基于ABC分类管理法的库存管理1

学年论文院系：工商管理系专业：物流管理学号：408040213姓名：冯国建指导教师：提交日期：2011年8月30日广东商学院华商学院教务处制学年论文成绩评定表学年论文指导教师评语及成绩（约150字）成绩指导教师签名年月日摘要：ABC管理法是一种应用范围广泛而且很有越果的方法但是关于其中的分类比例和分类数目，理论上和实践中是多种多样的，缺乏一个具有坚实经济理论支持的用指导实践的理论标准。ABC分类管理应遵循基泰原则，为其提供帕累托最优理论的坚强支持，确定出关于ABC分类管理的最优分类数目、最优比例和最优管理重点的理论标准。本文通过分析ABC分类管理模式的缺点，引入材料管理的时间因素，根据材料时间需求特征对ABC分类管理模式进行修正，并提出以生命周期和核算周期为前提、以使用成本为依据对材料进行分类管理，以弥补传统ABC分类管理的不足。关键词：ABC分类管理生命周期成本控制帕累托景优基于ABC分类管理法的库存管理材料是存货的重要组成部分，企业库存材料是为了保证生产的连续性，然而材料库存会占用大量的资金，甚至有些材料还没有投入使用就已经“报废”。造成这种结果的原因是设备更新速度加快，但更主要的原因是材料管理中常用的ABC分类管理本身存在一定的缺陷。本文通过对ABC分类管理实施过程的分析，理清ABC分类管理的思路，在此基础上试图寻找一种弥补传统ABC分类管理模式缺陷的方法，以降低企业材料的库存成本。一、材料管理存在的问题任何库存材料本身都不能直接为企业带来效益。然而，如果没有一定数量的库存材料，一旦设备发生故障，设备会因材料短缺而停摆，企业的生产水平必然受到影响，甚至出现生产停滞。保证生产的连续性，同时降低材料库存成本，是材料管理不变的追求目标。根据材料的价值对材料进行分类管理，从而控制材料库存成本ABC分类管理，是许多企业进行材料管理最常用的方法。但是从实践来看，一些企业在实施ABC分类管理时还存在一些问题。ABC分类管理材料的核心是对不同价值的材料采用不同的管理方式：对高价值材料采取严格控制的方式，从采购存储一直到最终的使用或者报废都需要进行严格的控制，力争将库存的数量降到最低，从而降低高价值材料的库存成本而对于较低价值的材料则采取简化管理流程，采用批量采购和存储的管理方式，努力降低该类材料的管理成本和采购成本，从而降低低价值材料的库存成本。然而，ABC分类管理材料的多种价值衡量方式都明显地存在一个缺陷，即缺乏对材料时间因素的考虑。材料的时间因素主要包括两个方面：一是材料的生命周期；二是材料的成本核算周期。这两方面时间选择的不同会导致ABC分类管理的结果也不同。例如，一些耐耗材料的生命周期较长，可能在一年甚至几年中都不会投入实际使用，而材料的成本核算周期较短，则这类材料根本不需要存储；如果成本核算周期较长，则易耗材料的消耗频率和消耗值总额又会很大，而这类材料的单价一般都比较低，从而误导管理人员将主要精力放在低值易耗材料上，而忽略了对高价值材料的管理。由此可见，传统的ABC分类管理未能考虑时间因素的影响，忽视了材料需求的时间特征，所以不能客观地反映根据备件价值进行分类管理的思想。二、材料需求的时间分析时间因素对材料管理策略产生直接的影响，因此只有了解不同材料的需求时间差异，才能制定出合乎实际的材料管理策略。1．材料库存的需求时间研究状况。目前，国内外有关备件库存的研究较多，有些学者提出根据材料的周转速度对材料进行分类管理。虽然不同学者提出的理论略有差异，但是基本思想是相同的，即需求量大、周转速度快的快速流动材料价值通常比较低，这类材料的报废概率较低，企业很容易管理控制；而单价高、周转速度慢的慢速流动材料通常对生产的影响较大，报废概率较高，所以慢速流动材料的沉没成本较高，企业应将该类材料作为材料管理的重点。根据周转速度进行分类的理论，在一定程度上弥补了传统ABC分类管理忽视时间因素的缺陷，该理论更加关注材料的沉没成本和材料的单价，但是忽视了材料的使用成本。更重要的是，周转速度是单位时间内的材料消耗，但是该理论并没有提出单位时间的选择方法，单位时间由管理者确定，导致人的主观性在材料的分类中仍占有支配地位，难以客观地反映以价值为基础的材料管理思想。ABC分析法中最重要的就是ABC分类本身，这个工作在实际运作当中相当复杂。因为在计算企业商品有关的统计分布状况特别是计算品种数目比例时，商品本身的包装单位、存储单位以及销售单位都有可能不同。所以，进行ABC分析，首先要明确ABC分类的单位与依据，从而使整个分析工作易于开展，也便于后期的管理。我国企业在应用ABC分析时，分类经常是落到商品的大类上。例如一个大型超市的配送中心采用ABC分析后，得出的结果大都为A类商品：家用电器、服装类；B类商品：洗涤用品、食品类；c类商品：文化用品、五金器皿等等。这样的分类显然太粗放，不可能满足管理精细化的需要。事实上，应用ABC分析法的初衷并不在于排除那类，保留那类。管理者重视A类产品，是因为A类产品的销售业绩好，但如果没有BC类产品，那么A类产品也就不可能产生良好的业绩。ABC分析法不是给人简单的加减法，消费者要有良好的购买欲望，才可能产生购买，而BC类产品恰好可以给消费者良好的视野体验，从而产生强烈的购买欲望，至于是买A类，还是BC类产品，则主要是看消费者自己的需求。2．ABC分类管理的需求时间分析。对于任何企业来说，只要设备在运行，就有可能产生对材料的需求。如果设备永远不停地一直运行下去，设备上的任何一个部件都会产生损耗，直到最后被新的材料代替，而新的材料在投入运行以后也会在长时间的损耗后再次被新的材料代替，周而复始，形成一个替换周期——材料的生命周期。在材料的生命周期内企业对新材料的需求为零，而在跨越材料生命周期后对新材料的需求大于零。因此，材料生命周期和材料需求数量之间的变化受到材料成本核算周期的直接影响。如果以一个会计年度为核算周期，那么不同材料的需求时间函数存在两种可能：第一种是材料的生命周期小于一年，材料需求随着时间的延长而增加，这种材料就是快速流动材料；第二种是材料的生命周期大于一年，在一年内的需求为零，在第二年或者多年以后，该种材料的需求为一固定量，这种材料就是所谓的慢速流动材料。由上述分析可知，以材料的生命周期和核算周期为前提、以材料的使用成本为依据进行分类管理更符合以价值为基础的分类管理思想。快速流动材料由于生命周期较短，在核算周期内使用成本的计算及其分类管理都比较容易做到。对于慢速流动材料，企业可以在其生命周期内将单价分摊到每一个核算周期内，然后以分摊到每一个核算周期的成本为使用成本进行分类。分摊成本较高的慢速流动材料应该属于A类材料，而那些生命周期较长、造成分摊成本相对较低的材料就属于B类或者c类材料。对A类慢速流动材料需要实行重点管理；而B类和C类慢速流动材料由于生命周期较长，报废概率要远远大于A类慢速流动材料，企业对这类材料应该掌握获得渠道，在具备一定的可得性的基础上，甚至可以不库存材料。三、改进后的ABC分类管理材料模式的具体实施1．建立完善的材料消耗时间记录。完善的材料消耗时间记录能够确认材料的生命周期，推断材料的未来需求量和应该保持的库存量。对于慢速流动材料，生命周期往往是很难确定的，但是可以通过材料运行状况的记录、材料特征以及设备的维修周期与记录等推断其生命周期。2．根据材料历史消耗记录和材料的生命周期选择合理的材料成本核算周期(许多企业往往将会计年度作为成本核算周期)，以分摊到每一个成本核算周期的使用成本为依据对材料进行ABC分类管理。这种利用材料使用成本进行分类的管理模式可以消除人为主观判断带来的误差；同时，将材料价值在生命周期内分摊的做法又可以消除材料单价对分类的误导。3．根据上述分类，对不同类别的材料实施不同的管理策略。企业将管理重点放在对A类材料的管理上，对于B类和c类材料主要是控制材料的采购批量和采购周期等。另外，对于划分在B类和c类的慢速流动材料，企业可以与其他企业合作，从而加快材料的周转速度，有效地降低材料的库存成本。4.解决ABC分析不足的方法一般来说，ABC分析是一种很好的库存管理工具。但在目前的竞争环境下，市场需求瞬息万变，企业不仅要有较高的生产率，还要能够快速反应，并且不断提高产品质量和客户满意度。ABC分析只管分布重点项目，而对其他项目只是采取一般甚至简单管理，对次要项目只有一定的上限，处理不好可能出现因缺料而造成生产中断的现象。如何解决这些现存问题，是ABC分析发展的方向。4．1多重、多标准ABC分析目前我们普遍认为ABC分析只能按固定的模式分成三类。其实，ABC分析有许多灵活深入的延伸方法。4．1．1多重ABC分析多重ABC分析，是在第一次ABC分析基础上，再进行一次ABC分析。在实际工作中，如果进行ABC分析之后，A类的品种数是一个庞大的数字，对于管理工作来说仍然无从下手，于是对A类再做一次ABC分析(二重分析)，这样一来，原来A类中又划出了A、B、C三类，分别冠以AA、AB、AC，以使管理者掌握AA为重中之重，在管理上确定对应的有效管理方法。同样，在B类中如果也需进行区分的话，可按同样道理，划分出BA、BB、BC三类；C类本属于“一般多数，在管理上往往不需细化，所以，一般而言，C类不再进行二重分析。因此，按二重ABC分析，实际上形成了五类、七类或九类的分类。由此类推，在品种非常多的情况下，还可以进行三重、四重分类。4．1．2多标准ABC分析在实际工作中，管理目标往往可能不是一个。如在物资管理中，往往按物品的价值进行分类，但是，单位价值高的物品可能数量少，这样一来，按总价值为目标进行分类与按单位价值为目标进行分类就会有不同的结果；在一个企业中，有的部门关心价值，有的部门关心各种物品的供货保证程度，物品的价值可能不很高，但是一旦出现供应中断会带来巨大损失，他们希望能按这种供应程度或供应中断的风险大小进行ABC分类管理方法，以正确地确定不同的管理方法；企业中的仓库管理人员还可能关注保管的难易程度或物品在仓库中可能损坏的程度，希望以此为目的进行分类。于是，不同的要求形成了不同的标准，如果分别按不同标准分类，可能是同一集合的物品有若干不同的分类结果，这无疑会造成分类的混乱，反而会增加管理的难度。多目标分析分类方法，就是针对这种腈况的分类方法。在多标准ABC分类中具有代表性的是双标准分析，具体方法：数列排列法、坐标法、多标准强制对比分类法。ABC分类管理是一把双刃剑，充满了诱惑也充满了风险，如果企业不具备相匹配的软件及硬件条件、较高的管理水平以及高效的供应链体系，将会导致内部生产难以有效按计划开展，并且对市场的快速反应能力、准时的交货期及所期望的采购、库存、生产、物流等环节的成本降低都是非常难以实现的，严重的将会导致企业各个流程和工序的混乱无序，使企业的发展难以为继，因此，推行ABC分类管理需要很大的勇气和决心，并且要根据企业实际，切实做好论证和管理工作，不能照搬传统的ABC分类管理模式，要对企业运行机制做出切实适合的调整，建议企业主要做好以下工作：1、创建“精益供应链”系统运行模式。如果制造企业实行ABC分类管理方式，就意味着企业库存的移动速度非常快，快到存货几乎为零，那么企业必须就应保证准时化采购、准时化生产、准时化运输的模式，也即精益供应链模式。企业靠需求和订单拉动整个工作流程的进行，企业保持ABC分类，追求卓越，没有浪费。2、制造企业应专注于核心业务，建立核心竞争力，在供应链体系上明确定位，将非核心业务外包，到市场上去寻找在非核心业务上非常优秀的企业做供应商，这样，企业的发展就会只取决于“长板”(核心业务)，而不是“短板”(企业的弱项)，企业也才能够更有效的集中资源，打造高效的ABC分类管理体系。3、实施ABC分类管理模式必须要加强供应链各企业的紧密合作和利益共享及风险共担。实行ABC分类管理模式，对供应商的快速反应时间、交货及时性及面对不确性因素的柔性要求变得更为严格，制造企业要想按正常的计划生产，整个供应链必须高效快速，制造企业在除了追求自己的自身利益外，还应关注供应商的长期