机械工艺资料

1.划分加工阶段的原因?为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。2.振动对机械加工过程的不良影响当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。3.试述粗基准的选择原则选非加工面为粗基准；选毛坯余量最小的面为粗基准；选重要加工面为粗基准；粗基准只能使用一次；保证定位准确、夹紧可靠。4.为什么深孔加工比普通孔加工难度大？应采用哪些相应对策？原因：轴线易歪斜；刀具冷却条件差；排屑困难对策：1工件旋转，刀具不旋转只作进给运动；2工件不动，刀具边旋转、边进给；3工件旋转、刀具反向旋转并作进给。5.机床夹具的作用1.定位。将零件正确的安装在机床的“准确的”位置上，就是限定自由度。2.夹紧。抵抗切削力。3.引导刀具。如，钻孔夹具的钻模套。6.强迫振动的特点1）强迫振动的频率等于激振力的频率，与系统的固有频率无关2）强迫振动的稳定过程是简谐振动，只要激振力存在，振动系统就不会被阻尼衰减3）强迫振动的振幅取决于振源激振力p、频率λ比和阻尼比D4）强迫振动的位移总是滞后于激振力7.自激振动的特点1）自激振动是一种不衰减的振动2）自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率3）自激振动是否产生以及振幅的大小取决于系统在每一周期内，输入的能量是否大于消耗的能量（大于则产生）8.工序简图的内容主要包括夹具所在工序的具体情况，如工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面、工序尺寸精度等9.轴类零件的三种毛坯轴类零件的毛坯常见的有型材（圆棒料）和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也可采用铸件。内燃机中的曲轴一般均采用铸件毛坯。型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉、抗弯及抗扭转强度，一般用于重要的轴。10.“振型耦合”自激振动的条件条件：在具有两个自由度的平面振动系统，刀具在两根弹簧的支承下，其运动轨迹将成为一个椭圆，切削力作的负功大于正功，振动将逐渐衰减，反之将得到加强，振动将持续下去。11.工件以一面两孔定位的基准位移误差是怎么产生的？可分为哪两部分来计算？答案：在夹具上定位失，由于１孔与圆柱销间存在最大配合间隙X1max，孔与菱形销存在最大配合间隙X2max，因此会产生直线位移误差Y1和角位移误差Y1，二者组成基准位移误差Y。12.机床夹具的基本要求：①稳定地保证工件的加工精度；②提高机械加工的劳动生产率；③结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；④应能降低工件的制造成本。13.表面质量对零件使用性能有何影响？表面质量对零件耐磨性的影响；表面质量对零件疲劳强度的影响；表面质量对零件耐腐蚀性的影响；表面质量对配合性质的影响。14.夹具的辅助支撑为什么不起地位作用？常用的辅助支撑有哪几种？辅助支承是为了提高平面支承定位刚度的办法之一。具体操作辅助支承时，先让定位元件定位好之后再辅助支承与工件接触，所以不起定位作用。常用的辅助支承有（任写两种）：旋转式辅助支承、自位式辅助支承、推引式辅助支承、液压锁紧的辅助支承。15.研磨能获得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些?(1)工件与研具之间运动轨迹复杂而不重复；(2)工件与研具之间压力低，力、热作用小；(3)研具有一定硬度，工件与研具之间的悬浮磨料和嵌在研具上的磨料可将工件表面上的凸峰去除；(4)磨粒细。