制造业现代仓储与高效配送实务(PPT84页)

11制造业现代仓储与高效配送实务主讲：翟光明2008年8月21-22日精品资料网33一、现代物流的概念运输、配送保管搬运包装流通加工PDPhysicalDistribution物流方案信息技术Logistics:后勤44物流业务运作MRP/ERP验收、储存、流通加工、包装、配送与运输物流信息系统物流解决方案为客户制定个性化物流方案制定业务运作方案库存成本控制方案物流的概念泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程进行系统、全面的规划、计划安排等管理活动，目的是将原材料和产成品在适当的时候，达到系统优化、以最低的费用送到规定地点。55价格成本利润利润价格成本降低原材料成本第一利润降低劳动力成本第二利润降低物流成本第三利润为什么说物流是企业第三利润源泉？66库存风险资金占用机会成本运输、装卸、仓储、包装等成本物流成本——冰山的一角其他损失77二、仓储管理与跨部门合作客户采购需求预测供应商生产计划生产物流/订单处理分销/仓储方案客户跨部门关系管理供应商关系管理柔性生产订单处理与快速响应配送物流服务客户关系管理CRM要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键88PMC企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系供应商客户生产企业企业内部的跨部门关系关系销售部客户采购部制造部供应商仓储部991、典型的跨部门协作不良的问题过量的库存缺货计划性差周期长需求多变生产柔性差客户满意度低预测不准物流不畅积压10102、跨部门协作不良的原因部门之间考虑自身利益缺少沟通信息主动性业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！1111销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售计划。销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。生产部门没有进行完善的产能分析。计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。紧急加单或临时取消订单过多。关键设备保养不善，经常有故障，维修时间长。检验部门质量检验不严，生产过程中常常发现物料质量问题，造成生产不稳定。生产进度控制不良，不能与计划同步。实际生产能力未达到预定的标准能力。仓储部门只停留在操作层面上，缺乏服务与主动沟通信息的意识。采购部门不能主动事先向仓储部门提供到货时间、验收要求和索赔标准等信息。3、跨部门协作不良带来的问题1212生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。进口物料周期长，库存大，占用库房多。仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。计算机系统的实用性有待完善。三、仓储管理面临的问题1313质量的控制与追溯变质与差错的预防设施改善与环境控制及时而优质的服务包装摸数化、标准化设施利用高效化人员配备合理化完善的信息系统简化的作业程序准确快捷的服务质量交货期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000四、仓储管理的目标1414五、仓储管理的地位和职责对供应商的供货进严格把关。搞好库位规划，提高库位利用率。积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。搞好库容库貌建设、树立良好形象。1515六、传统仓储如何向物流现场管理功能转化管理理念目标管理范围管理手段传统仓储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。16161、仓储主管（经理）的观念转化由业务管理向充分利用资源转化。由业务执行与管理向业务决策与协调转化。由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。、仓储业务操作人员的观念转化由凭经验操作向按业务流程操作转化。由掌握单项业务技能向一专多能转化。由发挥个人作用向搞好团队协作转化。由经验管理向目视化管理转变。由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。由单纯操作向“操作+信息沟通”转化。1818第二部分物料入库控制1919仓储管理业务流程接运与交接接收准备审核凭证监卸办理交接初检合格不合格拒收待处理待检验收外观质量检验数量验收送检不合格隔离不合格储存办理入库手续记帐立卡系统维护货位规划分类堆码品质维护盘点检查出库出库准备审核凭证备料包装复核点交合格入库阶段储存阶段出库阶段2020问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求。一、货物接运与交接1、货物接运与交接（1）车站、码头、机场接运-接运依据：-差错原因及事故处理（2）供应商送货到库-接货依据与程序-差错处理21212、货物初检•外包装标志与包装完好情况•大件数•外观质量受损情况•受潮、霉变、锈蚀情况3、责任划分与追溯•普通记录•货运记录•公路运输交接单4、内部交接-交接程序-如何实行连续性作业2222（1）货物验收：准确、及时、严肃（2）审核验收凭证内部凭证——验收依据外来凭证-验收条件二、货物验收1、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。2、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准。3、仓储部门在对进货验收把关上十分有书面的授权和实施把关的支持。关键问题：1、验收的基本要求、实物验收（1）外观质量检验–外包装标志与品牌–外观质量缺陷与受损–受潮、霉变、锈蚀（2）数量验收–点件法–抽验法–重量换算法2424检斤验收法:实收重量应收重量实际磅差率=1000‰应收重量索赔重量=实收重量应收重量抄码抽检法:抽检重量抄码重量抽检磅差率=1000‰抄码重量索赔重量=应收重量抽检磅差率（3）重量验收允许磅差±‰12350材料名称有色金属钢铁制品钢材废钢、生铁贵重金属允许磅差表2525我公司到上海真如车站提取由武汉钢铁公司发来的圆钢50吨，规格是Φ50×5000,每吨3000元，提货时发现三捆散包，经同铁路方交涉，调查发现货物运单上有包装质量差的记录，提货员当即要求作了普通记录，回仓库后经过磅，三捆散包的码单重量为5吨，实际重量为4.5吨，其允许磅差率为大±3‰。该业务如何处理，索赔多少金额，有何依据。案例12626某公司到上海北郊站接运一批由山东开关厂发来的XHT-A换相开关1500只共100箱，每只7.90元，提货时发现短缺8箱，破箱6箱，需换包装，每只包装20元。经验收实践收到90箱。（货物运单有少4箱记录）。该业务如何处理，索赔多少金额，有何依据。案例22727某公司到真如车站提取由武汉钢铁公司发来的圆钢50吨，规格是Φ50×5000,提货时发现三捆散包，经同铁路方交涉，调查发现货物运单上有包装质量差的记录，提货员当即要求作了普通记录，回仓库后经过磅，三捆散包的码单重量为5吨，实际重量为4.5吨，未散包的抽验记录如下表，其允许磅差率为大±3‰。该业务如何处理，索赔多少金额，有何依据。编号抽验重量抄码重量2510210540102103110110612101102抽验记录表单位：千克。案例3平均扣除皮重法指按一定比例将包装拆下过磅，求得包装皮的平均重量，然后将未拆除包装的商品过磅，从而求得该批商品的全部皮重和毛重。约定重量法根据供需双方对物料的皮重已按习惯数值有所约定，则可遵从其约定净重。约定验收法对某些无法在使用前确定重量和数量的物料，根据供需双方约定的方法进行验收。2929理论换算法适合定尺长度的金属材料、塑料管材等。常见的钢材理论换算公式如下（冶金部标准）：①圆钢单位长度重量（千克/米）=0.0061654d2d——直径(mm)②钢管单位长度重量（千克/米）=0.02466S（D-S）D——外径（mm）S——壁厚(mm)③方钢单位长度重量（千克/米）=0.00785d2d——边宽（mm）④扁钢单位长度重量（千克/米）=0.00785dbd、b——边宽(mm)⑤钢板单位面积重量（千克/米2）=7.85dd——厚度（mm）30303、抽验比例确定应考虑的因素：-货物的价值-货物的性质-气候条件-厂商信誉-包装情况-储存情况样本数1010-100100-10001000-20002000抽验比例%100100-2020-1515-1010-5抽验比例参考表31311、记帐的规则-以正式合法凭证为依据-符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求-货物帐卡应以货位对应]2、货物货卡设置-状态卡——合格、待检、待处理、不合格隔离标识-标识卡——便于收发-便于保管3、MIS系统操作-订单查询-审核-库位与货物录入StoreRetrievePart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STORE123任何东西要有标识三、入库帐务处理3232•根据订单，打印条形码•将条形码贴在货物或包装上•用手持终端或POS机扫描条形码物料条码标签位数条码作为识别物料的标识,构成时应考虑如下因素:1条码信息:物料名称,时间,供应商,批号,数量,价格,库位等内容2尽可能减少位数,以减少色带,标签的耗材量,控制成本.四、MIS系统条型码操作符合货物搬运中货物防护的要求。库房规模与储存货物的数量、品种数、体积、重量、保管要求、供应商供货模式相适应。合理确定立体货架与评库的比例。地坪载重量与货物储存量相适应。库房建设应考虑遮雨、遮光、通风的要求。库房建设达到作业省力和减少作业环节要求。装卸