工业工程教材

亞碩國際管理顧問股份有限公司11我們需有的約定•準時到教室•電話關機•要尊重聽取他人發言•要積極參與發言,分享學習2{瞭解工業工程的基本概念{運用工業工程提高生產效率{活用現場管理工業工程七大手法課程目的亞碩國際管理顧問股份有限公司23李恆祥現職:亞碩國際管理顧問股份有限公司資深顧問學歷:台灣政治大學企業管理碩士曾任:‧中國生產力中心資深顧問‧中興電工機械公司資材處長‧台灣東海大學工業工程系講師4學習夥伴請找到學習夥伴,分享以下事項:{姓名{部門名稱,工作內容亞碩國際管理顧問股份有限公司35工業工程(IndustrialEngineering)為:應用分析，設計原理、技巧並配合數學、自然科學等專門知識和經驗，且透過設計、改善、標準化來進行人、材料、設備等生產要素的綜合，以建立良好的工作系統，並使系統所期待的機能可穩定發揮工業工程的定義6工業工程的功能{設計--------對未來的工作制定新系統{改善--------對現行的工作系統修正為更好的系統{標準化-----使設計或改善後的系統能被遵守而落實化(工作標準制定與標準工時訂定)亞碩國際管理顧問股份有限公司47工業工程的競爭力{任何的工業製造,都必須仰賴工業工程來提升生產效率{微利時代中,IE將成為競爭力之源{科技製造業的IE部門和IE人才,將成為最重要的一股競爭力量8科學化的工業工程{合理化{簡單化{標準化{最佳化{系統化亞碩國際管理顧問股份有限公司59工業工程師的信念“找更好的方法?“10工業工程的方法{工作研究¾方法研究¾工作衡量{作業研究{系統分析亞碩國際管理顧問股份有限公司611工業工程活動的範圍項目古典IE近代IE改善技術－方法工程（MethodEngineering）技法：動作分析、作業分析、工程分析等古典手法。目的：作業或工程的經濟化，勞動生產力的提高，動作觀念的養成。技法：系統分析等近代的分析手法。目的：經營效率的提高、經營管理者的改革、系統化的促進。作業測定；工作衡量（WorkMeasurement）技法：各種時間研究的手法目的：設定標準間於作業層確立科學化的管理技法：OR等近代的衡量方法。目的：決定經營所需標準資料、情報系統的設計，在經營層確立科學化的管理。12工作研究的範圍方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之時間較高之生產力工作研究亞碩國際管理顧問股份有限公司713工作研究方法發現與確認問題找出可行方法分析資料蒐集相關資料選擇最佳方法實行新方法制定標準時間14工作研究的實施步驟{步驟1選擇有關工程、作業等工作系統之目前以及將來的問題。{步驟2確認被選擇之問題的目的、價值，並描寫有關的理想方法或系統的要點。{步驟3以資料或直接的觀察來記錄所有發生的事實。這時應用各種分析技術中最方便、最經濟的技巧。{步驟4比較被分析記錄的事實與理想系統的狀態，並做批評性的檢討。{步驟5考慮所有的限制條件之後，設計接近理想且可能接受的工作系統，並在此系統之下創造最經濟的方法。{步驟6把新的工作系統及方法作為標準做法並付諸實施。亞碩國際管理顧問股份有限公司815作業研究的內容作業研究係將實際生產系統或製造活動中，有關有限資源分配的決策問題以數學模型或統計分配模擬加以抽象化，運用最佳化的計算求得最佳解或資源組合使產出或決策指標數值最大化的科學方法。實際生產決策問題數學模型或模擬抽象化計算或模擬最佳解決策或資源組合16現場管理工業工程七大手法1.方法研究分析與改善2.工作衡量分析與改善3.搬運工程分析與改善4.產線平衡分析與改善5.設施規劃分析與改善6.工作盤點分析與改善7.事務流程分析與改善亞碩國際管理顧問股份有限公司917方法研究分析與改善18工作區分程序(Process)作業(Operation)動作(Motion)動素(Thirblig)亞碩國際管理顧問股份有限公司1019程序分析調查分析生產工程與作業方法，以及把握其問題點進行改善。從整個製程的輸廓著眼，其研究單位為各個操作(Operation)，將各操作運用下列技巧，予以合理化z刪除(Elimination)z合併(Combination)z重組(Re-arrangement)z簡化(Simplification)如果有一項操作在整個製程中為不必要，或者重覆，則立即予以刪除，不必要再作細微之動作分析，否則即為研究浪費。20程序分析工具{操作程序圖（OperationProcessChart,OPC）{流程程序圖（FlowProcessChart,FPC）{線圖（FlowDiagram）亞碩國際管理顧問股份有限公司1121程序分析使用的符號{操作{搬運{檢驗{延遲{儲存22操作程序圖操作程序圖（OperationProcessChart）為顯示產品的整個製造程序的工作概況圖，又稱「概要程序圖」（Outlineprocesschart）。以分析「操作」及「檢驗」之先後順序為重點，並對於原材料，另作投入製程的時點，及操作所需時間均標明，惟不包括物料之「搬運」、「停滯」、及「儲存」之情況。操作程序圖可以掌握從原料至產品的整個製程，為分析及改善的主要基本「工具」。亞碩國際管理顧問股份有限公司1223操作程序圖24流程程序圖流程程序圖(FlowProcessChart)是對每一主要另件或材料單獨作圖，使每件之搬運、儲存、及檢驗、均可獨立研究、特別用以分析其搬運距離、遲延、儲存時間等隱藏成本之浪費。如果這些「非生產性」的時間顯著，即在提醒分析人員，應尋求改良之道。亞碩國際管理顧問股份有限公司1325線圖製造程序中之所有事之資料，流程程序圖中已相當詳盡；但如能繪製線圖（FlowDiagram），以圖示方式表明實際之過程，與流程程序圖配合使用分析，對於新方法之改善，實有莫大之價值。線圖通常是依比例縮尺繪製工廠建築或工場佈置之平面圖，最好使用方格眼紙。將機器，工作地點等，依其正確相關位置，一一繪於其上，並將流程程序圖上所有動入，以線示或符號指示之。最主要者為物料或人員之流經路線，依流程程序圖所記錄之次序方向用直線或絲線（String）表示。流動之方向一般以箭號表示。由於線圖最主要之功用在於搬運之分析，希望從工場或機器之佈置上改良搬運情況，減少搬運上之浪費，因此往往將等待（遲延）一項事象予以忽略，而餘下之操作、檢驗、儲存三種事象，僅以位置表示，不記符號，而搬運則以流程路線之箭線表示。滑道牆桌子桌子接收辦公室料架料架料架點數台檢查台接收台廢品桶隔板開包處磅秤2314156271889425728111線圖亞碩國際管理顧問股份有限公司1427作業分析作業分析用於分析製造程序中單一的操作作業，運用下列幾種分析圖1.操作人程序圖(又稱左右手圖)2.人機程序圖3.一人多機程序圖4.多人機程序圖28人機程序圖134134134(S)週期時間9696134(S)週期操作時間38380週期閒置時間2號機1號機操作者410444101810111010181011卸機243240裝機銑工件閒置銑工件銑工件閒置裝機卸機3224按停一號機一號機滑台空退5〃鬆夾具,卸下工件放置容器拿起來加工工件放進一號機夾緊啟動一號機滑台空進調整進給走至2號機按停2號機將2號機滑台空退5〃鬆夾具,卸下工件放置容器拿起來加工工件放進2號機夾緊啟動2號機滑台空進調整進給走至1號機程序時間機台1機台2亞碩國際管理顧問股份有限公司1529工程分析步驟z從原材料至產品為止，依工程的程序繪製作業程序圖z用工程記號做成流動線圖z統計各種工程記號的時間做成總括表z由分析結果抽出問題點z改善時，先除去非稼動，再來清除準稼動z最後對於稼動作業，可以再想辦法縮短時間30動作分析所謂動作分析，是分析為了一個作業操作，或一循環的工作中，手或眼睛的運動，為了減少無用的勞力，並確立減少疲勞的經濟性動作的次序，或配合目標的技巧。亞碩國際管理顧問股份有限公司1631動作分析進行方法{雙手作業分析{微動作分析法{動作經濟原則運用32雙手作業分析將作業的雙手之順序與方法,使用記號加以分類,來分析兩者的關聯性之手法雙手不作任何事的狀態等待不會動為了工作拿著東西的狀態保持伸手或在搬運東西的狀態移動會動手在作業的狀態作業物品說明名稱記號亞碩國際管理顧問股份有限公司17雙手作業分析圖表3022右手0等待4保持2移動1作業左手分類M.M作業者名120,000個生產量（月）裝閥工程名作業內容‧作業配置LSM-406品名‧製作號碼罐的流向部品箱現狀‧改善後作成日：92年6月14日作成者：Y‧M‧‧‧‧移動等待‧‧‧‧‧‧（反覆做4～7）將其裝配於罐把閥拿到罐拿起一個閥伸手到左手的閥〞〞等待右手動作內容‧1211109（反覆做4～7）8〞〞7〞〞6左手處於閒著不工作的狀態〞5有時會把閥搞丟支持幾個閥4‧拳起閥3看不到閥，不好拿‧抓住幾個閥2形成扭轉身子的姿勢‧把手伸至部品箱的閥1左手動作內容No.著眼點右手左手作業作業保持保持移動等待34微動作(動素)分析{定義：把人員作業的動作分解成最小的基本動素組成，記錄並分析該作業的所有動素次序並分類，去除沒有價值的動素。{步驟：1.把人員作業的動作細分成18個基本動素並歸類為三大類2.調查記錄該作業各動素的組合次序並分類3.將不必要的動素設法去除亞碩國際管理顧問股份有限公司1835微動作（Therblig）記號使用拆開思索裝配#前置檢查休息定位放手可以避免的延誤選擇→搬運無法避免的延誤發現◎空手保持名稱尋找名稱抓住名稱記號記號記號第3類第2類第1類UU1515141413(反覆做6～12)(反覆做5～12)1312放手放手〞〞1211裝配於罐裝配#〞〞11移動中因而眼睛會疲勞10定位前置〞〞101個1個裝是費工夫的9搬運要裝配的罐〞→〞〞9左手處於等待的狀態8將部品搬運至罐搬運〞〞8有時會搞丟7抓住部品抓住◎〞〞76選擇部品〞→無法避免的延誤延誤(落後)65伸手至左方空手前置使得容易拿5距離遠4〞〞搬運搬運部品4〞3〞〞◎抓住抓住部品3目手手底深‧不好看2〞〞→〞選擇部品2無法避免的延誤動素1No.落後動作要素的內容空手動素形成扭轉身子的姿勢伸手至部品箱1動作要素的內容目No.著眼點微動作右左UU微動作分析圖表（例）現狀‧改善後作成日：92年6月14日作成者：Y‧M作業內容品名‧製造號碼LSM-406工程名加裝閥工場‧部門第3工場從部品箱取出蓋子、固定於線上的罐亞碩國際管理顧問股份有限公司1937練習{仔細回想你某一工作的所有動作，製作一張動作分析表。{分類檢討各個動素，去除不必要的動素。{以左右手圖分析影片中之作業員動作38動作經濟原則是由三種種類原則所構成，宗旨均是為了具體改善疲勞與經濟有效基本原則。其三種基本原則如下所述：1.與使用人體有關的原則。2.與安排工作場所有關的原則。3.與工具核設備設計有關改善的原則。動作經濟原則亞碩國際管理顧問股份有限公司2039動作經濟原則與使用人體有關1.雙手同時開始與結束。2.雙手除休息時間外，不應閒置。3.雙臂應同時做相反且對稱的動作。4.用最簡單的手與身體動作來完成工作。5.用動量幫助工作，使體力消耗最少。6.平滑且連續的動作優於直線且斷續的動作。7.彈道式動作優於限制或控制的動作。8.工作盡量安排至簡單且合乎自然的節奏。9.應盡量減少眼睛的專注，且應盡可能靠近。40動作經濟原則與安排工作場所有關10.工具或物料必須有固定的放置地點。11.工具、物料和控制器應盡量靠近使用地點。12.運用重力傳遞物料到使用地點。13.儘可能利用墬送搬運。14.儘可能將工具和物料按動作的順序安置。15.照明應充足。16.安排工作場所和椅子的高度，使得站立或坐工作可輕易地變換。17.提供給工作者型式和高度適當的椅子。亞碩國際管理顧問股份有限公司2141動作經濟原則與工具核設備設計有關18.所有的工作應利用夾、治具，若是以腳操縱的工具，雙手應儘可能的釋放。19.兩種或是多種的工具應儘可能的組合在一起。20.工具或是物料應儘可能的預先定位。21.當每個手指都在從事某些特定的移動，諸如打字，每隻手指的負荷應協調及均勻。22.升降器