现代工业工程专业词典

现代工业工程专业词典ABCClassification--ABC分類法對於庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然後劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處於中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC分類法的原則是透過放鬆對低值物料的控制管理而節省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。AbnormalDemand--反常需求ActionMessage--措施資訊MRPII系統的一類輸出資訊，說明為糾正現存問題或潛在問題需要採取的措施及措施類型。例如，“下達訂單”、“重新排產”、“取消”等。Activity-basedCosting(ABC)--基於活動的成本核算進行成本核算時，對已完成的活動所發生的成本，先進行累計，再把總成本按照產品種類、顧客群、目標市場或者項目課題進行分攤。這一核算系統所應用的成本核算基礎，較之把總成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算（AbsorptionCosting）。ActualCapacity--實際能力ActualCosts--實際成本Adjust-on-hand--調整現有庫存量Allocation--已分配量在MRPII系統中，已分配物料是指已向庫房發出提貨單，但尚未由庫房發貨的物料。已分配量是尚未兌現的庫存需求。AlternativeRoutine--替代工序AnticipatedDelayReport--拖期預報一種由生產和採購部門向物料計劃部門發出的報告，說明哪些生產任務或採購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預報是閉環MRP系統的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。Assembly--裝配AssemblyOrder--裝配訂單AssemblyPartsList--裝配零件表AutomaticRescheduling--計劃自動重排允許計算機系統當它發現交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。AvailableMaterial--可用材料AvailableInventory--可達到庫存AvailableStock--達到庫存AvailableWork--可利用工時Available-to-promise--可簽約量公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數位通常可由主生產計劃計算出來，並作為簽訂銷合同的依據而不斷調整。AverageInventory--平均庫存ABCClassificationABC分類法對於庫存的所有物料,按照全年貨幣價值從大到小排序,然後劃分為三大類,分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高,受到高度重視,處於中間的B類物料受重視程度稍差,而C類物料價值低,僅進行例行控制管理。ABC分類的原則是透過放鬆對低值物料的控制管理而節省精力,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好Available-to-Promise可簽約量公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數位通常可由主生產計劃計算出來並作為簽訂銷貨合同的依據而不斷調整。——B——返回Backflush--倒衝法根據已生產的裝配件產量，透過展開物料清單，將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中衝減掉。Backlog--未完成訂單所有已收到但尚未發貨的客戶訂單。也稱為未結訂單。BackScheduling--倒序計劃計算開工日期及完工日期的一種方法。生產計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。BackOrder--欠交訂單Balance-on-handInventory--現有庫存餘額BatchNumber--批號BatchProduction--批量生產Benchmarking--標桿瞄準指企業將自己的產品、服務、成本和經營實踐，與那些相應方面表現最優秀、最卓有成效的企業（並不局限於同一行業）相比較，以改進本企業經營業績和業務表現的這樣一個不間斷的精益求精的過程。也譯為基準評價。BillofLabor--工時清單BillofLading--提貨單BillofMaterial--物料清單構成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項的數量。物料清單和主生產計劃一起作用，來安排倉庫的發料、車間的生產和待採購件的種類和數量。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進法、模組法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。BusinessProcessReengineer(BPR)--業務流程重組BranchWarehouse--分庫BusinessPlan--經營規劃包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和計劃的資產負債表及現金流量表（資金來源和資金運用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。儘管經營規劃和生產規劃以不同的術語來表述，但二者應該是一致的。Buyer--採購員Backflush倒衝法根據已生產的裝配件產量,透過展開物料清單將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中衝減掉。Backlog未完成訂單所有未完成的客戶訂單,即已收到但尚未發貨的客戶訂單。BillofMaterial物料清單構成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單,其中包括子項的數量。在某些工業領域,可能稱為配方、要素表或其他名稱。BusinessPlan經營規劃包括預計收入、成本和利潤,通常還有預算和計劃的資金平衡表及現金流量表(資金來源和資金運用)的文件。通常僅用貨幣單位表達。儘管經營規劃和生產規劃以不同的術語來表述,但兩者應該是一致的。——C——返回CapacityManagement--能力管理指企業管理活動中，為更好地執行所有的生產進度安排，建立生產能力的限額或水準並對其進行度量、監控及調整的職能。具體如生產計劃、主生產計劃、物料需求計劃和派工單等等。能力管理體現在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/產出控制等四個層次。CapacityRequirementsPlanning(CRP)--能力需求計劃確定為完成生產任務具體需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中，已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。有時會出現這樣的情況，粗能力計劃分析認為企業的現有生產能力足以完成主生產計劃，而能力需求計劃經過更細緻的分析，得出在某些時段生產能力不足的結論。CarryingCost--保管費CarryingCostRate--保管費率CellularManufacturing--單元式製造指在一條生產線或一個機器設備單元內，由本生產線或生產單元的操作工生產多種產品或零部件的生產製造過程。ChangeLotDate--修改批量日期ChangeStructure--修改產品結構ChangeRoute--修改工序CheckPoint--檢查點ClosedLoopMRP--閉環物料需求計劃圍繞物料物料需求計劃而建立的系統，包括生產規劃、主生產計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進一步地，當計劃階段完成並且作為實際可行的計劃被接收以後，執行階段隨之開始。這包括投入/產出控制、車間作業管理、派工單以及來自車間及供應商的拖期預報。“閉環”一詞所指的，不僅包括整個系統的這些組成部分，並且還包括來自執行部分的反饋資訊，目的在於使計劃在任何時候都保持有效。CommonRouteID--通用工序標識Computer-integratedManufacturing(CIM)--計算機集成製造利用計算機系統和管理哲學，將整個生產製造組織集成為一體，以提高組織運作效率。也指應用一台計算機，把原先相互獨立的不同計算機系統聯通成為一個內部一致、高度集成的整體。例如，計算機集成製造技術可以實現預算規劃、CAD/CAM、流程式控制制、成組技術系統、MRPII以及財務報告系統的相互溝通。ConfigurationCode--配置代碼ConstraintsManagement/TheoryofConstraints(TOC)--約束管理/約束理論簡單的講，約束理論是關於企業應作哪些變化以及如何最好地實現這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則──幫助企業找出目標實現過程中存在的障礙，並實施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認為，對於任何一個系統來說，如果它的投入/產出過程可以按環節或者階段進行劃分，而且一個環節的產出依賴於前面一個或多個環節的產出的話，那麼，這個系統最終的產出將受到系統內生產率最低的環節的限制。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環節。在論及生產製造企業時，約束理論認為企業的目標就是取得更多的利潤。為實現這一目標，可以有三條途徑：增加產銷率，減少庫存，減少運營費用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr.Goldratt所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到0的限制，而對於透過提高產銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外，約束理論還發展出一系列工具，來幫助企業重新審視自己的各種行為和措施，看它們對於企業目標的實現產生了怎樣的有利或不利的影響。CostedBillofMaterial--依成本的材料清單CriticalPart--急需零件CumulativeLeadTime--累計提前期指完成某項活動的最長時間。對於任一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以透過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關鍵路徑提前期。CurrentRunHour--現有運轉時間CurrentRunQuantity--現有運轉數量CycleCounting--週期盤點一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高並且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的週期盤點制度要求每個工作日清點一定數目的物料。週期盤點最主要的目的是發現那些疵點存貨（如：存在數量、質量、規格、日期等等方面的問題），進而追究其原因，最終消除導致問題產生的根本因素。CapacityRequirementsPlanning(CRP)能力需求計劃確定為完成生產任務需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中,已下達的車間訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。ClosedLoopMRP閉環物料需求計劃圍繞物料需求計劃而建立的系統,包括生產規劃、主生產計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進一步地,當計劃階段完成並且作為實際可行的計劃被接受以後,執行階段隨之開始。這包括投入/產出控制、車間作業管理、派工單以及來自車間及供應商的拖期預報。閉環一詞所指的,不僅包括整個系統的這些組成部分,並且還包括來自執行部分的反饋資訊,目的在於使計劃在任何時候都保持有效。CumulativeLeadTime累計提前期完成某項活動的最長時間。對於任一MRP計劃物料項目來說,其累計提前期可以透過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到,即將各路徑上所有低層項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關鍵路徑提前期。CycleCounting週期盤點一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點,而不是一年才盤點一次。例如,某種物料的庫存達到訂貨點時,或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以根據常規,對價值高並且流動快的物料多盤點;對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的週期盤點制度要求每個工作日清點一定數目的物料。——D——返回DateAdjust--調整日期DateAvailable--有效日期DateChanged--修改日期DateClosed--結束日期DateDue--截止日期DateinProduced--生產日期Da