仓储与配送3PPT

第三讲仓储收货管理第一节入库作业管理第二节货物接运交接第三节货物验收第四节入库表单制作主讲程一飞学习要求•仓储管理的收货作业流程重点掌握•入库作业管理、货物接运交接、验收与理货、制作入库表单等的基本作业环节掌握•入库作业管理、货物接运交接、验收与理货、制作入库表单等作业要求、操作方法理解•入库货物的编码方法、库区及储位划分的方法熟悉•货物入库主要表单的填写了解仓库规划工作入库作业管理货物接运交接货物验收入库表单制作收货管理的主要业务第一节入库作业管理一、入库作业流程二、货位编号三、货物编号四、入库作业管理第一节入库作业管理一、入库作业流程（一）进货计划分析制定依据——采购计划、进货因素及配合存储作业考虑因素——进货对象及供应商的数量；货物种类及数量；进货车种及车辆台数；每车卸货和进货的时间；进货所需人员数；货物的形状和特征等。开始进货计划分析货物接运卸货标示与分类查核进货信息检验及验收入库信息处理入库储存结束第一节入库作业管理一、入库作业流程（二）货物接运与卸货货物接运——货物入库作业的第一道作业环节。主要任务——及时而准确地向交通运输部门提取入库货物，为仓库验收工作创造有利条件。接运方式——车站、码头提货专用线接车仓库自行接货库内接货开始进货计划分析货物接运卸货标示与分类查核进货信息检验及验收入库信息处理入库储存结束第一节入库作业管理一、入库作业流程（三）标示与分类目的——保证仓库的物流作业准确而迅速进行。方法——按货物的性质、存储地点、仓库分区情况对货物进行分类编号。开始进货计划分析货物接运卸货标示与分类查核进货信息检验及验收入库信息处理入库储存结束第一节入库作业管理一、入库作业流程（四）查核进货信息货物信息——采购订单、采购进货通知单，供应商开具的出仓单、发票及发货明细表等。主要任务——核对货物与单据反映的信息是否相符。若有差错，应填写记录，由送货人员或承运人签字证明，以便明确责任。开始进货计划分析货物接运卸货标示与分类查核进货信息检验及验收入库信息处理入库储存结束第一节入库作业管理一、入库作业流程（五）检验与验收主要任务——货物数量检验货物质量检验开始进货计划分析货物接运卸货标示与分类查核进货信息检验及验收入库信息处理入库储存结束第一节入库作业管理一、入库作业流程（六）入库信息处理入库信息——指示后续作业的基础主要任务——归纳整理入库单据详细记录验收情况登记入库货物的存储位置进行库存货物的帐务处理开始进货计划分析货物接运卸货标示与分类查核进货信息检验及验收入库信息处理入库储存结束第一节入库作业管理二、货位编号•在分区分类的基础上，将仓库的库房、货场、货棚及货架等存放货物的场所，划分为若干货位，然后按照储存地点和位置的排列，采用统一标记编上顺序号码，并作出明显标志，以方便仓库作业的管理方法。（一）概念•每一货位的号码必须使用统一的形式、统一的层次和统一的含义编排。（二）原则第一节入库作业管理二、货位编号（三）存储场所的编号要求•库房、货棚、货场分别按一定的顺序（自左向右或自右向左），各自连续编号•库房编号一般写在库房的外墙上或库门上，字体要统一、端正，色彩鲜艳、清晰醒目、易于辨认•货场编号一般写在场地上，书写的材料要耐摩擦、耐雨淋、耐日晒•货棚编号书写的地方，可根据具体情况而定，应让人一目了然第一节入库作业管理二、货位编号（四）库房、货棚内的货位编号“三位数编号”出口入口货位3-5-8货位3-5-5货位3-5-6货位3-5-4货位3-5-3货位3-5-7货位3-5-2货位3-5-1通道第一节入库作业管理二、货位编号（四）库房、货棚内的货位编号•“四位数编号”1432货物具体位置、顺序编号货区排次或货架层次编号货区或货架编号库房或货棚编号第一节入库作业管理二、货位编号（五）货场内的货位编号•横列式•纵列式2431654321765543216待验待发区8第2排第3排第1排第一节入库作业管理二、货位编号（六）货架上的货位编号•货架号——以进入库门的方向，自前到后按排进行编号•货位号——每排货架的货位按层、位进行编号（从上到下，从左到右，从里到外）第一节入库作业管理三、货物编号（一）货物编号的意义•能增强严密性•能防止机密外泄•能使报表管理一致•能确保传递信息准确•能更好地适应电子化的要求（二）货物编号的方法•英文字母法•逐次数字法•数字范围编号法•记忆符号法•混合编号法第一节入库作业管理四、入库作业管理（一）入库作业的要点•合理利用人力资源•充分考虑与后续作业的有效衔接•节省工作空间•码头月台到储区的距离最小化•尽量使用可流通的容器•合理调度到货车辆•详细记录入库资料第一节入库作业管理四、入库作业管理（二）入库作业合理化的措施•防止和消除无效作业•提高货物装卸搬运的灵活性•实现货物入库作业的省力化、机械化和推广作业的组合化第二节货物接运交接一、确定货物存放位置二、安排接货的作业三、准备搬运输送设备第二节货物接运交接一、确定货物存放位置（一）划分存放位置•货物存放的方法•专仓专储——在仓库中划分出专门的仓间，用于专门储存、保管某一种货物。（适用于粮食、烟酒、食糖、香料、易燃易爆有毒物品、特别贵重物品等）•分区分类储存——将仓库划分成若干个保管区，在其中存放性质相近的货物，以便于集中保管及养护。•确定货位的方法•按货物的种类和性质分类储存（大多数仓库适用）•按货物的危险性质分类储存（主要用于危险品特种仓库）•按货物的归属单位分类储存（主要用于第三方物流服务仓库）•按货物的运输方式分类储存（物流中转仓库或待运仓库较多采用）•按货物的储存作业特点分类储存（大多数仓库适用）第二节货物接运交接一、确定货物存放位置（二）储位管理•基本原则–储位明确化–存放货物合理化–储位上货物存放状况明确化•管理要素–储存空间的管理–货物的管理–人员的管理第二节货物接运交接一、确定货物存放位置（三）储位的确定方法定位储存——一种物品固定存放在固定存放的位置上，货物不能串位存放。•适用于：仓库储存的货物品种较多，批量较小。•优点：方便拣货人员拣货，提高作业效率；便于储位的合理规划，能使货物间的影响降到最小，并可以缩短搬运距离，提高搬运作业效率。•缺点：由于储位是按照最大库存量设计的，储位的使用效率较低。随机储存——货物储位随机产生，任何一种物品可以摆放在任何一个位置上。•适用于：仓库空间小，储存货物的品种少，量较多。•优点：储位的使用效率较高，可以最大限度地利用储位空间。•缺点：仓库的管理难度大，给盘点、拣货作业造成困难；周转量大的货物可能被放在距离出口较远的储位上，降低了搬运装卸效率；容易造成货物的相互伤害或者由于化学特性不同货物毗邻相放发生危险。分类储存——对需要存放的货物按照一定的特性进行分类，每一类货物固定存放在相应的储位上。•适用于：货物的相关性比较大，经常一起出库。•优点：具备定位储存的各优点；较定位储存而言，有利于储存管理。•缺点：由于储位必须按每一物品最大库存设计，降低了储位的使用效率。分类随机储存——每一类货物都有固定的储存位置，在每一类货物的固定储位上，货物的指派是随机的。•适用于：仓库面积相对不足，货物的品种又多。•优点：较分类储存而言，可节省储位数量，提高储区的使用效率。•缺点：入库管理和盘点作业难度较高。共享储存——在确定各种货物的入库时间的前提下，不同的货物可以共用同一储位。•适用于：货物的品种少，流转很快。•优点：节省储存空间，提高作业效率。•缺点：需要清楚货物的到库时间，管理难度较大。第二节货物接运交接第二节货物接运交接一、确定货物存放位置（四）储位的指派方法•人工指派法•计算机辅助指派法•计算机指派方法第二节货物接运交接二、安排接货的作业（一）不同接货方式的作业步骤1.铁路专运线接货开始卸车前的检查接车卸货准备卸车作业卸车后的清理填写到货台帐办理内部交接结束第二节货物接运交接二、安排接货的作业（一）不同接货方式的作业步骤2.到车站和码头提货开始安排接运工具前往承运单位出示领货凭证检查货物状况装载并运回货物办理内部交接结束第二节货物接运交接二、安排接货的作业（一）不同接货方式的作业步骤3.自提货4.送货到库•当货物到达后，接货人员及验收人员应直接与送货人员办理接收工作，当面验收并办理交接手续。开始做好提货准备前往供货处现场验收办理收货手续装卸并运回进行质量复检办理入库手续结束第二节货物接运交接二、安排接货的作业（二）安排接货人员•安排接货作业的原则–作业路线最短原则–有效利用时间原则–合理使用设备原则–理顺作业流程原则•安排接货顺序的考虑因素–货物的紧急程度–货物在承运单位的保存时间–仓库的人力物力资源情况第二节货物接运交接二、安排接货的作业（三）接货差错的处理开始查货运记录查普通记录收货人签名确认差错原因签收货物申请赔偿健全制度结束领取货主联商定赔偿方式办理赔偿手续赔偿要求书规范作业要求第二节货物接运交接三、准备搬运输送设备（一）选择搬运输送设备的因素•根据仓库结构选择装卸搬运工具场所装卸方式装卸用具装卸对象仓库内高站台人力无少量轻小的货物利用搬运装卸机器手推车、手车、搬运车、手推平板车、电动平板车、轮式箱体拖车一般货物、托盘货物输送机动力式输送机箱装货物、纸板箱低站台叉车叉车+侧面开门的车身托盘货物叉车+托盘等带移动装置的车体输送机动力式输送机箱装货物、纸板箱仓库外人力与动力输送机并用一般杂货机械（利用卡车特设的装卸机械）卡车携带小型吊车机械类托盘货物、建材自动升降板装置桶罐、储气罐搬运车、托盘与平板车组合第二节货物接运交接三、准备搬运输送设备（一）选择搬运输送设备的因素•根据货物特点选择装卸搬运工具–成件包装货物（＜50千克，＜0.5立方米）——人工装卸–长、大、重的货物——移动式起重机、龙门起重机或桥式起重机–罐装货物——电动离心式油泵或油泵管路系统、带桶夹的移动式起重机或叉车–散装货物——带有自动抓斗的起重机、刮板机、高台站输送机等–危险品——先对其进行成件包装，再实行装卸搬运作业第三节货物验收一、货物验收管理二、货物的质量验收三、货物的数量验收四、货物验收问题的处理第三节货物验收一、货物验收管理•概念–按验收业务流程，对入库货物进行数量和质量检验的经济技术活动的总称•作用–货物验收有利于维护仓库的自身利益；–验收是做好货物保管保养的基础。所有到库货物，必须在入库前进行验收，只有验收合格后才算正式入库。第三节货物验收二、货物的质量验收•主要任务检验货物的外观质量，而货物的内在质量则由货物的生产厂家保证或由质量检验机构检验。•主要作业–检验货物包装–检验外观质量第三节货物验收三、货物的数量验收•验收数量方法作业要求适用货物逐件点数法采用人工或简易计算器，逐一计数，累计以求得总数。散装，非固定包装的货物集中堆码点数法把货物按照每行、每层件数一致的原则，堆成固定的垛型，然后通过计算得出总数花色品种单一、包装大小一致、数量大或体积较小的货物抽检法按照一定比例对货物进行开箱点数批量大、采用定量包装的货物重量换算法通过过磅，称得货物重量，然后换算成货物数量包装标准，且货物标准、重量一致第三节货物验收三、货物的数量验收•验收重量–直接测量法–净重计算法–理论换算法第三节货物验收四、货物验收问题的处理•凡发现质量不符合验收规定的情况，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。货物规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的货物做好验收记录交给相应部门办理换货。质量检验问题的处理•数量短缺或溢余在规定范围内的，可按原数入帐。凡超过规定范围的，应查对核实，做成验收记录和磅码单交主管部门向供货单位办理交涉。对于数量溢余较大的情况，可选择货物退回或补发货款的方式解决；对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时通知供应商的方式解决。数量检验问题的处理•验收需要的证件未到或证件不齐全时，要及时向供应商索取，到库货物应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。验收凭证问题的处理•验收单证与实物不符时，应把到库货