5S实战讲解

5S实战讲座方针、目标质量生产环境物料其它5S屋顶支柱基础标准化程序化5S的真正目的5S活动示意第一章：前言1.1.做好5S是时代的要求5S工作堪称是所有管理工作之基础,脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂不堪、灯光昏暗的工厂生产出世界一流的产品。我国先进的企业，尤其是加入WTO以后将面临“管理差距或管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达到此目标。所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本都能达到最佳状态。而5S是这些工作的基础。如果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。1.2.日本企业的崛起众所周知,日本企业目前在许多方面都达到了世界先进行列,纵观其发展史,除了广泛吸取欧美行之有效的科学管理方法,结合本国国情加以应用之外,还充分使用了品质圈、5S活动这两大法宝。1.3.工厂第一感觉工厂留给人的印象在一进工厂前15分钟起着很关键的作用。如果客人来此工厂的第一印象是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那么客人一定会对产品放心，才能使客人建立信心，使员工有归属感，才能创造一流的企业形象；如果一进工厂就看到车辆乱停放，烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌凌乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里怀疑工厂的管理能力，对产品的品质失去信心。现在很多管理困惑忙乱，不知从何下手，追根寻底，都是因为5S没被重视或实施不彻底造成的结果。工厂给你的第一感觉整洁的工厂工厂给你的第一感觉脏乱的工厂1.4.工厂内不良现象（1）作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻--耗费工时（2）物品堆放杂乱,良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分--品质难以保证。（3）工装夹具随地放置—效率损失，成本增加。（4）设备、模具保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降。（5）私人物品随意乱放，员工频繁走动—无次序无效率。（6）地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗—不安全，易感疲倦。（7）物品没有标识区分，误送误用—品质不佳，不良品增多。（8）管理气氛紧张，员工无所适从—士气不振。除此以外，我们企业还有如下想法：（1）什么地方有什么东西，靠感觉就可以。（2）出现不良没关系，努力生产就可以。（3）流这么多汗来搬运，效果当然好。（4）设备、模具故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。（5）工作中受伤没关系，搽点红药水就可以了。（6）工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。1.5.5S现场管理的基础工厂能够提供给客户的服务为PQCDS。P:Product效率Q:Quality品质C:Cost成本D:Delivery交货期S:Safety安全通过实施5S可使以上内容综合得到提升。5S的功效：一、提升品质，降低不良在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。二、减少浪费，降低成本空间、物料（物品）可以得到有效的利用，自然会降低成本。三、确保交货期，顺利交货清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，设备、模具保养良好，运行正常，交货期自然不会延误。四、安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险原有效管制，并做醒目的标识，会让人安心。五、管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。5S与经营的关系5S是达到经营目的的一个手段，它和改革运动一样具有共同的特点，但是要单独判断5S做到怎样程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。这犹如参加跳远比赛的选手，相信练习蛙跳是一种基本练习，且不断的去练习它，但要想知道需要练多少次才能提高成绩确是非常困难的。因此，我们并不是通过5S来看事物，而是由经营额及利润等来看5S进展情况，也就是说我们应彻底的进行现场活性化及组织系统化，直到有好的成绩。换言之，我们不从工厂美观的程度上而是从营业额和利润有良性循环的角度看5S的话，我们自己就可以判断5S进行的是否良好了。1.6.多层面的活动特色的现场管理为循序渐进—从基础做起，全员参与。5S要从多层面开展，让全员都参与进来。个人方面：（1）服装整齐干净。（2）言行举止文明。（3）礼仪社交规范。（4）道德修养的提升。家庭方面：（1）房间的清扫。（2）喜庆日子的装饰、布置。（3）家庭的和睦相处。（4）对长辈的孝顺，对晚辈的关爱。社会方面：（1）道路的整洁畅通。（2）社区的绿化、美化。（3）社会的“爱心工程”。5S还是6S？海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全波音的“5S”：整理、清正、简化、标准化、自我约束二、5S的含义和做法整理正确区分必要与不必要物品，彻底去除不必要品。整顿对物品进行定品、定位、定量、安全、效率的放置。清心遵守规则，以身作则，养成好习惯清扫清除脏污，防止污染的发生。使现场的每一个角落在顾客访问后发出感叹清洁将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果第三章：5S推行要领2.1.整理(SEIRI)☆定义:正确区分必要与不必要物品，彻底去除不必要品。☆目的:腾出空间来活用。☆推行要领：1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。不必要品是现场的敌人，整理需要有舍弃的智慧。（1）、工作场所的检查•①地面上•●推车、叉车等搬运工具•●各种合格品、不合格品、•半成品、材料•●工装夹具、设备、模具装置•●材料箱、纸箱、容器等•●油桶、漆罐、油污•●花盆、烟灰缸•●铁销、杂物（1）、工作场所的检查•②工作台•●破抹布、手套等消耗品•●螺丝刀、扳手、等工具•●个人物品、图表资料•●余料、样品③办公区域●抽屉和橱柜里的书籍、档案●桌上的各种办公用品●公告板、海报、标语●风扇、时钟等（1）、工作场所的检查•④材料•●原、辅材料•●呆料•●废料•●其他非材料的物品⑤墙上●标牌、指示牌●挂架、意见箱●吊扇、配线、配管●蜘蛛网（1）、工作场所的检查•⑥室外•●废弃工装模具•●生锈的材料•●自行车、汽车•●托板•●推车•●轮胎•●杂草制定需要和不需要的判别标准（2）要不要1.用的机器设备、电器装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、篮筐、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检查用样品等A、地面上•杂物、灰尘、废料、油污•不再使用的工装夹具•不再使用的办公用品•破烂的垃圾筒、篮筐、纸箱•吊、滞料B、工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C、墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破旧的意见箱、提案箱4.老旧的海报、标语D、天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌全面检查工作场所后，对全部物品逐一判断，要和不要的分清楚。制定基准表，开会通知标准，并反省不要物品产生的根源（3）清除不要的东西运用问题票（红牌）作战的方法，将不要的东西清理掉问题票作战对象①机器设备②库存物品、材料③作业工具、用品问题票张贴基准①物品不明者②物品变质者③物品过期者物品不要要集中清理注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。区分□设备□辅料□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其它□不良品品名型号数量原因□生产预定的估计错误□老化□定单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其它判定者处理方法部门（4）调查使用频度，决定日用量制定基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准使用次数判断基准•一年没用过一次的物品•废弃•放入暂存仓库•也许要使用的物品•放在现场附近•三个月用一次的物品•放在工程附近•一星期用一次的物品•放在使用地•三天用一次的物品•放在不用移动就可以取到的地方《基准表》（样表）（5）制定废弃物处理方法制定不要物品的回收制度。设定循环、转让、变卖、报废等处理方法。设定废弃小组。尽量不制造不要的物品。破烂无利用价值木托盘下脚料空瓶空桶空罐以指定方法处理卖给业者回收不用品时分类是关键所在回收利用（6）每日自我检查所在岗位是否乱放不需要物品。配线、配管是否杂乱。产品或工具是否直接放在台面、地上。是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。2.2.整顿（SEITON）☆定义：对物品进行定品、定位、定量、安全、效率的放置。☆目的：不用浪费时间找东西☆推行要领：1、要落实前一步骤整理工作。2、布置流程，确定放置场所。3、规定放置方法。4、划线定位。5、标识场所的物品（目视管理的重点）整顿是一门摆放、标识的技术重点：§整顿要形成不明白的人能立即取出所要东西的状态。§要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该放在什么地方更加明确。§对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。§另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。（1）落实前一步骤整理工作§整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。§连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。（2）布置流程，确定放置位置§参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所。§原则上100%设定物品放置位置。§流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等。§物品放置要定位、定量。§生产线附近只能放置需要的物品。§堆高一般120cm。§危险品应在特定的场所保管。§不良容器应及时清除，易生锈材料不应放在潮湿场所。§无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标示牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放置何时等。(3)规定放置方法§以类别形态来决定物品的放置方法。§立体放置，提高收容率。§放置物品必须先入先出。§危险场所要隔离。§放置方法原则上为平行，直角方法。§不超过规定的范围。§在放置方法上多下功夫。§清扫工具以挂式方法放置。§必要时设物品负责人及点检表。（4）划线定位§色带宽度参考标准：①主通道：10cm②次通道或区域线：5～7cm§通道宽度参考标准：①纯粹人行道：约80cm以上②单向车通道：W车+60cm以上（W：车最大宽度）③双向车通道：W车1+W车2+90cm以上§划线定位方式：①油漆②胶带③瓷砖④栏杆§颜色表示法：①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良品区警告、安全管制等（5）标识场所的物品（目视管理的重点）§放置场所和物品原则上一对一标识。§标识要包括现场的标识和放置场所的标识。§在标识方法上要多下功夫，容易变更的标识和颜色的标识要活用。§表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。☆各类整顿的方法（一）工装工具等频繁使用的物品应重视并遵守“马上取得”使用后能“立即归位”的原则。①应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件，将螺丝普通化，以便可以使用同一种工具。②考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。③在“取用”和“归还”之间，更要注重“归还”。需要不断地取用归还的工具，使用吊挂式放置在伸手就取得的地方。④为让工具准确归还，最好使用影印法、区分颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。（二）切削工具类的整顿这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心。①频繁使用的由个人保存，不常用的应尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必须用的最小数