IMD工艺大全

IN-MOLDINGTECHNLOGY目录*IMD的定义*IMD的研发*IMD与一般注塑的差异*IMD胶片及成型*IMD模具的设计☞模内热转印注塑的定义(InMoldingDecoration)1.Inmold的概念在动模和定模之间吸附用凹版印刷制成的胶片并且在注塑的同时将胶片表面的油墨层转印到注塑件上的注塑方式（与称为IML的INSERT注塑方式有所不同）2.IMD的优点*胶片制作周期长*发生胶片不良须重新制作时无法迅速应对*不易体现多重色彩效果（最多6种）*不良率约为20~30%一次注塑成型有效节约成本3.IMD的短处4.适用范围*LCDWindow类,化妆品盒,汽车内饰等小型电气、电子产品等▶LCDWindow:inmold/insert/sheet*一次成型即可同时获得镀金、蒸镀、印刷等多种效果；在3维立体曲面上最多可同时表现6种色象；可做高光、磨砂、部分磨砂工艺处理；表面已经h/coating处理，无须再做UV；极少出现由厚度差引起的色象变化；适于大量生产1.FLOW☞IMD的研发程序图面讨论T0射出黑白片制作模具制作T1射出D+25D+35~40量产2.模具制作1)数据:3D(proe2001/proewildfire),设计效果图(胶片式样,颜色,印刷区域，2D(尺寸公差体现）2)制作周期:D+253)取数:1*2注.需在制作模具前确定顶杆、浇口、滑块位置，皮纹、拉丝等特殊效果3.菲林制作1)数据:PDF,AI,DXF,CDR(客户→Nissa,飞凤)2)模具组装图(layout图):飞凤→Nissa制制作形状大小确认黑黑白片确认（pitchcolor（Y印刷前颜色效果现场确认DD+35—40试试作确认制作量产film1)试作胶片（黑白片）*黑白---需要30天*彩色---需要35~40天*制作事由---与模具配合性的判断(pitch,印刷区域),量产前颜色讨论和客户确认*胶片数量---4~6K(250m×1roll)*与量产胶片的差异；没有UV层.2)量产胶片*评判用黑白片制作的产品(同一shot)→保证量产胶片的制作*制作周期---需要35~40天*胶片规格---根据印刷后core的尺寸制成600mm×1,000m的规格.*胶片数量---80K~130K*量产胶片与模具间有偏心---调整模具的pitch*胶片种类---透明,一般型,Al蒸镀,半透明和多种效果复合体4.『胶片』的种类☞IMDvs一般注塑상고정판류가동측판류일반금형구조도IMD금형구조도상고정판류상원판류가동측판류1.IMD与一般模具的差异Gate,ejectpinGatee/pin2.IMDvsIML项目IMD(inmoldecoration)IML(inmoldlavelling)模具*halfparting半分型构造*制作周期-25天*特殊事项:需要胶片吸附装置*可以覆盖产品全部*15天*需要胶片固定装置成型机*卧式成型机–易发生胶片上下位移*立式成型机–需防止胶片脱落胶片*一般方式–凹版印刷*卷轴状送料机自动供给*颜色数–包含Al蒸镀共6种颜色（色象不限）*胶片的印刷层(≒0.008mm)转印至注塑件（基材的厚度=产品的厚度）*丝网印刷*手工作业*印刷层较厚的情况下易发生产品变形*胶片本身附着于射出物上(基材的厚度：相当于产品厚度的80%)长短处*长处-有利于较少品种的大量生产产品测试时较少发生收缩或变形*短处-胶片制作周期长，管理不当时易发生大量不良*长处多品种小量生产*胶片制作周期短,易表现多重色彩*减少库存负担*短处易产生胶片脱落、扭曲变形等情况.3.注塑情况E/PINFILMSHEET成品(胶片SHEET+油墨层+树脂)FILM油墨层RESINGATE成品(印刷层+树脂）IMD胶片SHEET印刷层树脂印刷层IML注塑IMD注塑E/PINGATE1.IMD胶片☞IMD胶片及注塑凹版印刷*１套版印1色*1条生产线最多包含10个印刷滚筒，实际生产中，含有铝蒸镀的产品最多只能印6色将印刷用滚筒浸润在油墨槽内，油墨吸附于滚筒上的凹孔内再转印到被印刷物上的凹版印刷方式。2.印刷原理•印刷顺序①滚筒浸入印刷槽→②不需要部分祛除→③在凹孔内的油墨转移到胶片上→④干燥→⑤Al蒸镀⑥脱离*滚筒:铝板上覆上铜膜构成凹孔-凹孔尺寸:0.120㎟-凹孔的间隙:0.020㎜-凹孔的深度:0.015~0.020㎜PET胶片原材knife滚筒油墨槽cell压槽3.油墨层的构成胶片基材(PET:0.038/0.050)离型层（印刷层与胶片基材的脱离)油墨层(color&机能层)UV层(强化耐磨性)Al蒸镀层(高光效果)附着层(油墨与注塑件的附着)4.胶片的特性.项目.外观构型性.基材互换性.浇口、顶杆位置的确定.出现融合纹.ESDTEST.SSTTEST.一般TYPE.Al蒸镀.Tint（半透明）.10.10.10.10.10.10.8.7.9.9.7.4.8.6.6.6.9.95.射出过程Injection模具型开上侧:成型作动,产品取出→机械臂转移下侧:filmblockopen→film下降→filmblockclose→film吸附模具型闭feedermachine自动(感应装置,公差)6.树脂基材1.树脂基材的种类：PMMA(耐热/耐冲击材料),ABS,PC2.树脂基材其他特性(优势1←→4劣势)项目PMMA耐热用PMMA耐冲击用ABSPC射出流动性1234遇热变形温度2341冲击强度4321透明度1243偏光1234外观形象构型1234射出不良率1124ㅇSSINK&CRACK1.分型面:露出与否,断差,凹凸☞IMD模具的设计产品反面(上Core)胶片面(下Core)X:深度Z:弧度‘R’Y:转角断差:0.15脱模斜度例X(最小)Y(最大)Z10.27度R0.220.37度R0.330.510度R0.441.015度R0.753.015度R3.065.015度R4.0例外?(标准)X,Y,Z轴5.内凹---宽度0.25/深度0.12.尺寸---Φ6~Φ250(feeder机幅:300mm)•3.厚度---*1.2t(局部可达到0.7t但该区域不能设置浇口,顶杆)*最高和最低差在65%以内4.hole---*尺寸:Φ1.0以上*hole间隙:1.3mm以上6.断差---0.4以下(断差,转角和R扩大时调整可能)7.边缘形状---边缘.部分根据高度和宽度变化差异*边角部分---锐角R0.5直角R0.3钝角R0.3以下8.弯曲高度:10mm以内(角度和R需要保证)9.加强筋,柱子,卡扣的厚度---距离浇口15mm以内:产品厚度的80%距离浇口15mm:产品厚度70%10浇口:点浇口/侧浇口---手机壳预留相应空间cf.需根据胶片式样,颜色,产品外观和厚度做慎重讨论(请参考MOLDflow的解释来应用)0.050mm的胶片不耐高温