5S管理课程

-1-5S管理课程第一章：5S的原则1．0引言：在21世纪的今天，全球信息化、网络化、一体化这样的大好趋势下。科学技术日新月异，经济生活瞬息万变，每一个企业、每一个企业家都应学会用世界的眼光来打量自己，随时发现自己的弱点和缺点，通过改革开放，迅速加以克服，以便赶上或超越自我，否则随时都有被淘汰的可能。中国有一名言“思路决定出路，不谋全局者不足谋一隅，不谋万事者不足谋一时”。中国加入WTO以成为现实，中国的企业将面临最大的挑战和竟争，在激烈的竟争环境下企业所面临的最大敌人是企业的本身。如何将低成本、如何提升企业形象、减少浪费、提高品质已成为每个企业家最关注的话题。企业只有选择5S之路，才能发展壮大。企业追求的目标是创造利润，创造利润又建立在高效率、高品质以及低成本的基础上，品质的好坏是企业发展的根源。5S是每首个日文字母的S拼写而成的，在日本已成为企业管理最基本的环节，日本企业深信号5S能彻底执行的话，能帮助企业提升到一个至高的境界。2．05S的起源：-2-5S源自日本，在日本有200多年的历史，刚开始是指生产现场中对人、机、物、法等生产要素进行有效的管理，是日式企业一种独特的管理方式。在1955年，日本企业的5S宣传口号是“安全始于整理整顿；终于整理整顿”，其目的是作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的重要，慢慢地形成后面的3个S，从而应用空间及范围的扩展，到1986年日本的5S管理著作部世，对企业的管理起了一个很大的冲击。并由此掀起了5S的热潮。5S在塑造企业形象，降低成本，准时交付，创造了令人心仪的工作场所起了巨大的作用，被世界的管理界所认同，随着世界经济的发展，5S的管理已成为企业管理的一股新的潮流，根据企业的发展需要，有的公司在原来的5S基础上增加了节约（SAVE）和安全（SAFETY）3．05S的定义：中文日文英文另称典型句子整理SeiriOrganzation常组织把垃圾抛弃或回仓整顿SeitonSystematise常整顿30秒钟就找到要找的东西清扫SeisoCleaning常清洁个人清洁卫生责任清洁SeiketsuStandardization常规范管理公开化，透明化修养ShitsukeDiscipline常自律严行标准，每天运用5S活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率、产品品质、服务水平。如果将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化它为的是使其它管理活动顺利地开展和减少浪费。令人惊奇的是，对于如此强有力的品质管理工具，西方国家却对其一无所知。但是在近年来才意识到5S的重要性，很快在服务行业、超级市场、酒店、学校-3-和娱乐中心得以快速发展。5S实施好坏主要是表现员工的参与和和程度不同。日本已经把5S作为一正式的管理技术，建立一套有效的管理机制，督促全体员工参与加再系统性地实施。5S不仅是为了吸引客户，而且是为了建立有效品质过程发以作为生产与提供优质产品与服务的先决条件。4．05S是现代企业管理的基础：在此我们必须要了解5S是企业管理的基础，作为企业所实施的所谓“优化管理，创造最大的利润和社会效益”是企业一永恒的目标，而优质管理可以用以下几个字母来表示：QCDSTMQ（Quality）品质：品质是产品固有的特性。好的品质是获得客户青睐的基础，5S能确保生产和服务过程中的次序化、规范化，为实现好的品质打下坚实的基础。C（Cost）成本：随着产品的成熟，成本趋势稳定，那么在激烈的市场竟争环境下，谁的成本低，谁的产品竟争力就越强，谁就能生存，通过5S可以减低各种浪费，从而达到成本的最优化。D（Delivery）交期：为了适应社会的需求，大批量的生产已成为个性化生产，多品种，少数量具人弹性、机动的生产方式，才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力高低。5S是一种有效的预防方法，能够及时地发现异常，减少问题的产生，保证准时交货。S（Servise）服务：众所周知，服务是得客源的重要手段，通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更为乐意为客户提供优质的服务。通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客户感觉到快捷和方便，提高客户的满意度。-4-T（Technology）技术：未来的社会的竟争是一种技术的竟争，谁能掌握高新技术，谁就具备更好的竟争力和发展的空间。而5S通过优化技术，累积经验，减少开发成本，加快开发速度。M（Management）管理：管理可以分为对人员、设备、材料、方法的管理。只有6+通过科学化、性能化的管理才能达到人员、设备、材料、方法的最佳配合，取得利润的最大化。5S是科学管理的最基本的要求。这是说明了，一个企业只要有效地推行5S，将品质、成本、交期、服务、技术、管理六大要素达到最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说5S是现代企业管理的基础。5．05S的作用：5S如果用一种方法来说明的话，就好象一个企业强壮的提升效率的体系。如果用医学的方法来说，是“广谱抗菌素”，他能有效地治疗企业里各种情形的疾病，长期服用可提高免疫力，预防问题的发生。那么5S的作用是消除各种问题的隐形，强壮企业的体魄。1）给客户留下深刻的印象。2）可以节约公司成本。3）可以缩短交期。4）保证安全5）建立规范，提高士气。第二章：推行5S的目的与作用在现实生活中，人们做事80%以上都会不假思索地做了，结果出现了很多的-5-难以想象的事，那么就要用5S来分析问题，来判断问题。我们上一章讲到实施5S他可以改善企业品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货等。但是每一企业中都常常强调三安原则“人安、物安、事安”，如果一个企业的员工（特别是制造业）在安全上受到影响或者是物品安全受到影响，那么一切都可想而知。1．0推行5S的目的：1．1要改善和提高企业的形象。1．2提高工作效率（企业物品乱放员工结果）。1．3改善物品在仓库周转率，有效的科学布局，保证物流的畅通。1．4消除故障，保障品质。生产设备的管理、保养、提高精度、保证寿命。1．5保障企业安全。三安原则的目的是优良的品质，来源于优良的环境，优良的环境来源于5S的持续改进。1．6降低生产成本。通过5S的推行，可以减少时间、场所、人员等学浪费。1．7改变员工的精神面貌。每个企业经营者都希望自己的每位员工都能兢兢业业地在他的工作岗位上工作，如果每个人都变成有修养的员工或者说是有尊严、有成就感，那么就对自己的企业有一种向心力。这样的话，又是一个什么样的企业呢？1．8缩短周期，确保交期。通过5S的有效管理和执行，他的管理就一目了然，那么他的异常会减少，让生产顺利进行，从而保证交期。以上说明企业必须要提高员工的主动性和积极性，发杨团队合作精神。2．0推行5S的作用及原则：2．1亏损为零，最佳的推销员。企业运行中没有缺陷，配合好，大家都来参-6-观，再由客户散发口啤，公司的知名度增大，就会有很多忠实的客户。并能吸收高素质的人才。2．2不良为零，品质的护航者。设备的保养和正确使用，是保证品质的前提。2．3浪费为零，节约成本的能手。减少库存、人员、设备、时间的浪费，清除拿起、放下、搬运没有附加价值的动作。2．4故障为零，交货保证。工厂无尘化，设备、工具等的综合管理。2．5切换为零，高效率的前提。通过整理，物品能快速寻找，机器正常运作，作业幅度可大大提升。2．6事故为零，安全有保障。工作场所宽敞明亮，安全警示牌明显，作业通道畅通，消防设备完好。2．7投诉为零，标准化的推动者。员工能正确操作满足客户需求的产品。2．8缺勤为零，创造快乐的岗位。一目了然的工作场所，无安全隐忧，让员工心情舒畅。员工有被尊重的感觉，慢慢改变意识。通过以上种种活动和管理，能使企业健康稳定地发展，并且达到期4个满意3个原则。即：4满：投资者、客户、员工、社会。3原则：A让每个员工能自我管理。B让每个员工养成勤俭创业。C让每个员工感觉到只有持之以恒、不断完善才能体现出最高的价值。第三章：有效推行5S的方法1．0推行5S成功的条件：1．1管理者或高层主管的支持。1．2全员彻底了解5S的精神和重要性。1．3以团队方式来推动5S。-7-1．4订立明确的5S活动目标。1．5建立合理之评价考核制度。1．6灵活运用各种5S技巧与手法，以渐进的方法来逐步推动5S。1．7设计令人心动的文宣配合活动。2．05S推行的要点：2．1高层主管的重视与支持5S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针，因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行为，而员工的态度很大的程度取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动期间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的5S从活动开始即可能宣告失败。2．2推行5S应有的心态：5S容易做，却不易持续地维持。5S的推行切忌急功近利。有的企业总经理寄望于5S实施能争取大量的订单，或认为5S只是大扫除表面干净就一劳永逸。其实，5S活动作为企业体质改善的重要手段。针对公司的实绩与现状，明确制订5S的目的和目标，并依计划采取阶段性推行，5S活动一开始是以谋求防止灾害事故及提升企业管理为目的。对于物品及人员的整理、整顿决不能有“万一”的心态。2．3督导与评审：采取定期或随时方式，由最高管理者或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等。维持5S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表杨、5S竞赛活动等办法防止5S活动停滞不前或僵化。2．45S活动推行的时机：-8-5S活动的推行时机是影响推行是否顺利的重要因素。如果公司的生产高峰期推行5S，就有可能导致基层员工抵制。此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行或公司士气低迷，人员流动较大时也会有困难，最好是在公司由旺季转入淡季开始实施或公司其它活动一起实施。3．05S推行的步骤：5S活动的导入与推行，每个公司应依自己的实际状况制订可行的具体计划。3．15S活动推行顺序：3．2建立5S推委会：除了建立公司5S推委会，还应按部门设置推进小组。相互促进。高层决策略设定目标略成立推行委员会拟订5S活动计划培训与宣传建立制度工作实施评价与检讨主任委员5S干事-9-部门5S小组3．3红牌作战：在5S活动推行过程中，红牌检查是重要的工具之一。通过红牌作战，可以让全员一目了然问题点所在。5S推行委员在工作现场巡回诊断时，依一定的标准判断出违反5S规则的情形及不符合的项目时，就在其上面分别贴上红牌，并填写表单编号、所在的部门及相关内容。凡贴改善专案小组**部委员**部委员**部委员**部委员**部委员委员改善专案小组各组组长各组组长各组组长员工员工员工-10-上红牌的物品，责任部门负责人必须自行检讨，并将处理结果以书面的方式向5S推行委员会汇报。3．4红牌作战的对象：3.4.1经整理后不要的物品3.4.2需要改善的事、地、物3.4.3不清洁的设备3.4.4卫生死角3．55S三不原则：不合理、不均一、不节省。不合理:现场实际状态高于或大于现场应有的状态。如:人员、设备、灯光不均一:现场实际状态忽大忽小或忽高忽低于现场应有的状态。如:产品的厚度,尺寸不节省:现场实际状态小于或低于现场应有的状态。如:设备额定速度每分800M,但操作员为了偷懒,太故意将设备速度降下来。或作业者不熟悉、物料不及时。第四章5S推进重点1．0整理推进的重点1．1整理的作用：整理，首先要明确是为什么目的而做？什么样的状态需要做整理？整理的原则又是什么呢？-11-整理其实是丢失的技术，它从将不用的物品扫除开始，通过一次大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要与不必要，不必要的全部清除，同时将不正常或破损的一一处理。对漏油、粉尘等污染发生源进行对策改善。1．2整理的重点：1．2．1工作场所全面检讨1．2．2订定需要与不需要的基准1．2．3实施红牌作战（大扫除）1．2．4每日自我检查1．3整理的步骤：1．3．1架子或文件柜1．3．2通道各角落1．3．3工作现场1．3．4设备、工治具1．3．5地板、仓库、公布栏、外围1．4要与不要的判定标准：说明使用频率处理方法少量1年用不到一次的物品（不能用，不再用）6个月至1年大概用一次的物品丢失放置远处普通2个月或半年用一次的物