炼钢工艺精练、连铸

炼钢工艺（精炼、连铸部分）版权所有（copyright@006)炼钢工艺流程LFRH炼钢工艺生产流程Flash动画1780热轧带钢流程Flash动画冷轧薄板厂工艺流程Flash动画线材厂工艺流程Flash动画二次精炼部分版权所有（copyright006)刘晓东二次精炼的主要任务是脱气（N、O）、脱氧、脱硫、改变非金属夹杂物形态、合金和温度的调整、提高钢水的纯净度以及协调上、下工序之间在时间上的匹配。一、二次精炼的任务：所谓的二次精炼即是在预熔炼炉后在真空或非真空条件下对钢水进行脱气、脱碳、脱硫、夹杂物形态控制、合金和温度的调整、提高钢水的纯净度等处理的一种冶炼过程。二、二次精炼概念：三、二次精炼概况：我国炉外精炼虽然起步较不算晚，可以追你朔到五十年代末期兴建的一批钢包真空脱气设备。由于当时休采用的是机械真空泵，抽气力小，钢水降温大等原因，相继被淘汰了。六十年代中期大冶钢厂从西德进口了一台100tRH真空循环脱气设备，从此开始在工业生产中应用真空脱气技术。七十年代以后随着国民经济的发展，迫切需要高质量的钢材，促进各种类型炉外精炼技术的发展。四、二次精炼方法：炉外精炼方法大致可以分以下五大类：•真空脱气•钢包精炼•钢包吹气•钢包喷粉•喂线技术四、二次精炼常用的几种方法钢包精炼炉（LF）就可以上平台浇铸。真空精炼五、建龙二次精炼钢包精炼炉1、特点•还原性气氛•氩气搅拌•埋弧加热•高碱度白渣•喂丝功能2、功能•脱氧•脱硫•去除夹杂物•去除有害气体•温度和成份的均匀及调整•为转炉与连铸的时间匹配提供弹性LF工艺流程图钢水包钢水包座入台车电极准备设备准备通电准备冷却水准备合金及辅料准备液压准备钢水包到达处理位测渣厚吹氩操作炉盖下降LF处理测温取样供电操作造渣操作吹氩操作合金调整温度调整调整处理处理结束温度微调喂丝操作炉盖上升台车开出加覆盖剂吊钢包六、钢包炉有以下主要设备组成：•机械设备，包括炉下钢包车、炉盖及其升降装置、电极臂及其升降装置、电极夹持器和自动测温、取样装置等；•液压设备，包括液压缸等；•喂丝机；•钢包底部吹氩装置；•电极接长装置；•散状料加料系统设备；•除尘系统设备；•供电和电控系统设备；•仪表设备和计算机；序号项目单位参数1钢包炉公称容量t1802最小钢水处理量t1603电极直径mm5004电极极心圆直径mm8005电极行程mm30006加热速度℃/min47变压器容量MVA308变压器一次侧电压KV359变压器二次侧电压V430~380~25010变压器二次电压级数级1311炉下钢包车运行速度m/min1~2012电极升降速度m/min4.8/3.6上升/下降（自动）6.0/4.8上升/下降（自动）13钢包透气砖数量个214加料孔直径mm40015测温取样孔直径mm20016炉盖提升行程mm60017炉盖提升速度m/min318钢包外径mm395619钢包自由空间mm800七、主要技术参数：九、工艺原理：[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5Fe连铸部分刘晓东版权所有（copyright@006)一、连铸发展概况：二、建龙连铸设备及工艺介绍1、连铸坯规格及产量（1）铸坯规格：厚度210mm、230mm宽度9501650mm（每50mm一档）长度900011000mm（2）年产合格铸坯441104t（两台铸机合计）2、铸坯质量要求厚度公差3mm宽度公差0.5%长度公差0+30mm弯曲度5mm/m（沿铸坯长度方向）表面无缺陷率碳素钢96%，低合金钢93%3、主要技术措施钢包下渣检测系统钢流防氧化保护浇注系统浸入式水口快速更换装置结晶器液面检测及控制系统采用优化的结晶器铜板结构，改善冷却效果采用直弧型连续弯曲、连续矫直机型采用密排分节辊的扇形段连续收缩辊缝采用二冷水动态控制模型采用辊缝仪测量辊缝铸坯质量判断模型最佳定尺切割铸坯热送完善的离线维修设备4、连铸机基本参数机型四机四流直弧型板坯连铸机两流中心距6000mm垂直区高度2560mm铸机主半径9000mm弯曲连续弯曲矫直连续矫直正常工作拉速1.0~1.8m/min机械速度：0.22.5m/min送引锭速度5m/min机长30.206m（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度12147.32mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式下装式辊缝测量辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装）连铸金属收得率97%5、设备简介：（1）钢包回转台：支承钢包重量：2×300=600t回转半径：6000mm允许回转角度：任意停电事故最大回转角度：200°钢包升降行程：800mm钢包升降速度：1200mm/min加盖升降行程：800mm，速度：1500mm/min加盖回转角度：60°（2）中间包：中间包用于承接钢包中流出的钢水，它具有储钢、稳流、缓冲和分渣等作用。形状矩形包容量正常50t溢流60t钢液深度正常1100mm溢流1250mm水口个数2个流间距6000mm（3）中间包车：长水口装卸机械手（φ80/φ45×140走行装置（行走速度2~20m/min）升降装置（液压升降式升降负荷120t升降速度1500mm/min）中间包车体称量装置（压式负荷传感器、称量信号无线传送）对中装置（液压对中式对中负荷60t对中速度180mm/min）（4）中间包预热装置燃料：混合煤气发热值：≥1800Kcal/Nm3压力：≥0.0075Mpa最大耗量：900Nm3/h（5）结晶器型式：组合式、直型结晶器可浇铸的铸坯断面尺寸：厚度：210、230mm宽度：950～1650结晶器长度：900mm调宽参数：调宽方式：离线或在线停机手动调宽调宽最大行程（单侧）：435mm结晶器宽度开口：840--1710（6）结晶器振动装置•振动波形：正弦曲线•振幅:±3mm•振动频率：50~300cpm（7）弯曲段铸坯厚度：210mm、230mm铸坯宽度：950～1650mm弯曲方式：连续弯曲基本圆弧半径：R9000mm辊子直径：φ150mm辊身长度：1755mm（8）二冷扇形段基本圆弧半径：R=9000mm连续矫直工作拉速：1.01.8m/min扇形段数：13段/流扇形段辊数：7对/段驱动辊数：24个/流导辊规格：（直径辊身长度）扇形段1#6#：自由辊230mm1700mm(三分段辊)驱动辊250mm1700mm(三分段辊)扇形段7#13#：250mm1700mm(三分段辊)（9）引锭链引锭链主要尺寸总长度：10300mm（包括引锭头）链身宽度：1700mm链身厚度：180mm（10）横移台车移送板坯重量：~33t台车横移速度：10m/min、60m/min、120m/min台车停止精度：±50mm引锭系统及切割区设备（1）切割前辊道辊道驱动方式：单辊驱动辊子数量：3根/流辊间距：1875mm辊身长度：1800mm辊子直径：380mm冷却方式：通水内冷辊道速度：330m/min轴承中心距：2500mm（2）切割下辊道辊道驱动方式：单独驱动集中平移式辊子数量：6根/流辊间距：1500mm辊身长度：1800mm辊子直径：380mm辊道速度：330m/min（3）切割后辊道辊道驱动方式：单辊驱动辊子数量：8根/流辊子间距：1800mm辊身长度：1800mm辊子型式：实心辊辊子直径：380mm辊道速度：3~30m/min去毛刺辊道用于运送和支承由去毛刺机去除前端和后端毛刺的铸坯；喷印辊道用于运送和支承被喷印的铸坯；等待辊道用于运送铸坯或使铸坯在辊道上等待；下线辊道(一)、下线辊道(二)用于运送铸坯或使铸坯下线：即接受准备下线的铸坯，并将其准确停在预设位置，再由推钢机将铸坯横向推送到堆垛机上；上线辊道(一)、上线辊道(二)用于运送铸坯或使铸坯上线：即接受推钢机横向从卸垛机上推来上线的铸坯；称量辊道用于运送和支承被称量的铸坯；出坯区设备