4.存在瓶颈（掷骰子水平最差的人）TOC的问题解决办法•确认系统目标与有效衡量•聚焦五步骤–步骤1.找出瓶颈;–步骤2.挖尽瓶颈;–步骤3.迁就瓶颈;–步骤4.打破瓶颈;–步骤5.回到步骤1.DBR源于F5的应用目标是什么?如何衡量?过程ABCDE成品•尽量多做满足市场需求(尽量满足市场需求)•根据生产量来衡量.原物料每日产能79589市场需求6过程ABCDE成品•瓶颈是影响整个工厂的限制•绝对不是局部的限制,我们把他叫做“鼓Drum”.原材料市场需求6每日产能79589第一步：找出瓶颈过程ABCDEFGRM必须确认在瓶颈前有足够的缓冲(Buffer)第二步：挖尽瓶颈每日产能79589瓶颈损失1小时=工厂产出损失1小时市场需求6迁就的意识就是全力配合，以瓶颈为整个生产过程的鼓点，按照瓶颈的节拍进行生产第三步：迁就瓶颈过程ABCDEFGRM每日产能79589市场需求6过程ABCDE成品原材料每日产能79589根据瓶颈需求控制材料投入(Rope).全力配合第三步：迁就瓶颈过程ABCDEFGRM每日产能79589保护原材料变异保护限制后的变异第三步：迁就瓶颈保护瓶颈前的变异过程ABCDEFGRM每日产能79589在前面几步骤做到后,如产能仍然不够,可考虑提升产能9第四步：打破瓶颈过程ABCDEFGRM当系统瓶颈提升后,重新启动持续改善机制.不要让惰性成为瓶颈第五步：回头找瓶颈每日产能79989ABCDE79589在制品总共Step3.迁就瓶颈(Rope)Step4.打破瓶颈($?)X5.5Step5.回到步骤1(持续）XXX9聚焦五步骤原材料Step1.找出瓶颈(TheDrum)成品Step2.挖尽瓶颈(BuffertheDrum)1212回顾：聚焦五步骤哪一步最难？•目前的工作行为---要看起来很忙•所有的资源要尽量生产,结果瓶颈前的资源生产出多余的库存,瓶颈后的资源常常被控诉生产的不够多•目前的工作行为只适用于瓶颈资源•新的工作行为：小鸟哔哔的工作行为,有工作做尽快做,没有时就休息、培训以提升技能、助工!PropertyofAOL-TimeWarner哔哔!迁就：全力配合“小鸟哔哔”的工作行为1.确认系统限制CCR通常没有足够产能满足客户要求的CCR资源.2.决定如何充分利用系统限制确保限制的时间不要被浪费掉,并用来实现有效产出.•CCR只加工质量合格的部件.•CCR后的产品确保质量合格.•CCR加工的产品是短期内能产生有效产出的产品..•减少CCR的换线时间(SMED,批量).•确保其它资源可以加工的产品挪到CCR来加工.•加工完后的产品必须立即送往后工序防止堵塞.•CCR不能饿到没事情做.•中午午休政策更改问题.TOC聚焦五步骤应用在生产3.全力配合上述决策•当非CCR快变成CCR时,减少其换线时间.•确保源源不断向CCR供料,同时也不能堆积太多半成品.•将非CCR的加工批量减半.•其他支援性部门如采购,工程,品质必须全力配合CCR的实施.4.提升系统限制增加人或机器设备.5.回到步骤1.重新启动改善程序.TOC聚焦五步骤应用在生产每个问题......都有解决方案.