机械制造业6S管理精髓

1官网地址：哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？官网地址：三流企业有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂！Q官网地址：二流企业有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂！官网地址：一流企业无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂！看来一流企业是从清洁卫生开始从员工素养开始官网地址：点，天正下着小雨，公司检查团一行到某厂检查6S活动开展情况，当来到被抽查的某车间时，检查团发现：车间里五颜六色的雨衣、雨伞随处可见；沾满泥水的雨靴放在车间厂房的走廊里，钳子、扳子、钩刀等工具乱七八糟地摊在桌上，茶缸盖没了，里面的茶水也不知是哪天冲的，边角废料堆放在角落里，废弃的包装袋被人们踩在脚下，用来包装用的钢丝条堆放在一起，工人每用一根，都要费力地将它们分开……检查结束后，该厂给车间下达了整改通知，要求认真学习领会公司文件精神，对车间及班组现场管理中存在的问题尽快解决，特别强调要按照6S的活动要求去做。这是甲班在谈学习6S体会时的一段对话：小张首先发言：“我认为6S就是大扫除。就象每年一到过年，家家户户擦玻璃，扫房子，该擦的擦，该扫的扫，就可以了，干吗叫6S啊，就叫大扫除吧，更通俗易懂。”官网地址：整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE6S-安全Safe官网地址：起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了4S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。6S的起源和发展官网地址：定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石,6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。官网地址：小李的认识小李听了小张的看法后，点点头说：“对，不管是不是大扫除，反正没用，劳民伤财不说，又影响生产。现在生产就够咱们忙的了，厂子还月月考核，又是安全、又是质量的，哪项不合格，都不行；不管哪个部门下来检查，都够咱们忙活几天的，可问题是哪有那么多精力啊！现在又要求开展6S，唉……”官网地址：小赵的看法急性子的小赵又说道：“凭嘛只让我们干活的人搞6S，他们当领导的就什么也不干呀！再说有的时候也不是我们没干好，可领导就认定是咱们工人的问题。还记得吗？上次销售部给车间下了定单，活催得多急啊，咱们没白天没黑夜的加班，把活干完，可销售部没有及时出货，厂里还问咱们怎么车间这么乱，没出事就不错了，还扣分，咱们找谁说理去啊！“官网地址：的说明书◆6S是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。◆本品无任何副作用。◆主要成分：整理整顿清扫清洁修养安全◆作用：就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。◆6S的主要功用：(1)让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了6S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过6S可以极大地提高全体员工的士气。◆用法：内外兼服◆用量：遵医嘱◆注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止官网地址：清洁素养整顿清扫整理安全官网地址：一个笑话衣柜不穿的现穿的不穿的现穿的女男整理：好坏、新旧整顿：男女、大小清扫：打扫、防护清洁：保持、制度素养：约束、习惯6S与我有关吗？官网地址：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。6S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。官网地址：清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE6S第6个安全官网地址：●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。6S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。官网地址：运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业6S与其它管理工具的关系官网地址：：工业的工程工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。永远有更好的办法官网地址：全面质量管理全面质量管理为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。强调观点:官网地址：：正好及时准时化只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂官网地址：流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置官网地址：机多工序垂直操作官网地址：内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段4.6S与ISO9000255.TPM：全面生产管理全面生产管理1、最大限度提高生产率为目标。2、以”6S活动”为基础。3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。4、以相互连接的小组活动形式。5、以设备及物流为切入点进行思考。基本观点:以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。官网地址：第一部分:6S活动开展官网地址：一、开展6S活动程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………官网地址：二、6S活动的推行步骤（一）组织——成立6S推行委员会（二）规划思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位6S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。官网地址：记住:不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。规范出台后，应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。沟通官网地址：ww